树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体陶瓷磨削力的实验研究

通过一系列的实验，研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体陶瓷材料时磨削力的变化规律及其特点。通过磨削对比实验方法分析磨削铁氧体陶瓷时，磨削用量对磨削力大小的影响。通过砂轮速度，磨削深度，横向进给速度和纵向进给速度等因素影响磨削力大小变化的数据及磨削力信号特征处理的分析和比较，分析了对铁氧体材料磨削时产生的磨削力影响的一些规律，表明铁氧体陶瓷磨削时磨削力变化的特有规律．     

铸铁纤维结合剂金刚石砂轮的磨削性能

一、概况硬脆材料的磨削大都使用金刚石砂轮,但工程陶瓷这类非常硬的材料,由于去除量大,树脂结合剂对磨粒的把持力不够,致使磨除率低,砂轮损耗大,而青铜结合剂的金刚石砂轮却由于自锐性差,容易堵塞、发热,影响了它     

新型铸铁结合剂金刚石砂轮磨削性能的评价

本文介绍了新型铸铁结合剂全刚石（ＣＩＢ－Ｄ）砂轮的特性，并通过砂轮磨削比、磨削力、磨削表面粗糙度及锋利性等指标评价了铸铁结合剂金刚石砂轮的磨削性能．     

磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响

分析了磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响，使用3种磨削液在精密外圆磨床M1420E上进行了磨削加工实验，用加工表面微观形貌、表面粗糙度R。值、工件表面残余应力以及砂轮径向磨损量对磨削液效能进行评价。结果表明，轻质润滑油不仅能提高工件表面质量，降低表面粗糙度值，而且砂轮磨损量明显降低，乳化液和化学合成液对磨削性能的影响各有利弊，润滑油是陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的优选磨削液。     

树脂结合剂金刚石砂轮在磨削高级陶瓷中的行为

报导了磨削陶瓷材料时金刚石砂轮平面切向磨削过程的研究结果,着重讨论了金刚石砂轮的磨损机理和陶瓷材料的磨削过程。     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体陶瓷表面粗糙度的试验研究

通过磨削对比试验研究了树脂结合剂金刚石砂轮的特性参数和磨削用量对铁氧体陶瓷表面粗糙度的影响;通过砂轮速度、磨削深度、横向进给速度和纵向进给速度等四因素及各因素之间交互试验的数据分析和金相显微图像比较,探讨了各因素对陶瓷表面粗糙度的影响规律,并优化了降低表面粗糙度的磨削参数。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液选择

多年来轴承生产厂家一直使用刚玉砂轮磨削淬硬轴承钢零件。尽管用这种砂轮已经制造出数以亿计轴承,但是,由于砂轮磨损迅速,严重地影响了生产率的提高。同时,砂轮的迅速磨损对磨削加工精度和磨削表面质量也产生了极为不利的影响。立方氮化硼（ＣＢＮ）具有硬度高、耐热性和化学惰性高、导热性好等优点,适用于加工轴承钢、高速钢、不锈钢、耐热钢等高硬度和高韧性的材料。８０年代,德国成功地将陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮应用于轴承内表面磨削,在轴承磨削领域开创了先河。从此,国外许多轴承厂成功地用ＣＢＮ砂轮代替普通刚玉砂轮磨削轴承零…     

用于磨削6H-SiC晶片的陶瓷结合剂金刚石砂轮制备及磨削试验研究

使用自制的陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削6H-SiC晶片,研究了6H-SiC晶片材料去除方式和砂轮的磨损机理。研究结果表明：6H-SiC晶片材料去除方式主要是脆性断裂,磨削后晶片的表面粗糙度为Ra0.108μm,且砂轮部分气孔被磨屑填充,金刚石磨粒有轻微的破碎与磨损现象。     

陶瓷结合CBN砂轮的磨削性能研究

以试验为基础,详细研究和分析了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢时,其磨削力、磨削比、比磨除率、磨削比能、表面粗糙度与工艺用量之间的关系,并指出了合理使用这种砂轮的方法。文章还介绍了陶瓷结合剂CBN砂轮的修整条件,并给出减少初始磨削刀的修整方法。     

陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石试验研究

通过陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨试验 ,得出影响单晶金刚石研磨效率的几个主要因素以及每个因素与研磨效率之间的关系。根据对试验的观察与试验结果的分析 ,发现陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨综合效果良好 ;提出提高单晶金刚石研磨效率的方法。     

