关于海底管道腐蚀检测技术发展现状及应用研究

海底管道是海洋油气资源运输的主要途径,在海洋油气资源开发过程中起到了重要作用。但在使用过程中,受到海流、海水、生物和微生物等腐蚀因素的影响,海底管道内部会发生腐蚀穿孔甚至破裂,从而造成极大经济损失。因此对海底管道进行检测、评估和寿命预测研究具有重要意义。目前常用的检测方法主要包括超声波检测、漏磁检测和泄漏点检测等方法。本文主要介绍了这几种常见的海底管道腐蚀检测技术。     

管道环焊缝全自动超声波检测技术认证研究

全自动超声波技术(AUT)主要应用于海底或者陆地管道环焊缝的无损检测,为了降低返修率,提高管道铺设效率,降低施工成本,AUT技术需要提供较高的检测精度,包括缺陷的长度、高度、深度等参数,同时要求AUT系统具有较强的可重复性及稳定性,保证检测结果的高度一致。根据API 1104以及DNV-OS-F101等标准的要求,AUT技术应通过认证展示及检验能力及检验精度,认证的主要内容一般包括可靠性认证及重复性认证。本文从基本理论、缺陷制作、实验内容、数据分析等方面阐述了认证的基本方法和原则,为类似技术的认证提供了一个操作性较强的参考。     

单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析

内腐蚀直接评价技术无需对管道进行内检测即可评价管道的完整性,是对管道内检测技术的有效补充。然而对于海底管道,由于受到环境条件的限制,内腐蚀直接评价方法中的开挖验证环节难以实现,制约了该方法在海底管道中的应用。从检测的适用性、施工的可行性、检测结果的有效性等方面分析了非接触式金属磁记忆方法 MTM(Magnetic Tomography Method)在海底管道内腐蚀直接评价中检测验证环节应用的可行性,认为MTM技术可以有效弥补ICDA检测验证环节中的技术局限,使内腐蚀直接评价技术在海底管道中的应用成为可能,给海底管道的完整性管理提供了有价值的参考和技术支持。     

MTM检测技术在中海油海底管道腐蚀检测中的应用

介绍了非接触式管道磁力(MTM)检测技术,并利用该技术对中海油涠洲某油田服役的海底管道的完整性进行了检测评价。结果表明,MTM检测技术能够有效应用于海底管道的防腐检测,结合检测数据,对该管道的正常服役给出了相关建议。     

基于数据聚合的海底油气管道完整性管理系统的研究与实践

陆上管道通过引入物联网、大数据及人工智能等技术,逐渐实现具有自动预判、智能优化功能的智慧管道。海底管道受其复杂的环境条件等因素影响无法采用陆上管道的技术路线实施,影响了海底管道的完整性管理水平。依据中海油近40年海底管道运营情况,基于数据聚合技术初步设计了海底管道完整性管理系统,并构建了通航风险分析模块、管道悬跨风险分析模块、管道完整性评价模块和应急支持模块。经过数据验证认为该系统能够有效整合海底管道特征数据、日常维护数据、检测维修数据及监测系统数据等,提高数据的利用水平,整体降低海底管道风险,提高运营效率。     

海底管道泄漏检测研究进展

随着海洋石油技术的发展,穿越海底的油气管道数量不断增多,海底管道泄漏的危险也随之增加。因此,对海底管道泄漏的检测显得愈发的重要,但多数陆上埋地管道泄漏的检测方法不适用于海底管道。将海底管道的常用的和新兴的检测技术归纳为以下四类检测方法,即直接检测、管内流动运行设备检测、管壁系缆式检测和管外设备间接检测。并对这些方法所包括的技术进行了分析、比较,提出今后的研究方向及重点,以期为进一步的研究提供参考。     

MS1000声呐在海底管道泄漏点检测中的应用

受到各种因素影响,海底油气管道不可避免会产生泄漏.海底管道泄漏点的检测方法可分为内检测技术以及外检测技术.MS1000主动声呐检测是一种外检测技术.结合渤海某注水管线泄漏点的查找过程,介绍了海底管道泄漏点检测的方法以及MS1000声呐在海底管道泄漏点查找中的应用情况.     

金属磁记忆检测方法在水下管道中的适用性研究

通过金属磁记忆检测方法进行管道缺陷检测在陆上油气管道上取得了良好的应用效果。而水下管道由于其环境的特殊性,特别是中海油公司很多油气管道都深埋水下甚至海底,这时对于水下乃至海底管道的缺陷预测或者探伤就显得尤为重要。然而水下管道缺陷检测难度极大,合适恰当的检测方法选择至关重要。为此,本文在详细总结金属磁记忆检测方法在陆上油气管道检测的成功经验基础上,开展了水下管道金属磁记忆数据采集与分析,用来验证金属磁记忆检测方法在水下是否适用,验证所使用的参数及金属磁记忆方法是否可以应用于水下管道缺陷的识别,以有效丰富海底管道的缺陷预测或者探伤技术。     

海底管线内检测技术探讨

经过对海洋采油厂海底管线的现场调研,选取CB30A-海五联海底管线进行检测.该项目利用国际先进的油气管线内管检测技术,首次在胜利油田海上完成了对海底管线的清管、变形检测和漏磁检测工作,形成了变形检测报告、漏磁检测报告和完整性评估报告,并对该海底管道维护提出了建议措施.     

