高效智能永磁直驱滚筒在水泥行业的应用

传统的带式输送机驱动装置结构复杂、传动效率低、能耗较高,同时维护量大、安全可靠性低,随着使用年限的增加各项成本成倍增加.本文介绍我公司1#生产线入磨原煤输送皮带机的驱动装置改造成一种基于永磁技术和外转子电机技术、云智能管理的永磁直驱滚筒所取得的应用效果.     

DYT永磁直驱电机在水泥磨选粉机上的应用

随着社会不断进步,科技持续发展,促使各行业设备快速的技术升级和改进。其中永磁直驱电机是近年在水泥行业应用比较广泛的一类新技术产品,该产品融合了低速大扭矩永磁电机技术和矢量变频控制技术,以及智能化物联网技术,颠覆了传统的驱动方式,直接驱动负载设备,革命性的去掉了减速机等中间过渡环节,简化传动链,提高传动系统效率,降低了能源消耗,并且具备安装便捷,维护量少,智能化监测等优点。本文重点介绍DYT永磁同步直驱电动机在阳泉冀东水泥磨选粉机上的改造应用。     

永磁直驱电机在冷却塔风机上的应用

分析原冷却塔风机驱动结构存在的问题,介绍永磁直驱电机的优势,并对其选型和控制进行了分析,冷却塔风机驱动系统改造成永磁电机直驱系统,解决了设备漏油及振动大等问题,减少了维护量,提高了设备运行效率,节电效果明显,单台年可节约用电约9.8万kWh,使用效果良好。     

永磁直驱电机在冷却塔风机上的应用

分析原冷却塔风机驱动结构存在的问题,介绍永磁直驱电机的优势,并对其选型和控制进行了分析,冷却塔风机驱动系统改造成永磁电机直驱系统,解决了设备漏油及振动大等问题,减少了维护量,提高了设备运行效率,节电效果明显,单台年可节约用电约9.8万kWh,使用效果良好。     

水泥立磨永磁低速直驱电机振动实测分析

立磨作为水泥生产线的主要设备,其可靠性对整个生产线非常重要,而整个立磨运行工况最复杂而且最易出现故障的点在立磨减速机上。由于整个立磨在粉磨过程中,磨辊与物料层研磨接触并不均匀,加之磨辊加载减速机上的静载荷高达400~5000t,另外冲击载荷又是静载荷的3倍左右,所以整个减速箱受力状态极其恶劣。减速机箱体上的振动数值较高,一般水平振动值达到3~6 mm/s,偶尔出现超限跳停的问题,影响整个生产线的稳定,也对减速机造成了很大的伤害。     

永磁直驱电机在煤立磨上的应用与研究

永磁直驱电机作为一种高效的传动装备,近年来在水泥行业被逐步推广并应用,本文介绍永磁直驱电机在煤立磨选粉机和主电机上的应用并对其使用效果进行分析,以实际生产数据分析永磁直驱电机的优势与劣势。     

DYT永磁直驱电机在LCX4500 O-Sepa选粉机上的应用

我司4#水泥磨LCX4500 O-Sepa选粉机在生产使用过程中,因驱动部分减速机漏油,振动值大经常造成电机与减速机高速联轴器不对中,尼龙销易磨损、断裂。导致选粉机上轴承温度高。通过查资料,询厂家,了解和认识了永磁直驱电机在水泥行业的广泛应用,可以替代减速机,消除高速端振动值的传输。安装后运行可靠并且降耗明显。     

永磁耦合器在水泥行业的应用

1项目背景传统的液力耦合器存在问题:结构复杂、传动效率低、更换备件时间长、寿命具有周期性、漏油及喷油导致故障停机多、污染环境、可靠性差、存在爆炸风险。现永磁耦合器技术已成熟、应用日趋广泛,且安装便捷、免维护,高效节能、环保,可靠性高。经子公司试用,效果较好,永磁耦合器能够替代传统的液力耦合器,建议推广应用。     

永磁同步直驱电机在生料立磨选粉机上的应用实践

该公司现有一条日产2 500t的水泥熟料生产线,配套的生料立磨型号为MLS3626,其选粉机采用传统的“变频电机+减速机”结构形式。为响应国家节能电机淘汰计划,减少机械故障,我公司引入永磁同步直驱电机取代了原传动结构,由于没有减速机,传动部分结构简单。从使用效果来看,电能消耗大幅减少,稳定性进一步提升。     

永磁直驱系统在陶瓷球磨机上的应用

陶瓷行业属于耗能大户,而陶瓷球磨机的耗能量占据整个陶瓷生产线的一半以上,因此对于陶瓷球磨机的节能改造尤为紧迫。永磁直驱系统含永磁同步电动机,高性能矢量变频器,其中,永磁同步电动机可直接驱动负载,而高性能矢量变频器可实现软启动,并根据粉磨时间的变化而改变电机旋转速度,因此永磁直驱系统无论从工艺调节或传动效率上都是陶瓷球磨机改进的最优选择。     

变频永磁直驱系统在皮带输送机上的应用

正山东山铝环境新材料有限公司(前身山东铝业公司水泥厂)熟料产能220万吨/年,年产水泥330万吨。2017年3月,对1号石灰石输送皮带实施了节能技术改造,选用了变频永磁直取系统代替了原电机减速机系统(配电气软启装置以及液力耦合器以满足启动要求)。改造后系统运行稳定,满足使用要求,实现带料启动,节电率达到22.45%。1石灰石输送系统现状1.1系统简介(1)工艺流程:系统主要由下料口、地坑下皮带秤     