硅片低损伤磨削砂轮及其磨削性能

针对传统金刚石砂轮磨削硅片存在的表面/亚表面损伤问题,研制了一种用于硅片化学机械磨削加工的新型常温固化结合剂软磨料砂轮。根据化学机械磨削加工原理和单晶硅的材料特性,设计的软磨料砂轮以氧化铈为磨料,二氧化硅为添加剂,氯氧镁为结合剂。研究了软磨料砂轮的制备工艺,分析了软磨料砂轮的微观组织结构和成分。通过测量加工硅片的表面粗糙度、表面微观形貌和表面/亚表面损伤,进一步研究了软磨料砂轮的磨削性能。最后,与同粒度金刚石砂轮磨削和化学机械抛光(CMP)加工的硅片进行了对比分析。结果表明,采用软磨料砂轮磨削的硅片其表面粗糙度Ra1nm,亚表面损伤仅为深度30nm的非晶层,远好于金刚石砂轮磨削硅片,接近于CMP的加工水平,实现了硅片的低损伤磨削加工。     

用有机结合剂金刚石砂轮提高磨削生产率

磨削过程的生产率取决于单位时间内切除的切屑数量和体积。一颗磨粒切下的切屑最大体积将受磨粒本身的强度、其被结合剂保持的强度和磨粒之间容屑空间体积的限制,在用有机结合剂的金刚石砂轮磨削时,实际上其气孔率为零,受到限制的就是这磨粒之间的空间体积。磨削过程只能正常进行到磨粒之间空间被切屑充填到一定(允许)程度。     

金属结合剂金刚石砂轮ELID磨削GSO材料

GSO是含铈的硅酸钆(Gd2sio5)单晶体物质,已广泛应用于如X射线检查仪等医疗诊断仪器中。但由于其较差的机加工性及难以高效率、高精度的批量加工,限制了硅酸钆材料的应用范围。根据目前脆性材料的技术在线电解修整(ELID)磨削已日臻成熟,并且可高效率的获得良好的工件表面质量,介绍了采用#4000和#8000砂轮对GSO工件进行ELID镜面磨削的试验,为研究ELID磨削材料的磨削性能提供参考。     

多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削Al_2O_3陶瓷试验

根据多孔金属结合剂砂轮的优点,以人造金刚石、铁粉、镍铬合金钎料和造孔剂为原料,采用真空高温松装烧结工艺,制备一种多孔金属结合剂金刚石砂轮。通过一系列试验研究磨削时砂轮受力、比磨削能和磨削后陶瓷表面粗糙度在小切深快进给和大切深缓进给两种磨削条件下的变化规律,为多孔金属结合剂金刚石砂轮的使用提供试验数据。     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石的磨损过程研究

为了研制用于蓝宝石减薄磨削的高性能树脂结合剂金刚石砂轮,对蓝宝石磨削过程中金刚石磨粒的动态变化及蓝宝石加工表面粗糙度进行研究。动态监测树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石基片的表面质量、砂轮磨损及其磨损形式、砂轮不同磨损阶段的磨损形式变化及蓝宝石表面粗糙度Ra的变化。结果表明,砂轮初期磨损阶段磨粒破碎较为明显,后期磨损阶段磨粒脱落、黏附磨损占比较大达到45%,砂轮稳定的损耗速率为0.027 3 mm~3/s,磨耗比为17.37,蓝宝石最低粗糙度可以达到Ra0.260μm。为树脂结合剂砂轮制备的优化及蓝宝石背面减薄的磨削工艺优化提供了依据。     

金刚石砂轮磨削工程陶瓷的试验研究

本文对金刚石砂轮磨削Si_3N_4陶瓷和Al_2O_3陶瓷材料时磨削力特征、磨削表面形貌以及磨削比进行了试验研究。分析了磨削用量、陶瓷材料性能以及金刚石磨料品级、磨料粒度和砂轮结合剂对砂轮磨削陶瓷时的磨削力、磨削表面粗糙度和磨削比的影响。     

细粒度金刚石砂轮超精密磨削硅片的表面质量

为实现硅片高质量表面的超精密磨削,研究了5000目、8000目和30 000目金刚石砂轮磨削硅片的表面质量。利用数学模型预测了硅片磨削表面的粗糙度Ra并对预测结果进行了试验验证,分析了硅片磨削表面的形貌特征;通过磨床主轴电机的电流变化对比分析了5000目、8000目和30 000目砂轮磨削过程中的磨削力变化趋势。研究结果表明：8000目砂轮磨削后的单晶硅表面粗糙度Ra小于10 nm,亚表面损伤深度小于150 nm,磨削过程中的磨削力稳定,磨削质量优于5000目砂轮,磨削过程的稳定性优于30 000目砂轮。     

用有机结合剂金刚石砂轮器提高磨削表面质量

只要将发动机缸体的摩擦减少5％,就能使每加仑汽油多开4828m。发动机制造商通过采用一种新颖磨具来改善发动机关键表面的质量,使摩擦减到最小。 弹性结合剂 这种精加工用磨具的技术关键是采用超级磨料如金刚石或立方氮化硼,用聚合物作结合剂;这样结合剂具