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切点跟踪磨削法磨削凸轮轴零件分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了凸轮轴零件的切点跟踪磨削法的磨削运动特点。分析了砂轮中心位移模型,分析了恒线速磨削条件下的凸轮理论转速,进行了凸轮转速的优化。最后对湖南大学开发的MKC200超高速数控非圆轮廓外表面磨床进行了介绍。 相似文献
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曲轴连杆颈轮廓的随动磨削是在磨削过程中,往复运动的砂轮始终与作回转运动的曲轴连杆颈保持相切面而形成的磨削。实际加工过程中,由于C轴和X轴不可避免的存在运动控制误差,使得加工得到曲轴轮廓并非标准圆。首先给出了理想状态下即曲轴连杆颈为标准圆时曲轴随动磨削运动原理,包括轮廓控制方程和通用的磨削运动控制方程,然后给出了当曲轴连杆颈为非标准圆时,曲轴随动磨削轮廓的精确建模方法。 相似文献
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孙克己 《精密制造与自动化》2014,(2):21-24
曲轴的切点跟踪随动磨削是集数学建模技术、运动控制技术、数控编程技术和高速磨削技术为一体的高科技产物。根据曲轴切点跟踪随动磨削的运动学原理,研究了用曲轴的主轴颈定位,以主轴颈中心线为回转中心,一次装夹工件磨出主轴颈和连杆颈的运动学原理和运动控制方法,并总结出以运动控制模型为基础,采用计算机数控(CNC)技术,按照所建模型实现头架C1轴和尾架C2轴的同步旋转以及与砂轮架进给(X轴)的插补联动的磨削方法。针对切点跟踪随动磨削的运动学原理和运动控制方法作了简要的论述,分析了若干运动控制模型,对设计制造大型数控切点跟踪曲轴磨床具有指导意义。 相似文献
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比较了几种普通内外圆磨削力的计算公式,选择了合适的计算公式作为研究对象,根据切点跟踪磨削的特点,修正了特征参数,对推导出切点跟踪曲轴磨床磨削力的计算公式进行了分析。曲轴切点跟踪磨削时磨削切点位置是在不断地变化,采用常用的内外圆磨削力公式已不能满足实际应用。研究表明,通过修正参数可以拓宽常用内、外圆磨削力公式的应用范围,在进行定性分析时,可以进行合理的估算。 相似文献
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杨若霁 《精密制造与自动化》2013,(4):12-13,18
通过恒转速曲轴切点跟踪磨削的运动学方程,结合基于磨削深度与弹性形变的磨削表面粗糙度计算模型,对不同磨削深度下的曲轴连杆颈表面粗糙度进行了求解计算。计算结果表明,曲轴转角及磨削深度对工件表面粗糙度值存在影响差值,揭示了曲轴连杆颈表面粗糙度值的变化规律,为今后恒转速曲轴切点跟踪磨削的表面粗糙度分析提供了理论依据。 相似文献
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平面磨削精密渐开线凸轮,从其形成原理上讲,就是用有限条直线去逼近理抡渐开线的轮廓。其加工时的情形如图1所示。常规的加工方法,一般为了减少误差,往往盲目增多切削点。为了解决加工精变与加工工作量之间的矛盾,本文提出渐开线凸轮平面磨削加工中磨削切点的最佳选择问题。 相似文献
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曲轴磨床切点跟踪运动分段多项式逼近研究 总被引:1,自引:0,他引:1
张智斌 《精密制造与自动化》2013,(3)
根据切点跟踪曲轴磨床的运动特点,介绍了建立数学模型的过程。通过由西门子软件指令所需参数对运动过程中的轨迹点进行分段多项式逼近,给出了分段多项式的逼近算法,求得了在不同的分段条件下的逼近误差。在不同的条件下,可以选取不同的数据点间隔,在一定精度要求的前提下,尽可能地减少分段数,以降低在数控加工时所占的内存,并在相同插补周期下提高数控加工时的控制精度。 相似文献