简化螺纹三针测量计算的方法

螺纹的三针测量法主要用于测量精密螺纹的中径,适用于单件、小批生产的测量。但三针测量值M没有一定的控制范围,实际上只能在得知牙型半角(α/2),螺距(P)、M(测量值)后,计算出中径(d_2),看其是否符合图纸要求。这样,一方面操作者不便控制,另一方面计算极其烦琐(因为如果经测量、计算后判断中径d_2不符合图纸时,经过修磨后,还要实测α/2、P、M,再进行d_2的计算,如此反复)。现行的一般看法认为三针测量值M只是为了得到实际中径,而没有考虑用它来控制α/2、P和d_2。本文针对这个问题,讨论三针测量值的范围和它所能控制的范围。只要测量值     

单针测量多头螺纹的简化公式

精度要求比较高的重要螺纹,已广泛使用钢针测量法测量单一中径d_■它是一种比较精密的方法,一般单针常用公式为:■该式是在钢针垂直螺纹轴线,螺纹升角     

基于Visual Basic开发三针测量外螺纹中径程序

针对三针测量外螺纹中径值计算精度低和所用M值计算繁琐等问题,对其计算方法进行探索,提出了基于Visual Basic可视化编程进行开发的方法,得出三针测量外螺纹中径所用M值的计算程序。为了验证该方法的可行性,制作螺纹测量三针和三针测量工装对梯形丝杠进行实际测量并分析。实验表明,该计算方法可以高效、精确地计算出三针测量外螺纹中径所用M值,是计量各种类型螺纹环规、检验精密传动螺纹的便捷方法。     

螺纹测量的解决方案

随着装备制造业的发展以及螺纹零件加工精度和检验标准的提高,传统的测量方式越来越难以满足精密螺纹的测量需求。螺纹测量的解决方案是利用精密测量仪器一次性完成螺纹大径、小径、中径、螺距以及牙型角等项目的测量,不仅能够满足在线测量、智能测量以及测量结果统计等需求,还以其高精度、高效率和低误差等优点在螺纹测量中发挥重要作用。     

三针测量时的误差分析

<正> 螺纹加工中,三针测量方法在生产第一线应用较广。利用三针测量螺纹中径比用万能工具显微镜测量要方便得多,它不仅可以用来对一般精度丝杠的测量,也可用来测量精密丝杠,如滚珠丝杠。但三针测量的精度如何?测量误差与哪些因素有关?这是值得讨论的问题。它对于提高螺纹加工精度有现实意义。     

利用Visual Basic软件计算螺纹参数和三针测量M值的方法

在机械设计和制造中经常碰到查阅螺纹参数和计算三针测量M值的问题。由于螺纹种类较多,在设计时要查阅大量手册确定螺纹参数,而在制造过程中对于批量小、品种多、交货急的螺纹加工利用三针测量法可方便精确地测量螺纹。三针测量法的M值可以通过计算求得。现在人们普遍的做法是根据螺距计算理论三针直径→选取实际三针→查阅螺纹中径及公差→计算肘值,这种做法既费时又易出错。使用本程序只需输入螺纹基本直径、螺距和公差等级就能显示出其外螺纹及内螺纹的主要参数并计算出肘值。     

单针法测量梯形和锯齿形螺纹

在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,一般用三针法测量,但三针法的应用有很多局限,使用不便。我们在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,采用了单针测量法,既简便又准确。在用单针法测量螺纹时,其顶圆的加工精度将直接影响测量精度M值。一般在车削螺纹牙型前将精加工外圆作为前道准备工     

三角函数在三针测量中的应用

螺纹一般采用切削加工的方法进行生产,它的精度主要由牙型误差、牙距误差及中径公差所决定,其中中径公差通常是采用三针及单针测量法进行测量。稍不小心就容易超差,我在教学中根据螺纹牙型都是规则的三角形、梯形,通过解这些三角形、梯形,利用三角形正切关系,计算出各种牙型角的螺纹螺旋槽宽度与中径变化的比例关系。这样,在螺纹车削中,就可以只进行一次测量,根据测量出来的实际尺寸与图纸所给定的尺寸之差,准确地计算出轴向进刀量。     

