磨床冷却系统的可靠性建模及评估研究

对某厂的MKS系列数控磨床的冷却系统的故障数据进行处理,绘制冷却系统故障间隔时间分布函数散点图以及分布密度函数散点图,利用参数估计以及数据拟合确定冷却系统模型的所属分布类型为指数分布。根据所属分布类型确定冷却系统的平均故障间隔时间MTBF,计算冷却系统的平均维修时间MTTR,进而计算冷却系统的固有可用度A。所得结果已经反馈到生产厂家,并获得认可,对数控磨床可靠性的提升有重要意义。     

基于FMECA与FTA的立式磨床可靠性分析

根据高精度立式磨床的故障数据,利用故障模式与故障树相结合的方法对数控磨床可靠性进行分析。首先对该数控磨床系统级故障分布情况及其危害度进行研究,再针对危害度较高的子系统进行故障模式分布情况及其危害度分析,最后基于危害度较高的故障模式进行故障树分析,找出其故障发生的主要原因和故障机理,并提出相应的可靠性改进措施,为数控磨床的可靠性设计、分析、维修等提供依据。     

基于功能结构树的数控磨床故障分析

基于功能结构树,根据某数控磨床的故障数据,对其故障部位及故障原因进行了分析.针对发生故障率较高的子系统--高频电主轴进行深入研究,找出其故障发生的主要原因是元器件烧坏,并提出了相应的可靠性改进措施,为数控机床的可靠性设计和分析提供了依据.     

数控磨床液压系统可靠性建模与评估

液压系统是数控磨床的关键组成系统,其可靠性高低对磨床的加工质量和效率有重要的影响。根据采集到的故障数据,进行统计分析与数据处理,然后利用常用的故障分布类型,分别进行拟合检验和优选,获得了数控磨床液压子系统故障间隔时间的分布函数及相关参数。根据建立的数学模型计算可靠性指标MTBF,与观测值进行比较,验证所建模型的正确性,为数控磨床可靠性提升提供理论依据。这里所建模型及评估方法已应用于某机床厂的可靠性提升工程中。     

数控砂带磨床故障分析

为了研究某型号数控砂带磨床的可靠性水平,找出机床的薄弱环节,对整机进行了故障模式影响及危害性分析;综合故障部位、故障模式、故障原因以及危害度分析的结果,得出砂带磨削装置和数控系统是该机床的薄弱环节,为机床的可靠性设计和分析提供了依据。     

数控磨床头架系统可靠性建模与评估

头架系统是数控磨床的关键功能部件,其可靠性高低对磨床的加工质量和效率有重要的影响。根据采集到的故障数据和常用的故障分布类型,应用回归分析法和最大似然估计法对MKS系列数控磨床建立指数分布模型和威布尔分布模型,以获取分布函数及相关参数,用相关系数法和最小距离之和法检验建立模型合理性。根据建立的数学模型计算可靠性指标MTBF,与观测值进行比较,验证所建模型的正确性,为数控磨床可靠性提升提供理论依据。这里所建模型及评估方法已应用于某机床厂的可靠性提升工程中。     

基于可靠性分析理论的数控磨床故障排查方法

鉴于目前国内对数控磨床研究较少且相关数据匮乏,对某机床厂生产的30台MSK系列外圆数控磨床的故障情况采用无替换定时截尾试验方法进行了长期跟踪统计,分别根据故障模式和子系统对数控磨床的故障数据进行分组划分,找出故障频发的故障模式,并结合所提出的基于子系统算法的敏感度分析方法(sensitivity analyze,SA)求得对整机可靠性影响最大的关键子系统为电控系统(electrical control,EC),该系统的可靠性指标平均无故障时间(mean time between failure,MTBF)提高10%,可使整机MTBF提升2.06%,敏感度远高于其他子系统。为提高电控系统可靠性,采用故障树分析(fault tree analyze,FTA)对电控系统进行故障排查找出该系统故障频发的原因,采用上行法对该故障树进行定性分析,根据求得的29个最小割集发现,造成该系统故障频发的主要原因是外购外协零部件的可靠性较差。通过改善和优化,最终使得整机的可靠性提升至1500 h,验证了所提方法的有效性。     

