新型冷却装置的真空热处理炉——中日本炉工业(株)

1.前言 真空热处理炉做为七十年代的热处理炉迅速普及,尽管存在不足之处,但还是比较理想的。生产的数量已超过原计划。 过去的真空炉只能用于没有必要在炉内快速冷却的钎焊,退火、烧结等有限的范围。为了缩短处理时间,最近研制了一种强制对流冷却的真空炉。这种真空炉由于装有真空密封电机风扇,能循环惰性气体,能对耐热钢、工具钢及其他高级特殊钢进行热处理。 但是空气淬火钢用气体循环冷却真空热处理炉淬火后,其硬度要比其他热处理低。这是因为气体冷却速度满足不了空气淬火钢所需要的冷却速度。 因此,我公司为了改进真空热处理炉的气体冷…     

连续式真空炉传动系统到位开关的几种型式

为了提高产能和节约能源,在工业生产时要用到连续式真空炉。由于工件一直处于炉内,因此工件的转移和到位均需要使用传感器(到位开关)进行控制。本文以双室真空油淬炉为连续式真空炉的代表性炉型进行分析说明,具体介绍了钢在热处理冷却过程中的等温转变过程,以及传感器(到位开关)设置位置与灵敏度的重要性,最后举例说明几种开关的设置型式及特点比较。     

马氏体时效硬化不锈钢真空热处理的组织和性能

就三种不同冶炼炉的马氏体时效硬化不锈钢锻件试样,分别同炉进行电炉、真空炉的热处理工艺试验,比较真空热处理对组织性能均匀性的影响。采用力学性能测试试验,金相显微组织检验,扫描电镜的高倍组织检验和断口形貌分析。得出结论:真空热处理的力学性能的均匀性较普通电炉处理的具有明显的改进,屈服强度的均匀性提高了25.6%,抗拉强度提高了50%,布氏硬度提高了17%,对于不同化学成分组焊在一起的工件,提高力学性能的均匀性具有重要意义,可以大幅提高该类工件力学性能的一次合格率。     

使用国产VFH—100PT真空炉进行真空钎焊试验的总结

VFH—100PT真空炉是机械工业部沈阳真空技术研究所设计和制造的加压气体淬火新型多用途单室卧式冷壁真空炉(见图1)。 该炉结构紧凑,性能稳定可靠,技术指标先进,冷却时炉内气压高达1495托,满足了工、模具钢真空气淬要求。也可用于一般金属材料真空热处理、真空钎焊、真空扩散钎焊、真空烧结等。它具有提高工件寿命、变形量小、提高硬度、光亮度好、不污染环境、耗能少、大大缩短处理周期、减少维修、安全可靠、运行费用低等优点,设备调试完毕后,选择了11种具有代表性的材料和铜基、银基、镍基三种钎料进行了真空钎焊工艺性能试验,并为邯郸…     

外热式真空炉用于合金钢精密零件的热处理

用自制的外热式真空炉对轴承铜和合金工模具钢的试样进行了真空淬火试验,并用于精密零件的热处理,结果得出,具有空冷硬化能力的高合金钢(如9 Cr18、Cr12 Mov和4Cr13)工件随同炉管一起淬入油或水中冷却,试样的硬度和盐浴加热淬火者相当或略高1～2 HRC。其它钢种淬火时由于冷却速度不够,不能淬硬,必须同时通入氮气进行内冷却,或者破坏真空将工件直接淬入水或油中冷却才能得到高硬度。真空淬火工件的表面光洁,无氧化脱碳现象,零件变形小,而且在金属表面形成较高的残余压应力。该装置应用于小型精密零件的真空热处理,效果良好。     

真空热处理延长精密冷冲模具的寿命

本文叙述了力矩电机电枢硅钢片精密冲模的真空淬火处理。模具在自制的外热式真空炉管中淬火后,表面光洁,无氧化脱碳现象,变形小;表面硬度高。而且工件表面形成的残余压应力,有利于提高工件的疲劳强度和使用性能。比普通空气炉加热淬火的模具,提高使用寿命近10倍。     

