特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术

针对特厚煤层综采放顶煤一次采全高的采煤工艺、巷道支护、端头支护、施工组织、安全管理、区队管理等环节中存在的问题,某矿在实践中不断探索,创新防止工作面设备下滑技术、端面破碎顶煤的控制技术、工作面压架防治技术和自动清煤技术。实践表明,特厚煤层综采放顶煤一次采全高技术经过不断完善取得了成功,月单产达到33.06万t,目前已完成1311、1313两个工作面的开采。     

回采工作面放顶煤工艺研究

放顶煤回采工作面在放顶煤时,由于多方面原因导致顶煤不能完全放干净,这样会造成资源浪费和安全隐患,为解决此类问题,矿井在工作面经过多次实际的放顶煤操作结果对比,得出了放顶煤工艺现在存在问题和解决方案。     

南关矿1207综采工作面初采初放及顶板支护技术实践研究

由于煤矿开采过程中,综采工作面在初采初放阶段,随着工作面不断推进,会出现老顶初次来压,为防止出现严重的压垮型顶板安全事故,需要研究端头支护强度及初采工艺对初次放顶的影响,保障回采工作面初采初放阶段的安全,本文以汾西矿业南关煤矿1207综采工作面为例,做了关于此工作面的初采初放及顶板支护技术实践研究。     

18402轨道巷顶板水力压裂切顶卸压技术研究

18402工作面位于8#煤,直接顶为灰岩,同时顶板上部有多层的砂岩和石灰岩,顶板坚硬稳定,同时初期巷道支护强度高,加之回采过程中退锚困难,造成工作面两端头悬顶面积大,18402工作面端头的悬顶长度可达20-30m,悬顶面积大,工作面端头悬顶面积大极易引起瓦斯积聚,给工作面的通风管理、正常安全回采带来很大的风险,为此实施水力压裂切顶卸压,能解决工作面端头悬顶问题。     

科兴南阳煤业放顶煤开采设计安全技术措施分析

针对煤矿放顶煤设计开采安全管理的课题,以3203工作面为例,围绕工作面支护、端头及超前支护、放顶煤安全技术措施等逐一进行分析,尤其是结合当前煤矿放顶煤设计开采安全生产中出现的一些问题,采用多种方式的安全管理,才能形成放顶煤开采设计良好的安全管理效果。     

综放工作面托煤顶锚网支护技术研究与实践

开滦范各庄矿业分公司2529N工作面区域为12煤层与12下煤层合区,平均煤厚6m,设计采用综采放顶煤开采工艺。为保证工作面的安全高效回采,工作面通风巷、运输巷及切眼掘进时采用托煤顶锚网支护。根据巷道围岩条件,采取有针对性的支护对策,取得了较好支护效果,为综放工作面托煤顶锚网支护提供了强有力技术支撑。     

深部综采放顶煤工作面快速安全拆除回撤技术

深部综采放顶煤工作面随着开采深度的不断加深,出现矿压显现加剧、冲击地压危险性增加、瓦斯压力增高、煤与瓦斯突出危险严重等问题,介绍了7449综放工作面的回撤工艺,该工作面埋藏深、压力大,回撤通道的顶板支护采用锚梁网索配合工字钢和单体联合支护方式,在保证设备回撤空间的前提下,加大对顶板的支护要求,实现了设备的安全快速回撤,对其它矿井的深部放顶煤综采工作面回撤具有一定的借鉴意义。     

深部综采放顶煤工作面快速安全拆除回撤技术

深部综采放顶煤工作面随着开采深度的不断加深,出现矿压显现加剧、冲击地压危险性增加、瓦斯压力增高、煤与瓦斯突出危险严重等问题,介绍了7449综放工作面的回撤工艺,该工作面埋藏深、压力大,回撤通道的顶板支护采用锚梁网索配合工字钢和单体联合支护方式,在保证设备回撤空间的前提下,加大对顶板的支护要求,实现了设备的安全快速回撤,对其它矿井的深部放顶煤综采工作面回撤具有一定的借鉴意义。     

矿压监测系统在综采工作面初采初放的应用

结合综采工作面支架工作阻力监测及以往的经验,总结和验证了初采初放期间的矿压显现规律,在直接顶和基本顶的大面积垮落之前,确保工作面支架工况,保证端头及超前的支护质量,确保安全生产。     

松软厚煤层轻放工作面切眼锚杆支护实践

1、前言七煤集团(公司)龙湖矿白1999年推广轻型支架综采放顶煤工艺,工作面切眼原采用11群工字钢和子棚切合单体液压支柱护帮等多种材料联合支护形式。通过实践,这种支护形式存在以下明显缺点和不足:A.切眼跨度大,项梁最大跨度达3.2m,己接近变形的允许极限,为防顶梁变形,需使用两根工字钢对接,其端头互错200m,其下以5根单体液压支柱支撑,巷道后期维修最大。B.采煤工作面端头及超前支护工艺复杂,工作面安装困难,巷道造价高,工人劳动强度大,严重制约了综放设备高产高效作用的发挥。C.由于架棚支护属被动支护,顶板难控制,容易在顶梁之上形成冒…     

