RH用机械真空泵抽气过程影响因素研究

全干式机械真空泵正以其出色的节能环保效果越来越多的在冶金行业炼钢厂真空精炼工艺中得到应用。本文正是利用自主研发的与真空循环脱气工艺 (RH) 真空精炼过程相结合的RH用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序, 研究了4级串联式全干式机械真空泵方案中, 真空主阀前后设备及管道容积、各级真空泵泵间管道容积、各级真空泵 (罗茨泵和螺杆泵) 的不同抽气能力、系统漏气量等因素对RH机械真空泵抽气过程的影响, 为不同RH吨位或RH真空精炼工艺条件下, 机械真空泵系统的设计和研究打下坚实的基础。     

RH用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发

全干式机械真空泵正以其出色的节能环保效果越来越多的在冶金行业炼钢厂真空精炼工艺中得到应用, 因此开发一个能够与真空精炼过程相结合的机械真空泵抽气过程计算机仿真工具, 以方便系统的设计和研究, 显得尤为紧迫。本文详细描述了自主研发的真空循环脱气工艺 (RH) 用机械真空泵抽气过程计算机仿真程序的开发内容, 包括全干式机械真空泵方案的选择、钢液碳脱氧、氧脱碳或脱气反应产生的气体量模型、各级真空泵工作效率的计算模型、各级真空泵抽气能力确定的计算模型、机械真空泵的控制方法和控制参数、计算机仿真程序、各种中间过程参数和计算结果的输出、是否满足真空精炼过程的判定标准等, 完全能够满足全干式机械真空泵系统设计和研究的需要。     

机械真空泵除尘系统的设计和优化改进

机械真空泵系统在钢水精炼领域已逐渐替代蒸气真空泵系统，合理、高效的除尘系统是保证机械真空泵系统正常运行的必要措施。本文介绍了机械真空泵除尘系统的设计和工作原理，以及除尘系统常见的问题和产生原因。结合相关工程实践经验，对除尘系统进行了优化改进，包括双级气体冷却系统、自动脉冲吹扫系统、自动卸灰系统、废气监控与报警系统。优化改进后的除尘系统在某新建电炉炼钢厂的RH真空精炼炉工程上已连续运行一年多，有效保护了机械真空泵的正常运行，满足了RH真空精炼炉的生产工艺要求。     

方坯连铸RH真空装置真空泵控制系统

介绍攀钢方坯RH精炼装置真空系统基本控制功能,侧重介绍真空泵系统的功能和其相关系统控制.     

带腐蚀性物料的真空系统在线检漏方法研究

带腐蚀性物料的真空系统,往往对密封性要求严格。为了进行带腐蚀性物料的真空系统在线检漏而进行研究,分析可行的检漏方法,提出适用手段。通过分析,经过分级冷冻、物料处理及选用适合的检漏步骤,能够使氦质谱检漏仪满足负压检漏条件,从而使用喷氦法确定漏点位置,使用氦罩法获得准确的漏率。实际应用证明,该方法用于带腐蚀性物料的真空系统在线检漏,能够准确、有效的检测漏点位置及漏率。该研究为带腐蚀性物料的真空系统在线检漏提供了技术支持。     

无油泵对检漏系统有效最小可检漏率影响研究

真空检漏技术广泛应用于航天、航空、核工业等军工行业的密封产品测试,近些年,无油真空泵逐步代替了油封式机械泵作为检漏系统的前级泵。无油泵作为前级泵具有清洁无油的优点,但实践中经常出现检漏系统本底异常升高、检漏系统有效最小可检漏率与理论分析结果相差较大的情况。本文从检漏系统有效最小可检漏率的影响因素入手,结合容积式真空泵工作原理,分析了无油泵对检漏系统有效最小可检漏率的影响原因,并进行了实验验证,给出了改进建议。     

机械真空泵远程故障诊断系统研究与应用

真空精炼炉是一种用于生产高品质钢水的二次冶炼装置,其核心是机械真空泵系统.该系统能否长期稳定运行将直接影响到钢水冶炼效果和吨钢成本,因此对该系统进行在线监测和快速故障诊断尤为重要.本文以RH真空精炼炉为例,将各级机械真空泵与多种监控设备耦合,并引入远程物联网技术,创建了远程故障诊断系统,并得到国内某钢厂实践验证.     

《真空技术》一书出版发行

由东北大学王晓冬、巴德纯、张世伟、张以忱编著,杨乃恒教授主审的《真空技术》一书于2006年9月由冶金工业出版社出版发行。《真空技术》共60万字,分15章,系统地介绍了真空技术的基础理论、真空获得设备、真空测量仪表、检漏技术、真空系统设计,包括:稀薄气体分子运动理论、气体的吸附和脱附、真空中的电现象、真空中气体在管道中的流动、容积式真空泵、动量式真空泵、气体捕集式真空泵的工作原理、结构特点和设计方法、真空测量仪器仪表的原理和使用,真空检漏方法、真空系统的组成、真空系统元件、真空密封,真空材料和真空卫生等内容。     

书讯

《真空技术》一书出版发行由东北大学王晓冬、巴德纯、张世伟、张以忱编著,杨乃恒教授主审的《真空技术》一书于2006年9月由冶金工业出版社出版发行。《真空技术》共60万字,分15章,系统地介绍了真空技术的基础理论、真空获得设备、真空测量仪表、检漏技术、真空系统设计,包括:稀薄气体分子运动理论、气体的吸附和脱附、真空中的电现象、真空中气体在管道中的流动、容积式真空泵、动量式真空泵、气体捕集式真空泵的工作原理、结构特点和设计方法、真空测量仪器仪表的原理和使用,真空检漏方法、真空系统的组成、真空系统元件、真空密封,真空材…     

