菱形定位销的铣削

在夹具的定位中经常采用菱形定位销。菱形定位销结构虽简单,但其加工的几何形状及尺寸精度常达不到要求,以致造成废、次品,影响工件定位精度。在分度盘上铣削菱形定位销,按计算出的旋转角α、β及切削深度T来加工,即可加工出几何形状及尺寸精度较好的菱     

以移动销代替菱形销定位

在夹具设计中,有些零件用双销(圆柱销与菱形销的组合)定位法定位时,其定位误差往往超过夹具设计的一般要求,即定位误差超过26/3(δ:工件加工部位允许误差)。所以,双销定位方案不能满足这些零件的加工要求,必须对定位方案另行选择。零件的工序简图如图1所示。本工序要求以下平面和φ10H_7孔分别获得三点和两点定位,以φ8.5H_7孔获得一点定位,用机械夹紧(我们拟定圆偏心轮夹紧)的方式夹紧工件,在工具磨床上加工叉口达到图纸要求。按常规的夹具设计,用菱形销获得一点定位     

菱形销的铣削

在机械零件制造中,常遇到铣削如图1所示的菱形销,从下面的计算图中可以看出,要加工这个菱形销,最关键的是要计算出角度α和切削深度t,现将计算及加工方法简介如下: 过B点作直线OE的垂线AB,作直线BE的延长线交C点,过F、C、B点:     

定位销装配夹具的改进

我公司是一家专业生产乘用车凸轮轴的企业。图1为我公司一款四缸发动机用的凸轮轴产品,加工结束,需在前端装配≯5mmX8mm的圆柱定位销。图样对定位销的外露高度要求较为严格,公差仅为0．2mm,此尺寸控制的好坏直接影响顾客发动机的装配。     

牛头刨床刀架定位销的改进

如图1所示, B 6065等牛头刨床刀架中刀台座与滑板,是通过一只带螺纹的定位销实现径向定位和轴向连接的。使用时松开锁紧螺母,要求刀台座能绕定位销灵活转动,刀台座与滑板接触面之间的间隙不得大于0.02mm;间隙超差,在切削过程中就易产生振动和松动。因此,对定位销及定位孔的轴向尺寸规定了较高精度要求。 但是,对于实际零件来说,无论是定位销还是相应的定位孔,其中φ25mm的轴线与端面之间,都不可避免存在着一定的垂直度误差。因此,在刀台座与滑板之间会产生一侧没有间隙,而另一侧间隙大大超差的可能。如果此时减小定位销的轴向尺寸,拧紧后虽…     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

定位销挤扁模结构改进

1.零件结构及原挤扁模分析 （1）零件简介简图及加工要求：某军工元器件电连接器中定位销如图1所示。材料：H62Y。加工要求：对定位销2.5-00.12mm左端进行挤扁,保证挤扁长度3mm和高度3.6mm尺寸合图,扁0.6±0.1mm对于法兰5-00.05mm中心对称,     

一面两销定位方式的改进

以某减速箱体工艺为例,通过箱体底面两个Φ8 mm锥孔,采用一面两孔定位方式来进行加工,该定位方式与传统一面两孔定位区别在于,其采用圆锥销及圆锥削边销,为了解决圆锥销竖直方向过定位问题,圆锥销及其削边销采用浮动定位方式。     

一面两销定位的误差及改进

在实际生产中,广泛应用一面两销作定位基准。如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。采用一面两销的定位方案见图1。平     

连杆夹具的改进——定位块改用定位销的浅谈

图1所示为连杆结合面磨削夹具,在装配中对定位块1、2的制造和安装精度,提出了以下要求:所有B面应在同一平面内,对D面的等高度允差为0.02毫米;c面对D面的垂直度允差为0.012/100毫米;c面对A面的垂直度允差0.012/100毫米。因为定位块是由锻造毛坯机械加工而成,工序多而且精度要求高。在使用中的精度保证都比较困难。所以,我们将定位块定位改为定位销定位。改进后的定位销结构简     