高速钢的正压气体淬火

.前言 世界上第一台用于工业生产的真空炉出现的时间是1949年,这就是第一代真空炉。当时设计真空炉的目的是把它用于高温易于氧化的金属之真空钎焊、退火以及难熔金属的退火。后来,随着工业的发展,1958年出现了强制气体循环,有较强冷却能力的冷壁式真空炉。以后又相继出现了怕冷却冷壁式真空炉等。 多种形式真空炉的出现,使热处理技术前进了一大步。实践证明,真空热处理与盐浴、保护气氛热处理相比有着十分引人注目的优点。国外一些工业先进的国家已普遍把真空热处技术用于工业生产中。关于真空热处理的优点已有很多文献作过介绍,本文不再论…     

开式雾化喷射冷却技术的应用研究

雾化喷射冷却技术是一种高效快速的冷却手段,具有冷却效率高、冷却温度均匀、没有接触热阻等优点。从开式雾化喷射冷却系统的方案入手,从雾化特性、制冷工质、环境外热流3个方面分析并研究了开式雾化喷射冷却系统冷却效果的影响因素,开式雾化喷射冷却系统非常适合于高速飞行器等短期内工作的高热流密度设备的散热及热防护。     

不锈钢材料在真空炉高温除气后的出气性能比较

根据兰州重离子加速器冷却储存环真空系统(HIRFL-CSR)材料处理工艺要求,需要对所有不锈钢元件进行真空炉高温除气处理以降低材料出气率.本文通过一组实验测试数据,介绍了采用除气处理工艺和未经除气处理的不锈钢材料出气情况对比,证明采用真空炉除气处理工艺可以使材料内部的H2、CO、CO2等组分大幅度减少,从而获得较低的材料出气率.     

低温工艺热流体的分级冷却及控制研究

针对常规冷却方式和ORC发电冷却方式的缺陷,提出了低温工艺热流体的分级冷却系统;以某煤制油过程中的低温热流体工况为研究对象,计算了分级冷却系统的能耗情况,并与常规冷却方式和ORC发电冷却方式的能耗进行了对比,结果表明:分级冷却系统在工艺热流体冷却过程中,相比常规冷却方式,不仅不消耗额外的电能和水资源,反而产生发电收益,并且其发电功率远大于发电冷却方式的发电功率;最后,提出了低温工艺热流体分级冷却系统的控制方法。     

真空热处理——其优点和炉的构造

一、前言 真空技术早已被应用在金属热处理方面,诸如纯铁、铜等有色金属的脱气和光亮退火,以及钛、锆等高融点活性金属在气氛气体中的热处理等。此外,喷气式发动机透平叶片的针焊,从强度的角度出发,也作为一种必不可少的技术手段而采取真空技术。 其后,随着真空技术的发展,五十年代末期真空炉装上了利用惰性气体的强制冷却机构,于是真空热处理的利用范围迅速扩大,而且随着真空油浴淬火技术的开发,今天,真空热处理不仅应用于处理耐热钢、耐热合金,而且还应用到一般合金钢的淬火、回火、固溶处理和退火等方面。除此之外,在钎焊方面也发挥出巨…     

发动机温度过高的故障诊断与排除

汽车发动机的冷却系多为冷却水强制循环系统,即利用水泵增加冷却液的压力,强制冷却液在发动机中循环流动。发动机冷却系统是维持发动机处在正常工作温度的关键系统,此系统出现故障往往会造成发动机无法正常工作、机件损害或粘缸抱瓦等恶性事故。发动机冷却系常见的故障就是发动机温度过高,故障部位主要有水泵、散热器、冷却风扇、节温器、发动机机体和气缸盖中的水套以及附属装置等。     

RC型快速冷却超高真空炉的研制

一、前言 随着现代工业和科学技术的迅速发展,空间技术、高能物理、表面物理、电子工业、受控热核反应等许多尖端科学技术,对真空系统结构材料的预处理,提出了越来越高的要求。结构材料在超高真空炉中高温除气,被认为是目前世界上最有效的材料预处理方法[1]。迄今为止,不锈钢中最低的材料放气率,不是用其它处理方法取得的,而是通过超高真空炉高温除气获得的[2]。 为了满足超高真空结构材料的越来越高的处理工艺要求,有效地解决我厂超高真空产品的质量问题,我厂近年来研制成功了RC型快速冷却超高真空炉。见图1。这台大型设备从开始设计到研…     