永磁直驱系统在煤磨降耗中的应用探讨

对煤磨传动的异步电动机驱动系统结构进行了分析,梳理了传统三相异步电动机驱动系统存在的不足,制定并实施了永磁变频直驱系统替代传统电动机驱动系统的改造方案。本文针对永磁电动机的特点,采取了相应施工方法和措施,并针对其使用过程中的一些问题进行了探讨和处理,为同类工程改造提供参考,也为大扭矩永磁电动机的应用提供支持。     

永磁半直驱同步拖动装置在某工区的应用

传统机采油井在采油生产过程中存在传动效能低、调整冲次烦琐、系统效率低、电机紧固部位易松动、皮带损耗以及安装皮带费时费力且存在一定的安全隐患等诸多对生产不利等问题。因此,油井在日常的运行控制及维护管理上,存在较大的改善空间。本文介绍某工区新安装的机采设备现状及特点,从强化节能意识入手,通过安装新型机采设备--永磁半直驱同步拖动装置,使机采油井在能耗管理及日常维护实现规范化和科学化,达到安全生产、节能降耗、提高效率的目的。     

永磁半直驱同步拖动装置应用潜力分析

我厂目前抽油机井平均系统效率14.7%,与同类型油田比较,系统效率较低。分析发现,导致系统效率低的因素主要有无功损耗大,皮带传动系统存在摩擦损失、打滑损失导致效率较低,以及常规拖动装置调参困难,需要更换皮带轮,费用高、安全环保性低。针对上述问题展开调研,永磁半直驱拖动装置,通过改变传动结构,利用电机直接驱动减速箱输入轴,可解决上述问题。预计单井日节电24.8千瓦时,具备较好节能效果。     

永磁直驱刮板输送机功率平衡研究

针对多机驱动刮板输送机机头及机尾电机功率不平衡问题,结合3506综采工作面现场情况,构建基于电流识别以及变频调速为基础的功率平衡系统,通过机头及机尾电机电流、负载监测调节电机转速,从而实现机头及机尾电机功率平衡。对功率平衡系统结构、控制策略以及控制方式等进行详细分析,并通过模拟分析、现场应用等手段分析功率平衡系统效果。构建的功率平衡系统可明显降低刮板输送机使用过程中机头及机尾电机功率不平衡度,为采面煤炭安全、高效运输创造良好条件。     

新型直驱式永磁风力发电系统的控制

用矩阵变换器替代交-直-交变换器,提出一种新型直驱式永磁风力发电系统。该系统利用矩阵变换器的先进拓扑结构和控制策略,将它作为全功率变流器,实现永磁同步发电机在并网状态下的稳定运行。Matlab仿真结果表明:直驱式永磁风力发电系统能够单独控制有功功率与无功功率,并且谐波较少。     

永磁同步电机在低速大转矩设备上的直驱应用及节能分析

永磁同步电动机具有节能高效、低速直接驱动效果良好的特点,在某大型建材企业对大功率主电机进行了更新-直驱改造试验,即采用新型节能高效永磁同步电动机替代原来的鼠笼异步电动机,去掉减速机及其稀油站系统,直接驱动球磨机运行。试验结果表明,永磁直驱电机除能满足正常生产外,还同时满足了带负荷平稳起动、检修定位停机等要求,不需岗位人员进行切换操作。该项目节能效果明显,平均节电率20%左右,且能显著降低设备维护成本和操作人员劳动强度。     

试论永磁变频同步电动机直驱带式输送机在煤矿井下的应用研究

近两年,永磁变频同步电动机直驱系统因其能效高、轻污染、运行费用低等特点,在煤矿运输系统的应用逐渐增多,山西长沁煤焦有限公司经多方考察和论证,与江苏舜华电气达成合作意向,并在所属新升矿试用永磁变频同步直驱系统,该系统是由永磁同步电机与变频器相结合并实现动力传递,因为减少了减速器、高速联轴器器,整个驱动系统高效、节能、低噪音、结构紧凑、体积小、重量轻等优势在井下得到充分发挥。     

永磁直驱宽频风机电气的并网运行特性

风能的间歇性特点给输电网带来了运营方面的挑战,包括附加增容和监管方面的要求以及对系统稳定性的影响。由于风力发电机组的公路曲线的陡峭性,当风速变化的时候一个风场就会产生巨大的扩容需求,因为在一个特定时间内,风场要么运行在典型的高输出状态。在高风速时,涡轮控制切断发电,以防止损坏叶片,并且由于超速的可能产生的张力振荡,发电机组要进行装配。我公司杜尔伯特风场所使用金风1.5MW风机宽频风机的并网运行特性对电网影响相对要小一些。     

永磁电机在煤磨传动系统的应用

邢台金隅咏宁水泥有限公司两条新型干法熟料生产线配套建设的煤磨原有电机拖动模式为电机+减速机,功率因数低,耗电量大。经调研论证后,将原有传统拖动模式改造成永磁电机直驱拖动磨体的模式,文中主要阐述了永磁直驱电机改造过程及改造前后节能的对比情况。