G.O.-AMSAA模型在数控系统可靠性增长中的应用

数控磨床是工业制造的基础,因此,数控磨床的可靠性关系到生产效率的高低,针对数控磨床的可靠性提高,对采集的国内某型号数控磨床故障数据进行分析,通过所建立的功能树结构图发现数控系统可靠性的提高对该磨床整机可靠性提高起到关键作用,因此,找出该型号数控系统的薄弱环节并且对这些薄弱环节提出了一些改进措施。对改进完的数控系统进行G.O.-AMSAA模型线性拟合,通过对采取改进措施前、后的拟合曲线进行对比,对比结果充分的证明了G.O.-AMSAA模型在提高数控系统可靠性中的作用。     

GM(1,1)模型在数控磨床可靠性预测中的应用

简述了数控磨床可靠性预测的重要性、灰色系统理论以及GM(1,1)模型的原理。针对数控磨床故障数据样本量少、预测困难的特点,提出了运用灰色GM(1,1)模型预测数控磨床下一次发生故障的时间点,并通过实例验证了灰色GM(1,1)模型预测的实用性,为数控磨床维修人员提供了依据,提前对磨床进行维护,减少不必要的时间浪费,节约成本。     

模糊理论PC-FMECA在数控磨床中的应用研究

数控机床是先进制造技术的基础装备,其技术水平是衡量一个国家工业现代化的重要标志。经过努力我国数控机床的整体水平进步很大,但在可靠性方面与国外差距依然明显。数控磨床作为数控机床中的重要一类,提高其可靠性越来越迫切。将基于模糊理论的PC-FMECA分析方法应用到数控磨床设计中,不仅有利于提高数控磨床可靠性,同时考虑了企业为修复这些故障需要付出的代价。简单介绍了基于模糊理论的PC-FMECA分析方法,对某第二机床厂MKS1320数控外圆磨床液压系统进行分析计算,最终得到MKS1320数控磨床液压系统合理的维修策略,方便企业做进一步的决策。     

基于改进模糊——熵权数控磨床可靠性分配优化研究

以数控磨床为研究对象,对其可靠性分配优化展开研究。首先,介绍了改进模糊—综合评价法的基本理论;然后,对北京第二机床厂提供的MKS型数控磨床故障数据进行预处理,建立了各个子系统的可靠性模型;接下来,以国家科技重大专项任务书要求：整机可靠度大于0.9和平均故障间隔工作时间大于2000h为设计标准,结合改进模糊—熵权法对数控磨床各个子系统进行可靠性指标分配;最后,建立可靠性优化强度函数,确定子系统的优化顺序。结果表明：电控系统和头架系统可靠性亟需提升。研究结果已反馈给厂家并获得认可,对提升数控磨床整机的可靠性水平有重要意义。     

数控磨床液压系统可靠性建模与评估

液压系统是数控磨床的关键部件。以某厂MKS型数控磨床液压系统现场试验为基础进行研究,应用回归分析法对故障数据建立指数和韦布尔故障分布模型,采用相关性检验法和科尔莫戈罗夫-斯米尔诺夫检验法判断模型的合理性,并应用相关因数法对模型进行优选,计算出平均无故障工作时间,并进行比较与评估,为提升数控磨床可靠性提供了理论依据。     

数控磨床故障分布参数估计与可靠性评估技术研究

评估数控机床的可靠性首先需要根据统计数据判断故障分布类型,并确定故障概率密度函数的参数。根据数控机床常见的故障分布类型,提出了故障统计数据的分组处理步骤,利用最小二乘法对概率密度函数进行参数估计的方法和可靠性指标MTBF的求解方法。利用所述方法对某型数控曲轴磨床的故障分布进行了参数估计和故障概率密度曲线拟合,对两种分布进行了拟合优度比较,对可靠性指标进行了计算。MTBF计算结果与利用定义直接计算的结果较为接近。所提出的可靠性评估方法可以方便地生成计算机程序,为研究数控磨床的可靠性提供了一种方法。     

