壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

随着近些年来煤化工行业的快速发展,目前引进先进煤气化磨煤单元,提升工作效率也成为许多煤化工企业的新选择。其中,壳牌煤气化处理技术在国内的应用取得了一定的效果,不乏有成功案例,也引起了行业内的高度关注。但是,由于我国的煤质条件与成本条件等因素,导致大多数生产企业选择不同的煤种作为基础生产原料。碎煤在经过干燥处理后,需要利用磨煤机进行磨煤处理,该过程中可能会涉及到煤气化磨煤单元设备的应用,其应用效果将影响产品最终质量。文章立足于上述背景,首先分析了辊式磨煤机的应用情况,其次对壳牌煤气化磨煤单元改造工况进行了讲解,并提出了相应的改造途径、技术原理,最后则结合上述内容提出了壳牌煤气化磨煤单元改造技术方案,希望可以为工艺的稳定化发展创造条件。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

本文从细节入手,详细介绍了壳牌煤气化磨煤单元的工作原理与工艺流程,分析了该单元工作中存在的问题,并探讨了科学有效的解决方案,希望能以此优化壳牌煤气化技术的应用效果。煤炭是影响我国经济发展的重要能源,近年来的需求大幅度增加,改造磨煤单元中存在的问题具有十分重要的意义。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障研究

本文主要分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统工艺的原理,重点分析现阶段系统设备存在的故障,并提出相应的处理措施。通过对壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障的研究,能够更加有针对性的解决系统设备在运行过程中会出现的问题,以提高煤矿生产的效益为目标,创造出更大的经济效益。     

壳牌煤气化装置磨煤干燥系统常见问题及解决措施

在介绍磨煤干燥系统工艺流程的基础下,分别深入分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统常见的故障设备、故障现象、造成后果、工作原理及其故障原因,并提出了针对性措施。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

壳牌煤气化捞渣机改造

针对捞渣机链条和抬轮磨损严重、故障频繁、备品备件损耗较大、设备维护成本较高、维修时间长、排渣系统就地排渣、现场环境较差等诸多问题,对捞渣机的抬轮和内导轮进行改造.改造后捞渣机故障率显著下降,设备维护成本很低,保障了气化炉的长周期、高负荷运行.     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析与处理

首先分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统的工艺原理以及工艺流程,重点介绍了壳牌煤气化磨煤干燥系统设备中常见的问题,以及设备故障问题的处理。壳牌煤气化干燥系统主要存在故障的部位主要包括磨煤机、循环风机、空气助燃风机、以及收集器等,通过对这些设备的特点进行分析,提出了相应的解决策略,以期为提高煤矿生产的效益为目标,创造出最大的经济效益。     

壳牌煤气化磨煤系统袋式过滤器滤袋损坏及处理办法

布袋式过滤器是壳牌煤气化干煤粉磨煤系统中的关键过滤设备,用于煤粉和载气的分离和煤粉的收集.滤袋作为袋式过滤器的主要部件,对系统的安全运行和设备的保护起到了至关重要的作用.本文简述袋式过滤器的工作原理和相关流程,重点阐述如何在运行中判断袋式过滤器是否已经损坏和损坏后对下游设备的危害,以及处理方法.     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

壳牌气化炉磨煤单元在线分析仪表样品处理系统的改造及应用

气化装置磨煤单元在线分析仪表样品处理系统,多台取样泵出现同时跳停、分析仪测量室/检测器进水等问题,对故障原因进行分析并提出改进措施.实施后,在线分析仪故障率大大降低,可以长周期平稳运行,维护人员的劳动强度较改造前降低很多.     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析与解决对策

随着使用时间的增加,干燥系统设备极易产生各类问题,比如拉杆漏粉和助燃空气风机故障等,影响着生产的效率和质量,因此深度分析此课题,提出有效的应对策略,有着重要的意义。现结合具体实践,针对壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障,做了简单的论述,提出了故障解决的策略,共享给相关人员参考。     

Shell煤气化磨煤及粉煤输送系统的改造

对Shell煤气化工艺中磨煤干燥和粉煤加压输送工段影响长周期运行的因素进行总结,简要分析了磨煤机粉煤输送装置在运行过程中存在的问题及解决方法。     

壳牌煤气化工艺优化方案

将壳牌煤气化优化方案作为具体的研究对象,针对发展现状中存在的问题进行具体分析,有针对性地提出相对应的优化方案,通过对煤化工企业进行合理定位,根据适用性原则对原料进行挑选,构建完善的煤气化工艺体系等方式,在解决问题的同时提高煤气化工艺的安全性能与工作效率,为最大限度创造经济和社会效益提供技术保障。     

Shell粉煤气化装置磨煤及干燥单元优化分析

主要以某Shell 4×3 000 t/d粉煤气化项目磨煤及干燥单元为基础,对原设计工艺流程提出了一些优化建议,可为后续类似项目提供一些可供借鉴的经验。     

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案改造的探讨

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。     

壳牌气化炉磨煤及干燥系统常见问题分析

介绍了壳牌粉煤气化装置磨煤干燥系统的工艺流程;分析了称重给煤机、磨煤机和循环风机出现问题的原因;提出了相应的处理措施。     

煤磨系统改造

我公司2号2000t／d水泥熟料生产线是80年代初期建成投产,窑规格Ф4m×60m,由于当初技术条件限制,窑产量一直达不到设计能力．经过几次改造现在已达到设计能力。但是由于煤粉制备系统没有改造,达不到窑所需煤粉的能力．制约了窑的正常生产。     

壳牌煤气化粉煤排放槽管道送风器改造

0引言我公司的壳牌粉煤气化装置是壳牌公司在中国签约的第3套煤气化装置,2004年初开始建设,2007年在没有国外专家的指导下一次开车成功。     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...