测量轴用带表卡规

<正> 为了在精车和磨削时同时对被加工轴的表面粗糙度和尺寸进行主动测量,研制了一种带指示表的卡规.该卡规由卡规体5(图1)、指示表6、小钩4、可换卡板1和带测头2的活动测杆3构成.测头内装有两个绝缘电极9,该绝缘电极9用绝缘导线与     

内外径卡规

这里介绍的二种内外径卡规是利用卡钳做测量元件,分别采用游标尺读数(图1)指针读数(图2)机构而制造的.它们构造简单、制造容易,可用来测量一般常用量具较难测量的内外圆沟槽台阶等尺寸,(图中所示系测内圆沟槽时情况)直接读数使用方便,为保证产品的加工质量改造了条件.     

改制带表卡规测量转向螺纹

我厂生产的带表内外卡规是测量内外径、深孔沟槽直径等尺寸误差的一种检测工具,经过改造可改变为测量汽车方向机中转向螺杆和螺母钢球滚道直径误差的专用量具。被测零件见图1所示,被测要素为尺寸d的加工误差。     

对带表卡规传动结构的改进

带表卡规是测量内外径、深孔沟槽直径等尺寸误差的一种专用检测工具,某量具厂原来生产的带表卡规外形结构如图1所示。活动量爪和固定量爪(两量爪均是用3mm厚钢板制成)绕同一轴相对转动,在这个轴中镶有一单列向心球轴承(超轻系列),工作时靠此轴承来保证活动量爪相对固定量     

可调带表式点接触浅孔测量卡规

针对在测量浅孔直径过程中出现的问题,分析了使用原有量具测量的难点,并设计和制作加工了新的可调带表式点接触浅孔测量卡规,以保证浅孔的测量精度。结果表明,本量具操作方便,可靠性强,提高了劳动生产效率。内孔尺寸的测量精度可控制在0.002 mm之内,从而解决了浅孔测量的难题,大大缩短了生产中的辅助工作时间,并节约了生产成本。     

带千分表卡规

加工外圆R槽,槽底直径测量通常使用卡尺、百分表、卡规等,但这几种量具测量面都是平面,测量时很难准确,即使将百分表测量面修磨成尖?形,在测量中如果找不到零件中心位置,也会造成测值不准。 图1所示是我厂生产的零件,其法兰根部有R槽,精度要求较高,测量不便。图2所示是我们为此设计制作的带千分表卡规。支承架6下部镶有刀口型卡块2,磨损后便于修整。上部装有带特制测头的千分表7。比一般固定尺寸卡规扩大了测量尺寸范围。     

带表卡尺设计及精度分析

文中详细说明了带表卡尺的结构原理、读数方法及精度分析,并逐项分析了影响带表卡尺精度的主要因素。     

点接触式带表卡规在主轴短锥测量中的应用

1 1∶4短锥的用途 在车床头架等主轴上常采用1∶4外短锥结构,用于三爪或四爪卡盘的安装定位.该结构的特点是装卸便利、刚性好.     

大轴径机械密封的研制

介绍了穿孔机上推小车用大轴径机械密封的研制过程。试用结果表明，密封可靠、运行稳定，使用寿命长。     

卡规磨床卡规无夹紧变形之设计

我厂卡规磨床自八十年代初问世以来，它填补了国内机床行业的空白，迅速成为能替代代进口的产品，但用户在使用过程中，多次反映在磨削卡规时，卡现在夹紧前和后，尺寸会发生变化，这引起了我厂的足够重视，故重新对机床夹紧装置进行研究，以下介绍我们的研究情况。一、分析变形原因及误差我们对工件卡规相1）进行了分析，发现卡规不但薄而且是开口型的零件，本身容易变形，在实际使用中，较大的卡视基体往往是铸件或锻件，只有测量部分的上下两面是平整的。由于精密卡规磨床出厂精度要求磨削卡现两测量面的平行度为工．5pm，现在机床测量系…     