以低温泵为主泵的真空检漏系统研究

由于分子泵对氦气有较大抽速,因此在真空检漏系统中通常用分子泵作为主泵,但当检漏容器很大时需要大量分子泵。低温泵具有清洁无油、抽速大的优点,如果在检漏系统中能够采用低温泵作为主泵,可以大大减少真空泵数量。本文对以低温泵为主泵的真空检漏系统进行了实验研究,并对实验现象进行了分析。研究结果表明,低温泵可以有效提高检漏系统的工作真空度,对检漏系统的有效灵敏度影响很小,但以低温泵为主泵的检漏系统的反应时间比以分子泵为主泵的检漏系统反应时间长。     

航天器氦质谱真空容器总漏率检测的灵敏度及可信度探讨

依据航天器氦质谱真空容器总漏率检测原理,讨论了检漏仪和真空容器直接相连、同真空容器主真空泵并联、在前级泵和主真空泵间等连接方式,逐项研究了总漏率测试的最小可检漏率、反应时间,分析各种连接方式的应用特点,认为对大型航天器氦质谱真空容器检漏系统,检漏仪连接在前级泵和主泵之间可得到较好的灵敏度和反应时间.通过测量不确定度的分析与评定,确定一般航天器氦质谱真空容器总漏率检测的相对标准不确定度小于10％.     

水环泵在钢液真空精炼领域的应用探讨

钢液真空精炼系统的抽真空设备通常采用多级串联的蒸汽喷射真空泵。由于蒸汽喷射泵具有运行所需蒸汽与冷却水耗量大的缺点,导致生产运营成本很高,因此节能型水环泵替代多级串联蒸汽喷射泵最后一级蒸汽喷射泵在钢液真空精炼领域中的应用越来越普遍。本文深入探讨了泵口吸入绝对压力、理论气量、实际气量和叶轮转速等因素对水环泵选型的影响,并对如何避免真空泵系统停泵过程中水环泵产生振动与噪音和如何循环利用水环泵工作液提出了解决措施。     

水检漏法

真空容器总装后,用气压检漏、卤素检漏、氦质谱检漏,在工厂中大量生产真空容器的过程中,感到不方便。我们在生产实践过程中应用了以H_2O为示漏物质的真空计检漏法。 1.理论依据众所周知,真空容器内的压强是由每秒钟漏进容器的气体与真空泵每秒钟抽出的气体之差所决定的(有漏洞存在,并排除器壁出气的情况下):     

真空检漏技术在自耗电弧炉维修中的应用

本文结合真空检漏的概念及意义,根据真空自耗电弧炉真空系统的特点,详细讲述了真空检漏的原理及其注意事项,通过实际生产过程中实际的检漏过程总结出了检漏仪应用过程中的注意事项,对今后实际生产具有重要的指导意义。     

焦炉煤气净化脱硫脱氰工艺真空系统的设计

阐述了焦炉煤气净化中真空碳酸盐法脱硫脱氰的工艺流程,介绍了在脱硫脱氰工艺中水环式真空泵的选型及真空系统的工程化设计,分析了水环式真空泵在该行业中的应用优势和推广前景.     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

一种快速准确获取真空氦质谱检漏系统反应时间的方法研究

真空系统反应时间的准确获取对容器预抽真空、检漏信号读取、换气效率分析等有重要意义。本文分析了氦质谱检漏信号动态变化规律,运用最小二乘法线性回归原理,开展了检漏系统反应时间的获取方法研究,并通过编写软件实现了反应时间的快速获取,解决了在未知检漏系统体积与实际抽速的情况下,反应时间的获取问题。为进一步验证该方法的准确性,分别设计了不同体积的真空系统,开展了反应时间测量实验与研究,测得体积为6.19,11.61,19.88和40.78 L的真空系统反应时间分别为7.25,14.26,24.49,40.63 s,各线性相关系数均达到了0.99以上,数据重复性、线性度好,准确性高。研究表明,该方法可有效、快速、准确的获取反应时间,为检漏信号稳定时机的判断提供科学依据。     

RH真空精炼吹氩喷嘴结构参数对循环流量影响的数值模拟

循环流量是判断RH真空脱气装置精炼效率的重要指标之一.本文针对某钢厂180t RH真空精炼装置,基于计算流体动力学(CFD)方法,建立了RH真空精炼过程中气泡驱动的气-液两相流动理论模型,并利用CFD商业软件FLUENT进行数值模拟,探讨了相同真空度下吹氩喷嘴分布形式、喷嘴排间距等参数对循环流量的影响.结果表明:相同真空度和吹氩流量条件下,相比于单排圆周均布形式,喷嘴双排圆周交错分布时的循环流量更大、精炼效率更高,并存在最优的排间距,可作为RH真空精炼操作参数优化及工程结构改进的参考.     

真空泵系统的级间冷却方案

探讨了真空泵系统中冷却装置的方案,定性讨论了真空系统级间冷却方式的选择,给出了理论选型原则,通过实例分析,指出在真空系统工程设计中,需要给出系统工程化解决方案,更能保证真空系统高效安全运行.     

基于PLC和组态王的真空检漏回收装置监控

为实现电冰箱整机、空调器及蒸发器和冷凝器等部件在流水线上焊接工序后进行快速检漏和氦气的循环利用,研发了真空检漏回收装置监控系统.该系统采用上下位机控制模式,上位机采用工控机+组态软件,下位机采用OMRON中型CQMIH,充分发挥各自优势,实现了真空检漏回收装置的监控.实际运行表明,系统最小可检漏率达到1×10-3Pa·m3/s,氦气回收率不低于97％.