埃塞俄比亚水泥厂矿山长距离下运皮带机的设计

埃塞俄比亚水泥厂石灰石矿山距离厂区约2.0km,碎石采用皮带机输送系统,小时输送能力1000t。该皮带机带宽1200mm,长度1620m,运行速度2.5m/s,提升高度-148.5m,为下向运行。根据分析计算,当皮带机重载运行时,在物料重力的作用下,皮带自发向下运行,这时皮带机的电机处于制动发电状态,物料的势能通过电机转化为电能。为了保证皮带机的正常运行,并充分利用再生能     

带式输送机的安全保护和智能巡检系统

正0引言皮带机是一种常用的连续输送机械,利用驱动滚筒与皮带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行,其工作平稳可靠、对物料适应性好,输送能力强,具有广泛的应用范围。对于应用于水泥工业生产的皮带机而言,传送带的保护极其重要,如果保护不好,不仅严重影响工厂的正常生产,而且有比较大的安全隐患。目前,对皮带的保护主要通过将速度传感器串接到皮带机电机的控制回路中实现,但对皮带实际工作状态的检测和控制不够准确,常因误动作造成不必要的停机,对皮带安全运行的保护性差,也     

颗粒物料皮带料封翻板卸料器

我厂碎石灰石、碎石膏、干矿渣、熟料圆库的库底卸料全部采用皮带料封翻板卸料器,使用5年来,效果良好。它是参照机械立窑料封卸料的情况,用皮带机代替电磁振动给料机,组成卸料输送系统。卸料器装于库底,卸料口和皮带机保持一定距离,物料靠自重打开翻板卸落在皮带上。皮带按所给定的线速度移动输送物料(见图1)。     

下行矿石输送系统技术方案的设计与优化

通常情况下,石灰石由矿山经皮带输送机送至主生产厂区需要消耗一定功率,即皮带输送系统在正功率情况下运行。但当矿山位置较高且地势较为单纯的情况下,皮带机一路下行,其功率有可能出现负值现象。输送机的运行速度将在物料势能作用下越来越     

自制皮带机打滑检测报警装置介绍

皮带输送机是现代工矿企业比较常用的一种固态物料输送设备,皮带打滑又是皮带输送机最常见故障之一,为确保皮带输送机的安全可靠运行,准确、及时、灵敏检测到皮带打滑故障就显得至关重要。虽然性能各异的成品皮带机打滑检测报警装置品种繁多,但该类产品价格一般较贵。为此,我们本着节约、简单、实用的原则,结合皮带输送机在工矿企业的使用客观实际．     

自制皮带机保护装置

皮带机和提升机等是水泥生产企业物料输送的主要设备,在实际生产过程中,皮带机容易发生皮带打滑或者断裂的事故,提升机容易发生堵转或者链轨脱落的事故,而在皮带机和提升机发生此类事故后不及时停机就容易造成严重的物料堆积或事故扩大.为此,我们为皮带机和提升机安装了速度保护装置.     

一种简易皮带滚筒自动清料器的制作和应用

<正>1技术背景皮带机是水泥生产企业中最常见的输送设备之一,但在输送水分较大的物料时,部分物料往往会粘结在皮带上,在卸料端发生"返料"现象(当输送皮带的工作面经过改向滚筒和托轮后部分物料就会粘附返料)。长时间会使皮带和托轮因接触不良发生"跑偏"现象,损伤皮带。同时,机台的环境卫生治理也十分困难。因此,使用厂家会根据输送物料的性质选择性安装不同类型的皮带清扫器,本文就简单介绍一种自制的简易皮带滚筒自动清料器,供广大同行参考。     

联合储库粉尘的治理

物料在入联合储库时极易产生扬尘,特别是在汽车倾卸干渣入库和皮带输送干渣、石膏等物料入库时,受落差的影响,极易产生大量粉尘,且较难治理。针对这2种情况,笔者提出了治理方案,在我厂实施后取得了效果。1皮带输送物料入库如图1所示,改造前石膏、干渣直接落入联合储库,扬尘很大。如图2所示,改造后,皮带机输送物料进集尘罩。图1改造前皮带输送物料入联合储库示意图2改造后皮带输送物料入联合储存示意集尘罩一般用较厚铁板制作,物料直接冲刷部分还需加厚,其尺寸根据物料单位时间输送量及现场高度确定,截面尺寸一般选用400mm×400mm即可,截面尺…     

机械振动输送筒

我厂过去输送块状和粒状物料采用皮带输送机,生产中粉尘飞扬大,严重影响环境卫生和工人身体健康。为了改变这种情况,我们逐渐以机械振动输送筒(简称机振筒)取代皮带机,输送石灰石、粘土、熟料、水渣等干物料。     