大直径锯齿形螺纹中径的在线测量方法

介绍了大直径锯齿形螺纹中径的在线测量原理，提出了单球单侧测量法；为了解决电感测头量程与测量范围之间的矛盾，采用了平均中径比较法；最后，介绍了基于电感传感器和单片机的大直径锯齿形螺纹中径在线测量系统。     

变齿厚螺纹心棒的设计

在加工螺母零件时,当螺纹中径与外圆和端面有较高的位置精度要求时(如图1所示的一种传动螺母),通常采用的加工工艺是先将螺纹中径加工至尺寸要求以后,再用精密的螺纹心棒定心加工其外圆和端面。这样就要求螺纹心棒具有较高的定心精度(一般为被加工零件公差的1/3以下)。为此常     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序，以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹，既能够保证螺纹的加工精度，又可以减少刀具重磨和重定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

非最佳量针测量螺纹的定义中径

通过最佳和非最佳2组三针测量同一螺纹的中径,实现了对螺距、牙型半角都有误的螺纹的单一中径和中径的准确测量.介绍了不需要按传统的三针测量方法复杂地修正程序来求解修正值的新方法,并对该方法进行了不确定度分析.该方法简便易行,非常适合工厂加工过程中精密螺纹工件中径的精密测量和工厂计量室对螺纹塞规周期检定中的中径测量.     

机器视觉技术在螺纹检测中的应用

这里提出了一种基于机器视觉的螺纹非接触检测技术,利用CCD作为螺纹几何要素的探测器件,借用模式识别、图像处理技术,实现了对螺纹中径、螺距、牙型角三个重要参数的在线测量。实验说明,应用机器视觉检测螺纹检测速度快,检测精度高,是螺纹检测的发展方向。     

光电编码器脉冲检测电路设计

螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确的获取主轴角位置信号.为此设计了螺纹脉冲检测电路,其中整形电路采用SN75115双重微分接受器去除共模干扰,鉴相及同步控制用74LS74D触发器组成,也解决了低速大螺距加工问题.该电路经实际应用验证是可靠的.     

使用用户宏编制大螺距螺纹加工程序

目前,在数控车床上加工大螺距、高精度的螺纹时,用现有的三个螺纹切削命令,由于螺纹车刀切削深度大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差或牙形精度较差。而使用用户宏开发通用的螺纹加工程序,将直进式切削方法和斜进式切削方法优点综合起来可以较好地解决此类问题。     

基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

滚珠丝杠在线检测及模糊PID补偿算法研究

为提高大型精密滚珠丝杠磨削精度及效率,将在线检测和误差补偿技术应用到丝杠磨削过程中.介绍了系统的构成和主要模块的工作原理,提出了在线综合动态测量及模糊PID补偿方法.开发了基于VC++的滚珠丝杠检测补偿软件,以型号60×06×420-P03R(公称直径mm×公称导程mm×螺纹长度mm-类型·标准公差等级·旋向)的丝杠螺...     

形状各异母线的三角形螺纹加工方法

针对在复杂曲线表面加工螺纹比较困难的问题,巧妙利用CAXA自动编程软件,结合螺纹加工相关指令,轻松地解决了在正弦曲线上加工三角形螺纹的问题。对于其他任何复杂轮廓上螺纹的加工,亦可套用此方法。     

螺纹旋合长度的探讨

对螺纹旋合长度与螺距误差、螺纹直线度误差、螺纹精度及螺纹公差的相关联系进行分析 ,说明螺纹旋合长度在实际中的选择应用。     

CA6140车床加工三线螺纹的研究

介绍了CA6140车床在加工三线螺纹时选配挂轮的方法,分别针对加工公制螺纹、模数制螺纹、英制螺纹和径节制螺纹的情况进行介绍。采用非常简单的选配方法来解决加工非标导程的三线螺纹困难的问题,以满足实际生产中对于常用三线螺纹的加工。