浅议出厂水泥质量确认

GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准和《水泥产品生产许可证实施细则》中对水泥出厂都有进行确认的要求,但在实际工作中如何进行确认,确认的内容、确认的方法都未有具体的要求,本文对出厂水泥质量确认进行了初步分析,希望对水泥工作者有所帮助。     

出厂水泥质量确认程序优化

<正>0引言《水泥企业质量管理规程》中第二十九条规定,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度,经确认合格后方可出厂。我公司把有效的执行质量传递信息制度、运用出磨水泥Ca O回归法控制水泥混合材掺量、建立出厂水泥质量确认点检表、积累岩相分析数据、水泥颗粒分布及磨机管理系统数据,作为水泥质量确     

出厂水泥质量确认方法的探讨

GB175-2007<通用硅酸盐水泥>已于2008年6月1日实施.该标准将"出厂水泥"条款由原来的"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求",改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂",并由原来的强制性条款改为推荐性条款.对于出厂水泥质量的确认方法,标准没有做出具体要求,水泥厂在执行巾可以根据具体情况自行决定.     

出厂水泥质量合格确认制度建立过程

《水泥企业质量管理规程》第六章第二十九条:出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制,由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后,企业     

浅谈出厂水泥质量合格确认制度的建立

《水泥企业质量管理规程》要求水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,但在对多家水泥企业审核过程中发现多数企业建立的出厂水泥质量确认制度不够全面,本文初步探讨了出厂水泥质量确认制度的内容和建立过程,供水泥企业质量管理人员和相关的专业人士探讨。     

浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法

1 出厂水泥确认的内容和要求 在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容,一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认,二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认. 1.1 符合水泥标准技术要求的确认 (1)组分和材料 水泥组分和材料的要求主要包含:①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响;GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类,另外,允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰,对于混合材掺量,不同品种水泥均有范围要求.因此,出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种,掺加量是否符合标准规定.②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏的要求,当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害;③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5％等.     

水泥出厂确认的控制与审核

一、水泥出厂确认的概念 水泥出厂确认就是明确承认出厂的水泥产品质量是合格的。产品质量是否合格．从理论上讲．它是按照规定的检验方法完成其最终检验所得出的结论。只有完成最终检验,判定产品质量合格,方可决定产品出厂。     

如何正确理解和建立水泥出厂确认制度

0 前言 众所周知,水泥的检验时间较长,企业很难做到将水泥的所有技术指标经检验合格后才出厂,尤其是28 d强度指标,其检验结果必将远远滞后于出厂时间,基于这一特殊情况,GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准明确了水泥是质量确认合格而非检验合格的出厂规则.另外,根据2011年《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)的规定以及2011版《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称《细则》)现场核查要求,水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度,制定严于现行标准要求的内控指标,加强水泥生产的过程管理,保证出厂水泥的实物质量.     

论出厂水泥质量控制

原建材部1980年颁发的《水泥企业工艺管理规程》和国家建材局1983年颁发的《大中型水泥企业质量管理规程》中都同样规定了出厂水泥28天抗压强度目标值和标准偏差值,应按下列规定执行:目标值≥水泥国家标准规定值+富余强度     

出厂水泥质量稳定性要求

0引言 混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料,提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度,改善其孔结构、界面结构,从而提高混凝土的耐久性。美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土学会（ACI）联合主办的第一次国际高性能混凝土（HPC）会议提出的HPC定义中,突出强调了HPC的匀质性特征;同时强调使用传统的组分是不可能获得的。其主要原因即是传统材料的质量稳定性不能满足HPC的匀质性要求。     

水泥企业如何做好出厂水泥质量管理工作

水泥产品作为大宗商混的原料,在国家基础建设中占有重要地位。作为水泥生产企业所生产的产品,出厂水泥要认真执行国家强制性产品标准,确保出厂产品质量达标,同时要确保出厂产品质量性能稳定,要坚持质量第一,落实质量提升的主体责任,强化全员质量意识和质量诚信意识,增强质量安全的社会责任,弘扬工匠精神,完善企业内部管理制度,生产操作和控制规程,把事关产品质量性能的各项工作认真仔细做到位,落实好,对于企业来说出厂水泥质量管理是水泥企业产品质量管理的重要内容,此项工作管理效果如何,不仅关系到能否对本企业出厂水泥质量进行有效的把关,以确保出厂水泥质量满足企业内控质量指标的要求,而且还要通过强化水泥生产过程质量控制,使出厂水泥在稳定地满足用户需求的情况下,最大程度地降低水泥生产制造成本,笔者认为应该从以下几个方面做起。     