长皮带输送系统起动方式的改造

1．概况日本某公司的矿山距工厂23．2km,矿石输送采用由9条皮带机组成的长皮带输送系统,自矿山至工厂9条皮带机顺次编号为#0~#8。其中#3、#6、#7为长皮带机,特别是#6长度为7726m,而#1、#2、#4皮带机有向下12°的倾斜。当运输100％负荷的矿石时,每条皮带机（下倾皮带机）再生发电功率为970kw,共2910kw。在全线带负荷运转时,倾斜皮带产生的再生发电的电量大致与水平皮带所需的电量相当。该输送系统运行速度为3C0。’inin,矿石从矿山运到工厂需80。in,输送能力ZIC0t／h。捐送系统原起动方式采用从后面的皮带机（’8）逐次向前的方式…     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

皮带机的旋转保护

皮带机的旋转保护化肥厂的化肥输送离不开皮带机，而皮带机会经常出现堵转、超载、打滑、联轴节断裂等毛病，这会造成皮带撕裂、电机烧毁、化肥漫料等严重后果，经过试验于１９９５年８月投用了皮带旋转保护设备，６条皮带线连续运行至今没有发生一次故障，而且完全国产化...     

管状皮带输送机的应用体会

1皮带机基本情况介绍 我厂老矿山碎石破碎机出口与新建碎石库直线距离达167m,中间还有老生产线的均化库阻挡,并且在立体空间上有生料输送斜槽,煤粉管道等工艺管线.若采用普通皮带机方案,至少需要3条皮带才能实现在水平方向和垂直方向上多次转向的输送目的;且投资大、设备多、环节多、管理维护麻烦.经过综合分析评价,我们采用了SG 250/90型管状皮带输送机.该管状皮带输送机全长180m,物料提升高度20m.     

钢丝胶带接头断裂事故分析及注意事项

正我公司进厂石灰石采用皮带机输送,胶带为钢丝绳芯输送带,主体设备架设于地下廊道内,2013年4月投产使用,运行正常。2014年8月12日发生一起接头断裂事故,在处理过程中暴露出接头硫化施工存在的一些不足,现进行总结,供同行借鉴。2014年8月12日3时11分,中控画面显示皮带输送机电流波动较大,其8月11日18:50～8月12日     

皮带机下料点粉尘治理技术的应用

皮带机中转下料点处易产生扬尘和溢料,而皮带跑偏后也会导致二次扬尘.针对此问题,引入了自抑尘式导料槽技术、皮带自动纠偏技术、物料支撑床技术等.改造后实现了皮带输送机运行平稳,消除了皮带机下料点粉尘飞扬,以及跑偏后的二次扬尘问题,效果显著.     

一种皮带清扫器的设计与应用

1设计改造背景皮带机作为原燃料的输送设备,在连续装卸条件下能够实现连续输送物料,具有结构简单,输送量大,运送距离长及可靠性高等诸多优点,在矿山开采,邮电,食品加工等各个行业都有着非常广泛的应用。我公司现有的皮带输送机超过20条,主要分布在石灰石破碎与输送,辅助材料的入库、原料入磨,以及原煤预均化堆场等作业地点,皮带规格型号不一,长则300多m,短的也有50多m(见表1皮带机型号分布一览表)。     

水泥包装输送转角处卡破袋的处理

在水泥包装输送过程中,包装袋自包装机出来,通常需将其转过一个 90°角,进入另一条皮带,输送落地或输送至火车集中装车。包装袋在输送过程中,为减少包装袋破损,要求包装袋纵向的中心线与皮带机的运行方向相同。因此,通常在此处设置斜挡板,以使包装袋顺利进入下一条皮带     

一种减少超细粉的砂加工生产线

设计一种砂加工生产线,在原矿破碎前采用一种滚筒筛对原矿物料进行过滤,减少过磨产生大量的超细粉。该系统主要安装了滚筒筛与配套输送皮带,将不同粒度的物料进行分级处理,合格粒度以下的物料直接进入选矿系统,分级出来的大颗粒物料再利用皮带机经过破碎、碾磨处理,达到可防止过磨产生超细粉,提高工作效率,降低物料损耗的效果。     

大倾角皮带机皮带跑偏原因简述及处理方法探讨

针对泸天化尿素二车间风选系统大倾角输送皮带机在运行时皮带跑偏的问题进行了细致的原因分析,提出了解决问题的方法,从而提高了机组运行的可靠性。     

干湿态物料皮带机返料治理措施

在水泥生产企业中物料输送普遍使用皮带机，干湿态物料输送皮带机均存在不同程度返料情况，造成现场环境污染，员工工作量大。为改善现场工作环境，我公司根据干湿态物料输送特性，分别制定治理方案，方案实施后，皮带机返料问题彻底得到解决，环境得到改善，现场工作量降低。