数控磨床可靠性建模及评估研究

以北京第二机床厂生产的MKS系列数控磨床为研究对象,使用采集的故障数据进行无故障间隔时间分布建模,利用最小二乘法进行了参数估计,经过拟合检验和拟合优度检验确定这些数据的无故障间隔时间趋近于威布尔分布。计算了该类数控磨床的可靠性评价指标:平均故障间隔时间、平均维修时间以及可用度。取得的研究成果得到了厂家的认可和应用,对数控磨床可靠性的研究和提升具有重大的意义。     

数控转台的可靠性增长措施

数控转台是国产五轴联动机匣加工中心的核心功能部件,因转台的工作环境十分恶劣,长期受切削液、工件切屑和切削力的影响,故障频发、精度保持性较差,严重影响了国产机匣加工中心的整机可靠性和机匣工件的加工质量。对机匣加工中心可靠性的薄弱环节数控转台进行了研究,根据掌握的故障数据,进行故障模式影响及危害性分析,找出数控转台可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了有针对性的可靠性增长措施,为国产数控转台的可靠性增长提供了一定的依据。     

车床刀架可靠性试验关键技术研究

为了对车床数控刀架进行可靠性试验,进而评估车床数控刀架的可靠性指标,设计了刀架可靠性试验的总体试验流程以及故障记录表。提出了刀架电气、液压、驱动器、间隙、接近开关、冷却系统功能检测的检测要求,分析了精度、转位时间、承载能力技术指标检测的检测方法。给出精度、转位时间、承载能力检测的试验要求和试验方法。     

在单样本情况下获得较理想的MTBF值

我国许多高校的研究人员已经深入研究了有关机床整机及其关键功能部件的可靠性指标值的算法。国家标准也系统地规定了在一定分布下,如何利用样本值计算装备的可靠性指标值。但是目前,利用单样本情况下测得的数据进行平均无故障运行时间MTBF的计算并进行分析说明的文献资料并不多。文中试图再次解释MTBF在工程实际中的含义,并通过由某机床厂的单台数控磨床测得的故障数据,对该磨床的可靠性进行量值计算与分析说明。     

MG28250数控立磨B轴转塔精度修复与调试

立式数控磨床MG28250属于高精度设备,对于高精度设备的B轴转塔精度修复问题,一直以来都没有一个比较详尽的指导性文录,本文对立式数控磨床MG28250转塔精度修复问题进行了详细的分析,包括故障原因和分析以及精度恢复的维修过程,以及对维修人员维修过程中各种注意项点的整理,通过本文,维修人员能够按图索骥,同时也能够举一反...     

数控磨床故障诊断专家系统

本文从基于规则的专家系统的角度简单介绍了数控磨床故障诊断专家系统,对其特征、故障的分类以及如何建立数控磨床故障诊断专家系统进行了详细的介绍.     

基于组合权重的数控磨床可靠性模糊分配研究

可靠性分配是集工程决策、多因素综合权衡和过程优化的复杂问题。针对影响可靠性分配的因素具有不确定性的特点及其影响程度也具有模糊性等特点,提出一种将熵权法和模糊层次分析法结合的主客观组合赋权法。以数控磨床整机为例,考虑系统的故障频繁性、故障危害性、复杂性、维修性、技术水平和费效比6个影响可靠性分配的因素,根据最小鉴别信息原理建立数控磨床的可靠性目标函数,通过拉格朗日乘子法求解得到影响因素的组合权重,采用基于组合权重的模糊综合分配法,求得可靠性分配结果,与实际积累的数据进行对比,验证了该方法的可行性和有效性。