层层把关确保出厂水泥质量

我厂是1958年建成的年产3.2万吨的立窑水泥厂。十几年来,我们本着多快好省的原则,发展水泥生产。全厂主机设备由原来的两台Φ1.83米球磨机、两座Φ2米土立窑,发展为有两座Φ2.5米的机械化立窑、七台球磨机,形成年产水泥18万吨的生产能力。产品质量从1965年到现在,500号、400号矿渣水泥、400号普通水泥的出厂合格率连续十三年保持百分之百,熟料和出厂水泥平均标号逐年提高,在1978年的质量月活动中,做到了全月稳定生产500号水泥。十几年来,我们在加强质量管理,努力提高产品质量方面的主要做法和体会是:     

水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节。出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标．同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。     

用二元回归控制出厂水泥质量

控制出厂水泥的质量,总是通过大量生产试验数据的分析,找出水泥强度的增进规律,确定一个早期强度(一天、三天或快速强度等)控制指标,再根据实测的早期强度,推算28天强度来调整水泥的各项质量指标(混合材掺量、细度等),以确保出厂水泥合格并留有规定的富     

利用回归分析法确认出厂水泥各龄期强度的相关性

0 引言 随着企业生产规模的不断扩大,为缓解水泥的占库时间,缩短销售周期,常以最终产品的一天快速强度决定水泥是否出厂。往年,我厂主要靠长期的生产经验来操作和判断。此法带有很大的人为因素,缺乏准确性和科学性。自2001年始,我们采用了回归     

简论水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

水泥是我们日常生活中主要的建筑材料,水泥的生产质量控制与管理直接关系到人们的身体安全,同时与人类社会的发展有着密切关系。水泥企业需要切实做好出厂水泥的质量管理,以促进企业的快速发展,为建筑的质量提供保障。笔者就对水泥企业进行出厂水泥质量管理的方法,以降低水泥生产的制造成本。     

水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理探讨

改革开放以来,随着我国城市化建设规模的不断扩大,工程项目的逐渐增多,施工安全质量问题受到了社会及人们的广泛关注。而水泥作为日常生活中常用的主要施工材料,如何保障水泥出厂质量从而提高工程的施工安全,成为了现下水泥企业的重点和难点。基于此,本文主要从现阶段的水泥企业实际情况出发,探讨了几点提高出厂水泥质量管理的措施,以期降低水泥制造成本,保障建筑质量的同时,促进企业的稳定长久发展,进而推动我国社会主义市场经济的发展。     

浅析水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

水泥一直是建筑建设、设施铺设等施工内容的重要基础材料,是进行各项建筑工作所必不可少的原材料之一,其质量问题决定着建筑质量的好坏,也是用户购进水泥首先考虑的因素,而面对高速发展的社会时代,关于如何更好的控制水泥的出厂质量,满足用户的建设需求,提高建筑的整体质量,成为了当下水泥企业首先要考虑的问题之一,基于此,本文对水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理进行简要论述。     

出厂水泥质量管理的几点经验

出厂水泥质量管理是水泥生产中的最后一道关口。怎样把好这最后一道关口呢？笔者根据管理出厂水泥质量十几年的经历，有以下几点经验，供大家参考。1画水泥、熟料质量示意图要想管理好出厂水泥质量，首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数。对于质量相     

出厂水泥强度控制

探讨了出厂水泥强度控制的质量目标，应用概率统计原理讨论了出厂水泥强度控制方法，提出了若干出厂水泥强度控制的计算公式，其中包括一个确定出厂水泥２８ｄ抗压强度目标值的新公式，介绍了几点降低出厂水泥强度标准偏差的措施。