大孔测量专用卡规表架

以前我广在磨拖拉机大齿圈里孔(φ200 D~(+0.045)7)时,用里孔杠杆表测量,由于里孔大,测量面窄,操作很不方便,对表也很麻烦。后改用卡板测量,因孔径大,不易掌握,经常出现废品。1976年我们做了一个卡规表架(附图),B端为固定端,另一端装一块千分表头,用紧定螺钉固定在表架上。使用前,先用φ200~(0.005)7的标准环把千分表指针对到“0”的位置,用千分表杆伸出的长短来调节测力     

滑块中径的测量及误差分析

滚动直线导轨副的滑块(见图1),其节距B与中径H尺寸精度及位置精度较高。很难保证钢球和滚道的接触角α_(-3°)~( 1°) 。装配后使得直线导轨副预紧力不均,影响其使用性能。为此我们利用千分表做了一个量具(见图2),能较准确地测量出H值。     

大轴径分体轴通式碳刷集流器的设计与制造

根据测试需要,设计自制了大型分体轴通式碳刷集流器.文中阐述了此集流器的设计原理及结构,并介绍了此集流器的制造、安装及调试方法.实验证明,此集流器具有优良的性能.     

大轴径引风机轴承箱漏油治理研究

本文对大直径引风机轴承箱漏油治理提出几点改进措施，供同行参考。     

大轴径离心压缩机磁流体密封传热特性研究

高温会降低磁流体饱和磁化强度,造成永磁铁退磁,影响磁流体密封装置的可靠性及稳定性。为探讨磁流体密封装置传热特性,以大轴径离心压缩机磁流体密封为研究对象,同时考虑磁流体摩擦热和轴承摩擦热对磁流体密封装置传热特性的影响,利用有限元数值计算与磁流体、轴承摩擦功耗理论分析相结合的方法,研究磁流体密封装置温度分布规律,分析齿宽、密封间隙和转速对永磁铁和磁流体最高稳态温度的影响,并确定相关工况所需冷却液质量流率。结果表明：由于轴径尺寸较大,表面线速度高,磁流体黏性摩擦热及轴承摩擦热对密封装置传热特性有显著影响,在无冷却工况下,密封装置最高温度超过磁流体和永磁铁的极限使用温度,需通过强制对流换热的方式进行降温处理;永磁铁及磁流体最高稳态温度随着齿宽增加而升高,随着密封间隙增加而减小;随着转速的增加,永磁铁及磁流体最高稳态温度升高,且转速越大,相同转速梯度差之间的温度差越大。     

大轴径内反馈式静压轴承承载特性模拟与分析

基于CFD流体数值模拟方法建立内反馈式静压轴承的层流模型,对不同偏心率及进油压力下的内反馈式静压轴承油膜进行数值模拟分析,从而得到了对应油膜的压力场和速度场分布情况。不同进油压力对应偏心率的试验结果与数值模拟结果对比表明:采用数值模拟手段能够较好地反映出内反馈式静压轴承的承载特性变化;主轴高速转动状态下测得冷却铜辊主轴的回转精度小于0.002mm,说明内反馈式静压轴承适用于冷却铜辊的支承,具有极高的回转精度质量。     

塞规及卡规的公差带和检验可靠性的关系

本文对塞规及卡规公差带和产品检验可靠性的关系进行了分析,可以看出工作规通端磨损限和止端的公差对产品检验可靠性的影响较小,塞规通端的上偏差和卡规通端的下偏差的影响变化很大;检验精度高的产品的工作规通端可将较多的合格产品判为不合格产品。在量规制造工艺水平不断提高的情况下,可将工作塞规通端的上偏差和工作卡规通端的下偏差分别向其名义尺寸方向移动,以提高检验可靠性。另一方面,工程能力指数 Cp 值越大,量规对产品检验的可靠性就越高。     

中径及单一中径与螺纹加工径向误差

本文通过用车刀车削螺纹时刀具径向位置与完工螺纹中径及单一中径之间的对应关系,说明中径误差不是单纯的径向误差,中径误差应是加工时径向误差与轴向误差综合作用的结果。而单一中径误差能确切地反映车削螺纹时的径向误差。1981年我国颁布的螺纹术语标准［’冲,不仅有中径术语,还出现了单一中径术语。对圆柱螺纹而言,它们的定义分别为：中径：一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的部位。该假想圆柱称为中径圆柱（图略）。单一中径：一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于1／2基本螺距的…