胜利油田海底管道检测技术研究与展望

油气管道的内外检测技术是海底管道安全生产的重要保障技术,海底管线有运行条件复杂、环境恶劣,检修维护较困难,建设投资大等特点,因而对在役检验有更加迫切的现实需要性,本文对目前使用的管道内检测技术进行了叙述,并结合胜利油田海底管线的实际情况,重点介绍了胜利油田海底管道可以采取的内检测和外检测技术方法,可以为相关工程人员提供参考。     

AUT和RT在海底管道工程中的应用比对评估

鉴于海底大口径管道施工过程中施工方法的特殊性,以及所使用铺管船的施工场地的局限性,从检测可靠性、经济成本、检测速度、HSE管理等多方面将全自动超声检测和射线检测进行效果比对,分析这两种检测方法的使用条件。对于材质相同,管径不变,坡口形式单一,施工场地有限,施工工期较紧的海底管道工程,建议推广使用全自动超声检测。     

浅谈海底管道内检测作业风险及控制

油气管道是油气运输最经济、快捷和可靠的一种方式,但随着油气管道服役期的增长,管道容易出现腐蚀、磨损、意外损伤等情况。对海底管道进行内检测作业,不仅可以全面了解海底管道的腐蚀损伤等情况,还可以指导海底管道的运营维护,有效的避免经济损失和环境破坏。但是,由于海底管道内检测作业通球过程中无法跟球、检测器清管器在海底管道中难定位及海底管道断管取球工程浩大等因素,导致海底管道内检测作业风险要远高于陆地管线。因此,需要对泉州石化海底管道内检测作业进行充分的风险分析及制定控制措施。     

远场涡流检测技术在海底管道内检测中的应用

海底管道在生产运行过程中容易受到损伤和腐蚀破坏,管壁产生裂纹、点蚀和减薄等危害,严重威胁管道的安全运行,因此对海底管道定期进行内检测成为保障管道安全运行的必然需求。远场涡流无损检测技术是铁磁性管道在役检测的有效方法。本文结合平湖原油立管检测项目的实践,阐述远场涡流无损检测技术的基本原理,总结其优势和局限性,为其今后在海底管道内检测中推广应用提供借鉴。     

管道内检测在天然气长输管道中的应用

管道内检测技术朝着智能化方向发展,拓宽了检测范围,能够实现管道内部、外部的综合检测,同时能够获得更为精准、细致的数据,提高了检测工作质量。现阶段高效使用的检测设备为:超声波检测器与漏磁检测器。本文介绍了管道内检测技术的性能特征,探究了该技术在靖西一线天然气长输管道中的应用。     

基于超声回波法的可变径海底石油管道溢油检测方法

在海底石油开发过程中,输油管道安全性和海洋生态环境质量有直接联系,所以工作人员要提高对石油管道的检测工作,避免管道出现严重的溢油问题,一旦该环节出现问题,很容易影响到周围海洋生态环境。基于此,本文以超声回波法为基础,分析各种超声回波法的基本原因、常见设备、参数选择等方面,结合工程实例检测出不同方法在海底输油管道检测中的实际效果,提出其自身的优缺点。检测结果表明,在海底石油管道检测时要合理利用不同方法的优势,如多波束探测技术、侧扫声纳技术、浅地层剖面技术等,合理规范日常检测流程,从而提高检测准确性。     

TSS440在海管检测中的应用

海底管道是油气运输的主要形式,是海上油气田的生命线。一旦海底管道发生事故,不仅会污染海洋环境,而且会造成重大经济损失。按照国内外海底管道系统规范要求和参照国际惯例,需要对海底管道进行定期检测和特殊检测。本文介绍了TSS440管线检测系统的工作原理、构成及工作方法,重点阐述TSS440设备在海管检测中的应用。     

海底管道完整性检测维护及应急技术研究

本文对海底管道检测,维护和应急方面的技术进行了总结,为海底管道的完整性管理提供技术参考。     

PE管道热熔对接焊缝无损检测技术研究现状

聚乙烯（PE）管道对接焊缝质量的检测是其在压力管道方面安全使用的关键。分析了对接焊缝的外观形态和结构特征,比较论述了采用X射线和超声波焊缝质量检测方法的优劣,认为采用超声波检测PE管道热熔焊缝质量的方法具有测试成本低、方便快捷的优势,综述了超声波检测方法在探头研制、波形提取、判定标准等方面的最新研究成果,为PE管道热熔焊接焊缝超声波检测技术的后续研究提供参考。     

海底管道修复技术及我国的发展状况

阐述了海底管道的分类、损坏原因及修复方法。针对目前国内海底管道维修技术的现状,提出了海底管道维修技术的发展目标。     

海底管道缺陷点的定位查找方法

近年来,随着海底管道服役年限的增加,发现的缺陷点危险程度越发严重。在海底管道缺陷点修复工程中,缺陷点的定位查找方法尤为关键,根据海底管道内检测数据,可以对海底管道缺陷点进行定位和查找确认。该方法在渤海地区海底管道缺陷点修复作业中已多次使用并取得良好效果,为类似工程项目提供了经验借鉴。