实现西门子840D sl数控系统螺距误差的批量设置方法

西门子840D sl数控系统中的螺距补偿通常只能通过调试人员根据激光检测的偏差值逐个输入进螺距补偿界面中,但当机床行程很大时,补偿点数可能会达到数百个,再通过人工输入的方式变得不再现实。为此简要介绍通过补偿文件实现螺距补偿值的批量设置方法。     

西门子数控系统概述

1 系统概述 西门子数控系统从经济性的802S到高端全功能的840D可以满足您在数控应用中的各种需要,其数控系统如图1.本篇重点介绍适用于高技术高精度机床的SINUMERIK 810D/840D.     

西门子数控系统测量功能开发

通过西门子数控系统测量功能的开发,使配置西门子数控系统设备具备了先进的、实用的测量功能.经过在实际生产中的应用,大大地提高了设备的利用率和测量准确性,减轻了操作者的劳动强度.     

西门子801数控系统主轴准停的实现与应用

主轴准停功能是指使主轴在指定位置停止。停止方法有以下两种：1用机械档块：2用主轴控制单元的功能。主轴准停是数控机床的一项重要功能,可用于特殊形状工件的装卡、刀库换刀装置等应用。本文主要阐述用主轴控制单元实现主轴准停的方法及应用实例。     

利用西门子数控系统的主轴输出口控制变频器的实用方法

简要介绍了利用西门子802C数控系统的主轴输出口控制变频器的一种简单实用的方法.     

西门子数控系统在机床中的应用

对西门子数控系统进行了简要概述,从调试程序一体化、改进机床类型、升级数控系统、专业控制系统的智能化驱动以及高精端控制数控模块等方面,分析了西门子数控系统在机床改造中的具体应用情况,为今后西门子数控系统在机床中的创新发展应用提供了参考。     

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

基于西门子802系列数控系统的机床数据保护方法探讨

机床数据是将一台数控系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据。机床数据在数控机床出厂时就已设定，并在安装调试时，根据工作现场的具体情况会有所调整。调整好后，如何保护好机床数据就成为一个很重要的问题。     

西门子840D伺服参数优化技术研究

在深入研究西门子840D控制系统结构与控制原理的基础上,结合机床运动学和自动控制理论,总结出一套西门子840D伺服参数优化方法,并重点介绍了在伺服参数优化过程中常见问题及解决方案。针对伺服参数优化技术,在西门子840D数控系统试验台和数控机床上进行试验,效果良好。     

几种典型数控系统的参数恢复方法

详细分析了参数对于数控机床的重要性以及各种可能丢失机床参数的原因,结合工作实际总结出几种数控系统参数的恢复办法。     

西门子数控系统人机界面二次开发方法研究

介绍了西门子数控系统人机界面二次开发的几种主要方法,并例举了其在实际项目中的应用。     

利用CNC与PLC公共存储器设计数控分度台的方法

针对格里森609准双曲面齿轮精切机的数控改造,介绍了利用西门子802D数控系统CNC与PLC公共存储器设计其工件箱数控分度台的方法。     

非圆齿轮数控滚切加工对刀点的坐标计算

准确地定出刀具中心位置的坐标是严格保证非圆齿轮加工时刀具和工件精确位置关系的关键。对数控滚齿机滚切加工非圆齿轮时如何确定刀具中心位置的坐标进行了分析,推导出相关的计算公式,推导出的公式既适用于非圆齿轮,也适用于圆柱齿轮,可以很方便地计算和确定刀具中心位置的坐标。为自动编程系统中运算库的建立提供了理论依据。     

西门子数控系统同步动作的应用

针对目前NC加工程序中的同步动作特殊性,在数控轧辊磨床的设计、开发中,运用同步动作技术取得了成功的经验。对同步动作在数控轧辊磨床上的一些特殊应用进行了介绍。     

数控车削中切削参数对表面质量的影响分析

切削参数的选择主要依赖于工艺人员的水平,往往由工艺设计人员凭经验决定,有一定的盲目性。针对数控车削中铝合金的切削参数选择展开研究。首先,针对影响表面质量的几个参数,在CK6136数控车床上加工102铝棒实验工件,得出实验数据,并对实验数据进行分析;其次,对主要参数的交互影响进行研究,结合具体工况,总结出选择方法。     

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析.介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点.     

面向重型数控机床的加工工艺参数优化方法

为提高重型数控机床的加工质量与效率,提出一种基于数值模拟与优化算法相结合的加工工艺参数优化方法。通过为重型数控机床的加工过程所构造的非线性动力学模型,建立加工工艺参数与加工表面粗糙度的映射关系,以加工工艺参数组合为决策变量,以加工表面粗糙度和加工尺寸精度等为目标函数,建立重型数控机床加工工艺参数多目标数学优化模型,并采用网格直接寻优算法对数学优化模型进行寻优求解,最终得到重型数控机床的最优加工工艺参数组合。以某重型数控机床的铣削加工过程为例进行实例验证,并通过对比单目标优化结果验证了该多目标优化方法的优越性。     

西门子系统刀具补偿功能的应用研究

通过介绍刀具的半径和长度补偿功能在零件粗、精加工中的应用及举例,阐述了正确、合理地使用刀具补偿功能在简化零件编程过程、提高零件生产效率等方面的作用,为数控从业人员提供指导和参考。