行业动态

德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会于2009年11月20-21日在湖北武汉召开。会上莱歇公司专家做了立磨磨水泥的经济技术分析报告，介绍了莱歇3＋3立磨粉磨水泥熟料／矿渣的操作和维护经验；苏州UP公司介绍了硬面堆焊辊套和磨盘衬板的技术。湖北亚东水泥公司介绍了LM56．3＋3水泥立磨二年多的运行结果。     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

莱歇成功研发LM63.3+3CS立磨

1 莱歇公司及立磨研发历史 1.1 莱歇公司发展简况 莱歇公司是家族式中等规模的公司,总部位于德国的杜塞尔多夫,全球有八个子公司,主要经营业务是制造水泥和电厂用的立磨.表1为莱歇立磨的发展总揽.尽管有了足够的开发,但是对进一步应用的稳定增加的需要,要求莱歇在粉磨领域长期的经验和它的众所周知的创新能力.     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

立磨粉磨技术的发展趋势

自1906年以来．莱歇公司一直致力于开发和提高新的粉磨技术，其目的是为水泥工业提供最佳的粉磨装备系统。粉磨技术发展史上最重要的里程碑是1961年总设计师Peter Gauer开发的莱歇磨液压气动弹力系统的使用，该系统克服了普通弹力加载系统无缓冲量的缺点。之后便很快进入市场。得到了许多辊式立磨制造商的认可和采用。     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴.为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开"德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会".     

水泥厂立式辊磨的选型(六)

8 德国莱歇公司莱歇立磨 8．1 莱歇磨设计理论 8．1．1 莱歇磨粉磨元件的形状 粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

NAHDA水泥厂原料磨地脚螺栓断裂分析和处理

<正>埃及NAHDA 5 500t/d项目为天津水泥工业设计研究院有限公司总承包项目,原料磨系统、水泥磨系统均采用辊磨系统,辊磨由莱歇公司供货。莱歇公司采用设备分交的供货方式,辊磨磨辊、磨盘、分离器转子、传动系统和液压系统等为莱歇公司供货,其余部件如壳体、底座、地脚螺栓等由公司采购部协调在国内制造。为保证产品质量,在设备施工过程中,莱歇公司服务人员在现场指导设备的安装工作。原料辊磨于2010年2月完成安装,2010年4月进行带负荷试车。2012年8~12月现场人员发现有9条     

立磨的发展、结构原理及日常的维护

１．立磨的发展、现状及前景立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。世界上最早开发立磨的是德国的Loesche（莱歇）公司，它１９２５年就拥有了立磨的比较成熟的设计。经过７０多年的不断发展和完善，立磨的制造和应用获得突破性进展，设备规格也进一步大型化。现在，世界上最大的立磨是德国Loesche（莱歇）公司的Lm６３．４，产量达到８５０t／h以上，磨盘直径６．３m，四…     

LM立磨风机系统联轴器问题的处置

阿联酋UCC公司的万吨生产线水泥磨采用2台5000t／d的莱歇立磨。2007年5月底投产后,立磨系统风机电动机一直运行正常,到9月18日,电动机轴瓦温度突然迅速升高,导致设备跳停。     

莱歇磨粉磨双物料连续转换的操作经验

星船城水泥有限公司年产100万吨水泥的新型LM56．2＋2C／S莱歇磨生产线于2004年2月正式投产。自投产以来，经过多次的技术改造和工艺参数的优化，系统运行平衡，生产能力逐步提高，成功地实现了立磨在不停机的情况下连续生产转换矿渣和熟料。现将操作要点浅析如下：     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

影响立磨产质量的因素

1 引言 我公司于2004年建成投产一条年产100万吨水泥的生产线,使用德国莱歇公司LM56.2 2C/S辊式立磨分别粉磨矿渣和熟料,现就多年来使用经验,谈谈影响立磨产质量的因素,与大家共同探讨.     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

国内首台大型生料辊磨摇臂的优化设计

在新型干法水泥厂生产中,立磨已经成为当前生料粉磨的主导设备,它具有粉磨效率高、烘干能力强、系统简单、入磨物料粒度大、控制方便、噪音低、漏风少、运转率高等优点。自1982年天津院改造莱歇式弹簧压力煤磨成功以来,     

莱歇立磨CHOCKFAST ORANGE®环氧灌浆施工经验

<正>0前言某伊拉克项目原料立磨为莱歇磨,型号是EZ-ZM58.25-4,能力约500 t/h。由于立磨长期承受振动、冲击力,为了确保立磨使用性能、缓冲振动,提高减速机及部件使用寿命,减速机底板安装时选择合适的二次灌浆材料是行之有效的措施。普通的水泥基灌浆料其抗压、粘结等物理性能差,满足不了莱歇磨高振动性设备的二次灌浆安装要求。本项目选用了美国ITW公司研制的一种二组份高强度CHOCKFAST ORANGE~4;灌浆料,由环