超导波荡器样机冷屏冷却系统设计与应用北大核心CSCD

设计了一套超导波荡器样机(Superconducting Undulator Prototype,SCUP)冷屏冷却系统,通过对斯特林制冷机制冷量和氦循环风扇转速进行分析,论证了冷却系统的可行性。实验数据表明,冷屏在斯特林制冷机运行约6小时后冷却至50 K以下,且冷屏上最大温差不超过1.6 K,温度分布较为均匀;氦循环风扇质量流量为35.7 g/s,满足设计要求。     

真空冷却中能耗问题的分析研究

研究真空冷却过程中能耗与运行参数之间的关系,进行真空冷却系统的电参量测试,探寻与能耗有关的因素。以上海理工大学能源与动力工程学院自制的真空冷却装置为实验平台,选取不同质量的水分别在不同温度下开启真空泵进行实验研究,分析真空冷却系统能耗与真空泵开启温度和被冷物品质量之间的关系。为统一实验条件以减少因实验条件不同对能耗造成的影响,提出附加能耗、折算能耗、当量能耗的概念。试验结果显示:对于制冷系统和真空泵配置已确定的真空冷却系统,存在最佳真空泵开启温度和被冷物品质量;在使用真空冷却系统时,应尽量使其在最佳状态运行,此时单位质量的被冷物在单位温降下的能耗最小,即当量能耗最小。     

真空炉气体冷却过程分析及冷却系统设计

本文分析了气冷真空炉冷却过程的各个环节，对其影响因素及各个状态参数进行了较详细的分析讨论，提出了提高各个环节性能的措施，指出了气冷系统设计过程中应注意的一些问题。     

加压气淬真空炉

前言 近年来,国外工具热处理设备与工艺发展很快。主要原因是由于劳力、能源、贵重材料费用的不断上涨,使人们越来越认识到必须设法延长工具的使用寿命,而在这方面很大程度上取决于热处理质量,由于热处理质量是与热处设备及工艺紧密相联系的,只有不断改进和发展设备及工艺,才能提高工具的使用寿命。多年来,工具热处理一直沿用盐浴法,但这种方法在质量、变形、寿命、能源、以及环境保护等方面都存在着问题。自一九五八年国外出现了强制气体循环气冷式真空炉以来,由于冷却能力尚低,故一直不能够广泛地应用于工具热处理。到了一九七六年,国外文…     

对机车车辆冷却系统技术标准体系构建的建议

本文综合考虑目前机车车辆冷却系统的构成和冷却方式,简述冷却系统技术标准的现状,以及冷却技术的发展趋势,对机车车辆冷却系统技术标准体系的构建提出建议。     

真空离子渗碳法

一、前言 真空技术在金属加工方面的应用,过去已有真空熔炼、真空钎焊、真空热处理等。近来在表面硬化热处理方面为了提高产品的利润,节省资源和劳动力,真空技术的应用研究,日益盛行起来了。离子氮化法,真空离子渗碳法等已进入实用阶段了。本文介绍利用等离子进行钢铁表面硬化处理的新工艺──真空离子渗碳法。 二、真空离子渗碳法原理 真空离子渗碳法是将工件装入真空炉内,在烃系减压气氛中加热的同时,在工件(阴极和电极之间加直流高压,引起辉光放电,产生等离子,使活化的碳原子电离;再利用工件 (阴极)附近急剧的电位梯度使碳离子加速轰击工…     

一种基于磁力泵的真空循环冷却系统

本文介绍了一种全新、高效、结构小巧、与大功率X射线源连成一体的冷却循环系统;米用磁力 泵技术使循环冷却系统与大功率X射线源构成一体化真空系统,直接冷却射线源内绝缘油;大幅度提高循环冷却系统冷却效率,降低冷却系统尺寸,大幅度降低了冷却系统的重量;解决了循环冷却系统与大功率X射线源构成一体化真空系统后的真空注油问题.