综采工作面端头支护技术实践

针对1200综采工作面端头支护存在的问题,结合综采工作面巷道顶板岩性及端头矿压显现明显等现场情况,提出迈步对梁端头支护技术。介绍了迈步对梁布置、使用措施及现场使用效果。     

煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治

目前厚煤层开采中大多采用综采放顶煤这种方式,这种方式的优势明显,能够使得煤产量提高、产煤的效率提高、减少耗能,然而也存在一些弊端,煤矿综采放顶煤工作面的开采强度比较大,致使产尘的尘源就会比较多,进而粉尘的浓度也会很高,所以这就增大了相关工作人员对粉尘进行防治工作的难度。因此,本文阐述了防治综采放顶煤工作面高浓度粉尘的总体思路,提出了具体的防治措施,为煤矿的开采中提供了有效的参考。     

煤矿开采矿压显现规律研究

煤矿开采破坏了原岩应力的平衡状态,引起围岩应力的重新分布,导致工作面超前支撑压力变化,在工作面顺槽产生周期来压,如果周期来压载荷超过支架承受破坏能力,将会产生支护和巷道破坏现象。为准确地掌握综放工作面液压支架的受力及运行状态,分析工作面在采动及放顶煤影响下的矿压变化规律,综采液压支架与围岩运移的适应程度,从而为综放工作面安全回采提供理论与技术支持。     

特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨

目前,放顶煤开采技术在国内的应用比较广泛,其中最主要的原因是应用该技术煤矿的开采产量和效率都相对较高。然而,综采放顶煤开采的技术特点也导致了煤炭开采的损失量比较多。本文以具体的工程实例为研究对象,通过对工作面的煤炭损失构成进行具体分析,研究得出导致煤炭回收率低的影响因素和要点,结合工作面参数和放煤工艺参数的确定、顶煤破碎程度以及计量管理等方面的内容讨论改进和研究提高特厚煤层大采高综放工作面回采率的措施。     

四侯煤业3105回采工作面技术措施分析

以四侯煤业3105回采工作面作为研究对象,针对细砂岩顶板和4处地质异常区等特征,提出了回采工作面爆破预裂顶板的强制放顶技术措施,锚网索支护和采煤机过顶板破碎带的技术措施,及工作面回采上端头机尾最后一架支架距非回采侧煤帮大于2m时增加支架和溜槽的技术措施。该研究可以为四侯煤业综采工作面过构造地质段技术措施的制定提供技术依据。     

煤矿厚煤层采煤工艺的分析研究

以某矿工作面为对象，系统对该综采工作面的采煤工艺进行分析研究，主要包括工作面长度、割煤高度和放煤高度、放煤步距和放煤方式等，结果表明：综采工作面长度是150 m，割煤高度是3 m，截深是0.8 m，工作日4个作业循环，某矿工作面的生产能力能够达到1.9 Mt/a；并通过对不同放煤步距和放煤方式进行对比分析，发现放煤步距是0.8 m（采一放一）、多轮顺序放煤方式，某矿综采工作面顶煤回收率最高。     

综放工作面过构造区破碎带注浆加固技术的应用

针对综采放顶煤工作面构造区破碎带片帮冒顶等问题,通过采用超前注浆加固破碎带煤岩体顶帮技术,确保工作面割煤、移架、放顶煤等主要工艺的正常安全进行。实践表明,该方法有效地防止了架前片帮和冒顶,减少了煤炭损失,取得了良好的技术经济效果,为类型情况提供经验借鉴。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术研究

针对综采工作面上隅角瓦斯超限问题,分析上隅角瓦斯积聚的原因,研究综采工作面上隅角瓦斯治理技术,对综合治理措施提出6点合理建议,在工作中最大限度地避免安全事故的发生,为综采工作面上隅角瓦斯治理积累了经验,保证放顶煤生产的安全。     

采放比及步距的不同对采出率的影响分析

对于厚煤层的开采,我国多采用综采放顶煤的方式,这种方式实现了一次采全高,可以降低开采的工程量及巷道的维护量,具有广泛的应用,但同时存在着采出率较低的问题,影响了煤矿的开采效率。针对综采放顶煤的采放比及步距进行实验分析,从而确定合理的工艺参数提高煤层的采出率。依据煤矿的现场工程条件,进行实验模型的搭建,采用不同的采放比及步距进行实验分析,对采出率进行统计。结果表明,在进行厚煤层的综采时,选择较大的采放比有利于顶煤的开采,一刀一放的采放步距可以获得最佳的采出率。提高综采放顶煤的采出率,从而有效的提高煤矿的开采效率,可以提高煤炭的经济效益,发挥我国煤炭大国的优势,为我国的经济发展提供动力。     

某矿综采放顶煤大倾角工作面回采工艺分析

随着人们对煤矿资源的需求量逐年增加,促进了煤矿产业的快速发展,同时要注重煤矿资源的开采工作。选取某矿作为研究对象,分析综采放顶煤大倾角工作面回采工艺,旨在提升大倾角工作面回采工艺,提升某矿的综采工作面的开采能力。