5000t/d熟料生产线脱硝技术优化

某5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,存在氮氧化物（NOx）排放偏高问题,不仅造成成本偏高,还存在环保排放超标风险。为满足窑尾氮氧化物排放要求,通过实施分级燃烧技术、工艺设备改造、SCR脱硝技术等一系列改造,成功降低了氮氧化物（NOx）排放值,并且降低了氨水用量,解决了之前存在的问题。     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

新乡平原同力5000t/d生产线技术改造方案

新乡平原同力水泥有限责任公司5 000t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院开发设计,于2005年投产。2012年1月至2013年10月,该生产线折合熟料产量5 775t/d,熟料综合煤耗111.5kg/t,熟料综合电耗69.7kW h/t,能耗偏高。为降低系统能耗,并对下一步技术改造提供支持,2013年11月30日~12月3日,对该生产线进行了现场热工标定,并进行了原燃料工艺性能试验。综合考虑热工标定和性能试验结果,提出了初步的技术改造方案。     

5000t/d生产线窑头余风处理系统的技术改造

我公司B线是5000t/生产线,于2007年3月顺利实现了达产,当月生产水泥16万t.但由于篦冷机余风温度较高,导致187m2BS930型窑头电除尘器不能安全运行.为此,公司采取措施来保汪窑头余风处理系统的安全高效运行.     

节能降噪深度烟气脱硝系统在5000t/d熟料生产线技术改造中的实践

由于熟料生产线氮氧化物排放浓度控制100 mg/m³,氨水用量较高,通过节能降噪深度烟气脱硝系统改造,改造煤粉燃烧器、窑尾送煤管道、尾煤送煤风机、四级下料管以及开发专家智能优化控制系统,使用窑头热成像仪等,实现了在氮氧化物排放浓度指标控制不变的情况下,氨水用量降低40%,氨逃逸降低22%,熟料电耗降低0.29 kWh/t,实现了能耗和环保排放的降低,推动了企业绿色低碳高质量发展。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

5000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。     

5000t/d生产线采用分级燃烧技术的脱硝改造

我公司现有两条5　000t/d生产线,2013年二期项目采用了太平洋公司的方案,对分解炉进行了分级燃烧改造,取得了良好效果。     

5000 t/d生产线工艺介绍

1工程概况 江西万年青水泥股份有限公司（以下简称我公司）是全国大型水泥生产骨干企业,也是初具规模的生产自动化、管理现代化、环境园林化的大型一档企业,公司目前拥有2条湿法线、2条2000t/d和2条2 500t/d生产线.为在市场竞争中处于不败之地,公司将在3年内扩大生产规模,使水泥产量达到800万t,故在江西瑞金扩建2条5 000t/d生产线.     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

2500t/d生产线技术改造体会

<正>我公司2500t/d2号生产线烧成系统采用TDF分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机;生料制备采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化为TP型多点流式均化库。该生产线自2005年投产以来一直存在系统回灰量大、窑尾烟室出现正压和窑内频繁结圈等问题,产     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

浅谈5000t/d生产线生产调试

我公司5000t/d熟料生产线是由南京水泥设计院设计的NSD双系列五级旋风预热器窑,窑的规格是4.8m×74m,由中材国际苏州安装公司安装,在不到一个月的时间内就完成了整个熟料生产线的试生产与调试工作,从10月3日点火投料,当月下旬就实现达标达产。现将生产调试过程中遇到的一些问题和改进措施与大家共享。     

中联巨龙5000t/d生产线管理模式

在项目建设过程中．将先进的项目管理理念成功地应用于管理实践．吸取过去项目建设中的教训，是成功的根本。     

5000t/d生产线试生产调试经验

本文总结了笔者近几年的生产经验以及曾经参加的3条5 000t/d生产线调试工作的经验,介绍了一些在调试过程中常见的工艺和设备故障,供正在试生产的5000t/d生产线参考.     

5000t/d生产线余热系统发电量低的原因诊断

本文通过对某水泥企业新投入运行的余热发电系统进行现场诊断分析,找出了系统余热发电量低的原因,并提出了优化生产管理的建议,对于其他水泥企业推广节能降碳应用低温余热发电技术具有很好的参考意义。     

低氮燃烧器在5000t/d生产线上的应用

河南省禹州市锦信水泥有限公司有一条5 000t/d生产线,2013年7月开始使用低氮燃烧器,通过与厂家的共同探讨研究,改善燃煤方案、加强工艺管理措施和改进工艺煅烧等方法,顺利实现了低氮燃烧器的使用,达到了理想降氮效果。1煤粉燃烧过程产生NOx的机理分析NOx主要是通过热力型NOx,燃料型NOx和瞬时型NOx三种途径生成的．并且都在煤燃烧过程中出现。瞬时刹NOx是由燃料挥发物中的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮反应生成的HCN和N,再进一步与氧作用以极快的反应速率生成NO,它的生成与温度关系不大。瞬时型NOx仅占NOx总排放量的5％左右。     

5000 t/d水泥熟料生产线智能化精准脱硝系统开发与应用

唐山冀东水泥三友有限公司5 000 t/d水泥熟料生产线配有非催化还原脱硝系统(SNCR)系统实际可以控制NOx浓度在50 mg/m³以下,但存在氨水用量偏高,氨水用量波动较大,氨逃逸数值不稳定等问题。为此,公司对#2水泥熟料生产线现有的SNCR脱硝系统进行了优化升级改造,采用智能化精准脱硝技术,实现NO_x和氨水用量同时降低。     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。