张减管外表青线生产机制浅析

通过对张减管轧制过程的研究，探讨了钢管外表青线产生的机制，分析了影响青线产生的因素，并提出了改善措施。     

张减机椭圆孔型设计

本文简单介绍了张减机椭圆孔型传统设计方法和外商技术资料所提供的方法;在对孔型参数分析的基础上,建立了用宽展法设计椭圆孔型的具体方法;详细地介绍了宽展法的设计思想、设计方法、经验参数及计算机程序框图;并就此方法进行了讨论。     

热张减技术在焊管生产中的应用

简要介绍了集中差速传动减机的传动原理，厚控原理和带热张减焊管生产线的工艺特点，初步分析了热减径机组在焊管生产中应用的利与弊，对承钢引进焊管线的出路提出了建议。     

热轧张减管青线问题的探讨

青线是热轧无缝钢管生产中主要的外表缺陷之一，在总结长期现场实际生产经验的基础上，对产生青线的种种原因进行了探讨，并针对性提出了预防青线的几点措施，这对同类机组减少青线现象具有一定的参考意义。     

Ф630张减机中的自动控制

简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺;着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用。以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力。     

Φ630张减机中的自动控制

简要介绍了设备的结构、功能以及相关的工艺；着重介绍了电气在控制设备方面的主要应用.以优质的设备质量和合理的电气控制,在满足用户要求的条件下,最大限度提高生产力.     

张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

热轧张减管质量控制

简要分析了万利钢管Ф89热轧张力减径焊管生产线发生张减工艺故障及出现质量问题的原因、判断方法和控制措施。     

张减机各种型式传动系统刚度及响应特性对比分析

本文分析了两种型式轧辊机架的强度及轧制范围;分析了三种典型结构传动型式的系统刚度及响应特性;分析了各种传动型式对机架间距的影响及适用的机组范围,为无缝钢管生产线选择合适的张减机组提供了参考。     

减张固定胸带对乳癌根治术后皮瓣愈合的效果观察

目的 探讨乳腺癌根治术后采用不同包扎方式对皮瓣愈合的影响.方法 将74例乳腺癌根治术患者随机分为A组(绷带包扎固定法)38例;B组(减张固定胸带包扎法)36例,比较2种包扎方式的引流量、出血、伤口感染、皮下积液、皮瓣坏死的发生率对皮瓣愈合的影响.结果 A组38例中皮瓣坏死17例(44.74%),B组36例中皮瓣坏死2例(5.56%).减张固定胸带包扎比传统绷带包扎方式更能减少皮瓣的坏死(p<0.05).结论 乳腺癌根治术传统绷带包扎方法张力较大,血供障碍是皮瓣坏死发生率较高的主要原因;而减张固定胸带能有效地减缓皮肤张力,皮瓣血运良好,切口Ⅰ期愈合率提高.     

三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析

无缝钢管经过三辊定减径机轧制生产工序后,有时会产生弯曲,影响产品质量和深加工.通过研究管材纵轧变形机理,从摩擦系数、变形抗力和前滑等几个方面分析了轧辊辊径、轧辊硬度、轧件温度的变化对三辊定减径机轧后钢管弯曲产生的影响.     

三辊轧管机轧制薄壁管时轧辊寿命因素分析

三辊轧管机以其轧制精度高、投资少、见效快、工艺简单、品种适应性强等特点成为中小型企业首选机型。分析了影响轧辊寿命的一般因素,并针对性地进行了改进,取得了较好的效果。     

无缝钢管定减径过程的有限元模拟

利用非线性有限元分析软件MSC．Marc对无缝钢管连轧工艺中的定减径过程进行了有限元模拟,分析了变形过程中金属的流动、管子的变形以及轧制力的变化等规律,得到了定减径过程中应力与变形的分布与变化以及各个轧制道次和最终成品管的结构形状,并通过实验的结果验证了所建立的钢管定减径过程有限元分析模型的正确性。研究的结果为生产实际提供了有益的依据。     

钢管及冷弯型钢用高性能铸造轧辊的研制开发

以高碳、高铬、高镍、高钼为特征,采用多元合金变质强化,通过铸造、热处理和机加工,山东省四方技术开发有限公司开发出了高性能高铬辊。材料基体组织为奥氏体、贝氏体或马氏体,碳化物主要是M7C3,含量20%左右,显微硬度可达HM1800,并呈不连续的条块状、颗粒状和菊花状。抗拉强度540MPa,冲击韧性7.5J/cm2,距表面120mm处硬度达HRC59.3。用于矫直辊及焊管轧辊,材料利用率达77.5%以上。同时指出,轧辊制造的发展趋势是高性能、高合金化、以铸代锻及双金属结构等。     

热处理工艺对F550海洋平台用钢组织与性能的影响

通过对不同淬火、回火工艺处理后的F550海洋平台用钢的力学性能、断口形貌、微观组织等进行分析,探讨了淬火、回火工艺参数对钢板性能及组织的影响。结果表明,淬火温度越高,组织晶粒越细小;随回火温度的升高,组织粗化,位错密度减少,钢板强度降低,塑性和韧性提高。16mm厚F550钢板最佳调质工艺为:880℃×120min淬火,630℃×220min回火。调质处理后钢板组织为粒状贝氏体+少量板条铁素体,屈服强度580MPa,抗拉强度660MPa,断后伸长率23%,-60℃冲击功稳定在210J以上。     

无缝钢管张力减径过程中产生内多边形的原因分析

分析了无缝钢管在张力减径时内多边形产生的原因及影响因素,并结合现有生产工艺条件,提出减少直至消除内多边形的措施.     

冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

张力减径机有限元模拟中的负体积分析

针对钢管张力减径机有限元模拟过程中出现的负体积问题,结合实际计算实例从有限元基本理论出发分析了导致有限元模拟过程中负体积出现的原因。对模拟过程中出现负体积的关键环节进行了网格细化、时间步长、接触刚度等参数的重新设定或积分类型的改变,最后实际计算结果表明模拟过程中的负体积问题得到有效消除。关于有限元模拟过程中负体积问题的计算分析实例,为多机架张力减径全模型模拟中出现的负体积问题的解决提供了技术支持。     

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。