线路感应电压过高引起辊压机PLC控制系统失控的处理

1故障现象 我公司新上的水泥磨系统采用DCS控制,所有电气设备都集中在电力室。辊压机有2台800kW的高压电动机,10kV配电室距离辊压机现场PLC控制柜约500m,所有动力电缆和控制电缆在同一电缆沟内敷设。在试机生产时,辊压机系统开机正常,但当系统停机时,辊压机的高压电动机能够正常停机,而辊压机的液压系统和润滑系统却不能按预定的PLC程序停机,造成控制系统混乱,各种状态信号指示异常。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

辊压机液压站的改造

通过对水泥2#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有液压站运行时的弊端,采取改造液压站的措施。对原有液压站进行升级改造,即DCS系统中的PLC控制不变,通过液压站整体升级,达到辊压机稳定运行的效果。本次油站设计立足自身完成,自复工生产该站投入使用以来,保证了辊压机系统的稳定运行,达到了节能降耗的目的。     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

辊压机的自动控制

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格 ,液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的 ,它是由一个液压油泵、两个增压阀、四个泄压阀组成。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测 ,送入ＰＬＣ中 ,然后通过程序对上述参数自动控制 ,使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。我厂辊压机由唐山水泥机械厂制造 ,控制系统由我厂自行研制开发。本文将介绍辊压机控制系统组成框图、软件功能与设计 ,重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。１控制系统组成辊压机自动控制系统如图１所示。图１辊压机控制系统框图控制系统采用美国Ａｌｌ…     

Fuller辊压机在水泥磨系统的应用和体会

辊压机作为一种新型节能设备在我国水泥行业中已得到广泛应用。新疆水泥厂4号窑水泥磨系统即引进和采用了此项新技术、新设备。本文将着重介绍Fuller辊压机的调试及心得体会。1 Fuller辊压机的概述1.1 辊压机结构 Fuller辊压机主要由1220mm×762mm的定辊、动辊、液压系统、动力传动系统及润滑系统组成,辊压机备有冷却系统,对液压系统液压油及主轴承润滑油冷却,并附有辊隙及压力检测仪、油温、油量控制及监测装置。     

辊压机SPC控制系统的开发与运用

连续性的工业生产对辊压机系统提出了更高的技术要求,不仅要求辊压机喂料系统运行稳定,液压系统可靠,还要求其自动控制系统功能能够真正发挥作用。实际生产中,辊压机系统的控制程序有恒辊缝和恒压力控制两种,但恒压力控制的辊缝偏差大,恒辊缝控制的压力偏差大,挤压效果都不是最好。为解决该问题,我公司采用有效功率分段优先控制原理研发推出的SPC辊压机控制系统,在生产应用中能发挥很好的调控作用,能改善辊压机因工作辊缝偏差大、工作压力差大等因素造成的辊压机跳停;能及时检测运行中各参数的实时变化,及时地自动调整,保障辊压机的稳定运行,有效提高辊压机的挤压做功效率以及设备高效运转,降低员工的劳动强度。     

辊压机水泥粉磨系统的先进过程控制介绍

分享了辊压机水泥粉磨系统中先进过程控制的控制思路、实施过程和实施效果,重点介绍了自动控制在稳定控制和优化控制方面的优势,进而总结了先进过程控制在辊压机水泥粉磨系统生产控制中的优势,以及将来需要解决的问题.     

辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早,至今已有13年.由于一线水泥磨系统仍是老系统,喂料量只有65t/h,不能满足市场需求.为了提高产量,公司决定增加一套辊压机系统,包括两台高压电机、润滑系统和稀油站.这样既降低能耗,又增加效益.经过考证,辊压机的整体控制由现场小PLC来完成,从而实现辊压机系统设备的自动调节控制,而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车. 1 具体方案 1.1 选择DCS控制局部设备 我公司第一条生产线的DCS系统,是某公司的CS3000系列产品.FCS采用AFS40D,CPU是CP334D,I/O节点ANB 10D-420,模拟量输入模块是AAI143、输出模块是AAIV543,开关量输入模块是ADV151、输出模块是ADV551.     

水泥粉磨辊压机关键环节智能化控制

在水泥联合粉磨系统中,辊压机对于系统节能降耗,起到举足轻重的作用,但辊压机工况比较恶劣,如何保持辊压机运行的稳定性和可靠性,充分发挥辊压机的效率,提高产品的产质量,降低电耗,都是至关重要的。文中介绍了辊压机在实际运行中对几个较为关键问题的控制,取得了良好的成效,为水泥行业大型关键设备的智能化发展提供了借鉴案例。     

辊压机控制原理及控制系统常见故障处理

<正>0前言辊压机辊缝、压力、温度等参数以及辊压机的启停动作等是靠各类电控系统进行监测和控制的,因此了解控制系统的工作原理及各参数的设定原则,正确判断故障并及时处理,有利于设备的安全运行和提高系统的运转率。在此,笔者对某水泥公司的CLF14065辊压机的控制原理及其控制系统常见故障和处理情况作一分析介绍。     

G1600-1500辊压机在SIEMENS PCS7 系统中自动控制的实现

正0前言目前中材装备公司G1600-1500型辊压机系统由于没有带PLC的油站控制箱,依靠手动机旁操作效率较低且安全性较差。本文以国产实业(湖南)水泥有限公司4500 t/d熟料带余热发电水泥生产线工程上的实际应用为例,介绍该型辊压机在无油站控制箱的情况下,如何在西门子PCS7系统中实现远程的一键启动以及自动保压运行。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。     

辊压机水泥半终粉磨技术的发展及应用

辊压机水泥半终粉磨技术是对辊压机水泥联合粉磨技术的又一次发展和优化,其增产节能效果证明了其相对联合粉磨技术的优越性;三选粉半终粉磨系统更有利于灵活控制辊压机系统和磨机系统的成品质量和比例,进而更有利于控制调节整个系统水泥成品质量;三选粉半终粉磨系统在双选粉系统基础上,进一步优化了辊压机粉磨系统和磨机系统的粉磨功能,进一步提升了系统产量,降低了系统电耗。     

DCS和PLC通过DP通讯解决辊压机开机进料时频繁跳停

1粉磨流程我公司4条水泥粉磨生产线均采用RP170-110预粉磨辊压机,辊压机采用的是仓式进料(见图1),料仓的下料口有一个棒形阀,棒形阀下方是气动进料阀,由PLC程序自动控制其关闭或打开,气动阀下面还有一个现场控制的喂料斜插板调节阀,岗位工在现场通过调节斜插板的开度实现对进入辊压机物料流     

三维图像识别成形技术在辊压机辊面监测上的应用

简要介绍了三维图像识别成形技术,在此技术基础上开发了一套辊压机辊面的三维图像扫描设备,基于该设备形成了一套辊压机辊面三维图像扫描系统。通过该系统,对获取的辊压机辊面的三维图像以及相关数据进行分析研究,可得到辊面的运行状况、磨损程度等信息,实现对辊压机辊面的在线监测,避免辊面过度磨损,减少维护人员的工作量,提高粉磨设备的智能化水平。     

国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案

介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平,并针对大型辊压机联合粉磨系统的选择进行了详细的分析探讨,以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助.