5000t/d熟料生产线提产改造

<正>我公司5000t/d熟料生产线建成投产后系统运行状况较好,在煤耗、电耗等方面具有良好的竞争优势。目前,随着水泥熟料市场竞争的激烈,为降低水泥熟料的生产成本,最有效途径之一是提高水泥熟料台时产量,降低煤耗和电耗。为此,我公司结合生     

水泥回转窑系统节能改造措施

介绍了7?000 t/d熟料生产线进行节能改造的实践,对C1下料管翻板阀、旋风筒进口水平段、烟室上弦、撒料板角度、一次风机等进行技改,改造后烧成系统投料量提高,C1出口温度降低,熟料分步电耗降低,标准煤耗降低,产质量得到进一步提高,达到了节能降耗的目的。     

窑系统节能降耗技术改造

某5 000t/d水泥熟料生产线建成投产以来,长期存在预分解系统阻力高、一级出口温度高、熟料标准煤耗偏高的问题。为降低预分解系统阻力、出口温度,节约电耗、煤耗,2019年大修期间,公司对窑系统进行了节能降耗技术改造,改造后预热器一级出口负压降低至4 500Pa,一级出口温度降低至270℃,熟料工序电耗降低至25.78kW·h/t,标煤耗降低至104.43kg/t熟料,预计每年可为公司节约成本1 360余万元。     

2500 t/d熟料预分解系统的优化技改

2500 t/d熟料生产线改造前产量3100 t/d,标煤耗≥111 kg/t熟料.该生产线因设计问题存在先天性不足,在对分解炉和鹅颈管容积进行扩容优化,对三次风管的取风和结构型式进行改造后,系统热耗、煤耗、产质量等指标均有明显的改观,窑产量提高至3300 t/d,熟料fCaO合格率提升9％,C1旋风筒出口温度下降15...     

5000 t/d生产线的升级改造措施

通过对二线5 000 t/d熟料生产线的分解炉、窑主电机和减速机、篦冷机、煤立磨进行改造，对预热器系统和生料磨系统进行优化，产量达到7 000 t/d以上，二次风温上升至1 230℃，斜拉链机内熟料温度下降至120℃以下，煤耗、电耗等指标均下降。     

我公司2 500 t/d生产线节能降耗技术改造

针对#2水泥窑205000t/d水泥生产线存在电耗偏高、熟料实物煤耗和标准煤耗偏高,出窑熟料温度较高,氨水消耗量偏多等问题,通过采取对篦冷机、预热器系统、窑头、入窑生料喂料秤等进行改造,对系统保温和漏风进行处理,调整配料方案等措施,改造效果良好。     

水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5 000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5～2 kWh/t.cl.     

栏目寄语

日前,笔者看到一业主新建一条5000t/d水泥熟料生产线对总包商提出的指标考核要求。就烧成系统而言,熟料标煤耗≤94kg/t.cl,熟料综合电耗(含石灰石破碎电耗)≤46kWh/t,NOx初始浓度≤400mg/Nm^3,投用SNCR技术后≤200mg/Nm^3,每套收尘器粉尘排放浓度≤10mg/Nm^3。甚至规定如果熟料标煤耗大于98kg/t.cl,业主不予竣工验收。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

高温耐磨破碎辊圈的研究

随着国产超大型水泥熟料烧成设备的成熟和优化,7000t/d及以上规模生产线逐渐成为业主的首选方案。同时国家节能减排战略的实施,促使水泥企业精细化生产,吨熟料煤耗、热耗、电耗等指标在企业考核中所占的比重也开始越来越大,     

预热器撒料装置的改造

某5 000 t/d水泥熟料生产线预热器系统换热效率低,C1筒出口气体温度一般在375℃左右,系统热耗和电耗偏高。分析认为,问题的根源之一是预热器撒料装置的撒料板形状和角度不合适。对所有预热器撒料装置进行技改后,预热器的换热效果有显著改善,高温风机用风量、吨熟料实物煤耗、吨熟料综合电耗均得以降低。     

煤粉燃烧系统的节能改造

<正>电耗和煤耗是水泥企业的主要能耗指标,其中水泥熟料中煤耗占其生产成本的50%左右,因此,如何降低煤耗是水泥熟料生产节能降耗的重点。金牛公司根据两条2500t/d熟料生产线的实际情况,结合目前国内先进经验和技术,对回转窑煤粉燃烧系统进行了技术改造,取得了很好的效果。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

2000tpd生产线高固气比煅烧技术改造

我公司2　000t/d生产线于2003年11月建成投产，投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月，我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司，应用“XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺”对烧成系统进行技术改造。改造后，熟料产量增加24.7%，熟料标准煤耗降低23%，电耗降低8%，SO2和NOx排放量明显降低。     

浅谈窑系统节煤降耗的措施

针对生产线窑系统存在问题,从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施,通过近两年的改造,熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t,电耗下降2.74kWh/t。     

2000t/d生产线高固气比煅烧技术改造

正我公司2 000t/d生产线于2003年11月建成投产,投产后一直存在产量较低、煤耗过高、生产成本高等问题。2014年10月,我公司委托陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司,应用"XDL高固气比水泥熟料煅烧新工艺"对烧成系统进行技术改造。改造后,熟料产量增加24.7%,熟料标准煤耗降低23%,电耗降低8%,SO2和NOx排放量明显降低。1技改前生产情况及技改目标     

浅谈窑系统节煤降耗的措施

针对生产线窑系统存在问题，从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施，通过近两年的改造，熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t，电耗下降2.74kWh/t。     

预热预分解系统运行中的问题及其优化改造

<正>0前言我公司2500t/d生产线(窑规格为Φ4.0m×60m)窑尾系统采用五级单系列预热器和管道在线喷腾式分解炉,该线于2006年3月投产后,很快实现了20900 t/d的高产运行;但受这一规模生产线在建设当时的技术水平所限,其煤耗、电耗和熟料质量一直不太理想。后在生产实践中,我们在篦冷机系统和窑炉系统工艺操作参数等方面进行优化,又对窑尾系统存在的问题进行了优化改造,取得了一定效果。     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

使用在线中子活化配料系统稳定入窑生料成分

在4 500 t/d生产线原料调配库下增加CBOmni跨带式在线配料分析仪,自动配料系统自动采集、分析、调整配比,实现智能自动配料,提高出磨生料的稳定性和均匀性,减少水泥窑运行波动,CBOmni在线分析仪投入使用后,出磨生料的稳定性和熟料的稳定性显著提高,熟料的f-CaO含量由1.69%降低到1.43%,熟料3 d抗压强度和28 d抗压强度均比投运前有所提高,吨熟料电耗和标准煤耗降低,达到优质、高产、降低消耗的目的。