菱形销削边宽度b的计算

在机械加工中,有不少工件是采取“一面两銷”定位来加工的,如內燃机中的缸体、缸盖、离合壳等。在此种定位方法中,对夹具来說,影响工件定位精度的主要因素是两定位銷的尺寸及其位置精度;对工件本身来說則是工件定位孔的尺寸及其位置精度。在夹具两定位銷中,一定位銷(圆柱銷)是以工件工艺孔的下限尺寸作为該定位銷的公称尺寸,按其对工件的精度要求取公差d_b或d_c。对于直径在     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 　　圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等 于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一…     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一点至孔中心的距离, mm     

转动定位销

我厂有一种薄壁缸套零件 ,安排在无心磨床上加工 ,由于缸套有肩台 ,所以必须采用切入磨削法 ,用焊接在挡铁上的硬质合金刀块进行轴向定位。缸套在加工过程中由于轴向力的作用 ,其下端始终与硬质合金刀块产生转动磨擦 ,因而常导致缸套下端已倒好角的端面出现毛刺 ,甚至出现锯齿形状。为此 ,我们设计了如图所示结构的转动定位销 ,定位体固定在支片上 ,定位体上安装有轴承 ,规格为２００（或２０２） ,缸套在轴向力的作用下 ,其端面紧贴在轴承外圈上 ,缸套转动 ,轴承外圈也转动 ,这样就不会损坏缸套的下端面。轴承磨损后 ,可以更换。以前一个班…     

圆锥浮动定位销的定位

以弯臂工件工艺为例,主要的定位基准选择Ф22H8 mm的孔及其端面,采用圆锥浮动销嵌入基准孔内进行定位,减小了因销孔之间的配合间隙引起的定位误差。通过相关计算选择锥度合理的圆锥销防止自锁现象发生。     

悬挂式一面两销定位方法的定位误差分析与改进

一圆柱销、一菱型销及一平面定位方式在实践中应用相当广泛,许多文献都分析过这种定位方式所产生的定位误差。如图1所示,设圆柱销与菱形销的直径及公差分别为d1-a定1和d2 -a定2 ,两销的距离为L±b定;两基准孔的直径及公差分别为D1+a1和D2 +a2 ,两孔间的距离为L±b ;圆柱销、菱形销与基准孔的最小间隙分别为Δ1和Δ2 。由于对圆柱销而言,工件在水平面内向各个方向偏移的概率是相等的,因此则当工件在水平面上以一圆柱销、一菱型销定位时,产生的定位误差为:δ定位x=a1+Δ1+a定1δ定位1y=a1+Δ1+a定1(1)δ定位2y=a2 +Δ2 +a定2图1　　1　悬挂…     

防插错定位销

许多电子设备的插箱、插件、电子模块和印制电路板组件(以下简称插件),常以定位销定位,而一些结构尺寸相同,而电气性能不同的插件为防止插错,常以底板和插件打标记的方法,对号入座。但由于在数以百计乃至成千上万个插件中,在长期的使用或维修中,尤其在各种干扰的条件下,即使小心操作,也难免插错。为了避免插错造成的各种事故,美国在一些军用产品中强行推行防插错定位销。现简介如下以供参考。常用的定位销的截面一般为圆形,定位孔为圆孔。而防插错定位销是在常用定位销的圆截面的基础上,加工成3/4截面或在直径方向上保留0.6的截面,前者称为Ⅰ型,后者称为Ⅱ     

浮动锥销定位

浮动锥销在夹具定位中,具有重要的功用,它和平面定位共同组成一种完整的定位装置。现介绍如下: 一、双浮动锥销的定位浮动锥销分单锥销和双锥销两种形式。这两种锥销的定位原理和适用范围各不相同,但有一共同的特征:锥销能沿着轴线弹性地伸缩,同时都以孔缘作定位基准。     

两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

定位销高度的确定

箱体、叉架、杠杆等类零件加工时,通常采用一面一孔或一面两孔的组合定位。该定位方式应用广泛,它有利于零件在加工过程中实现基准统一、减小工件加工误差、简化夹具设计工作量,有利于实现自动化,但在一些手工或半机械化操作车间,由于工件比较笨重,在安装时不太可能...