空气压缩机余热回收技术在纺织厂的应用

针对某纺织厂空气压缩机大量余热被浪费的现状,对利用高效板式换热技术回收喷油型螺杆式空气压缩机余热的可行性和节能潜力进行分析,并对该工程进行改造设计.此改造方案投资约14万元,每年可以为企业节省39.3万元的生活热水费用,成本回收期不足5个月,具有很好的节能经济效益和社会效益.该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考.     

火电厂烟气余热利用现状与展望

火电厂烟气余热深度利用可有效提高电厂的热经济性。对国内外几种余热利用方式进行了综述,包括常规余热利用方式和几种新型余热利用方案如换热器分级布置、旁路烟道技术和热泵技术等。对不同余热利用方式的节能效果进行了详尽对比分析,认为常规低温省煤器烟气余热利用方案回收的热量较为有限,分级余热利用可实现能量的梯级利用,旁路烟道技术排挤了更高级别抽汽而更具经济性,而热泵技术能进一步利用废热提升能量品质。     

空气压缩机热能回收改造分析与应用

针对本企业空气压缩机大量余热散失浪费的现状,提出了一种余热利用方案。压缩机压缩空气产生大量的热能,通过冷却系统散发到大气中。如果回收利用,可帮助企业节约能源消耗,又能够间接减少CO2的排放,有着良好的经济、环境和社会效益。针对本企业4台Atlascopco无油螺杆空压机及现场利用能源情况进行分析,提出热能回收的改造方案。通过回收空压机热能,用于工厂采暖、生活热水和软化水加热等使用,达到节省能源和节约成本费用。空压机热能回收(按2台空压机功率400KW),每年可以节省107万元,项目改造的回收期为13个月。     

7.63m焦炉烟气余热回收利用可行性分析

兖矿国际焦化公司现有60孔7.63m焦炉两座,年产焦炭175万吨.达产后废气产量约20万m3/h。废气温度250℃-280℃,这部分余热都经烟囱排掉。引进国内其他类型焦炉上焦炉烟气余热回收利用的资料,采用独特的技术方案,对7.63m焦炉烟气预热回收利用进行可行性分析,认为此方案可行,对企业的节能减排和保持企业可持续发展具有重要意义。     

油田热污水余热利用的可行性分析及尝试

本文从胜利油田余热资源情况和用户实际需求出发,对如何将热污水中的余热加以有效利用进行了较为全面的理论分析,提出了采用吸收式热泵技术对热污水余热进行有效利用的指导性方案,并介绍了提取热污水余热进行冬季采暖的一试点方案.     

考虑电网深度调峰热电联产的直接空冷机组供热改造方案研究北大核心CSCD

针对居民供热负荷需求逐年增长,热源急缺形势日益严峻的问题,以某火力发电厂为研究对象,对比分析了汽轮机抽汽供热方式、吸收式热泵方式和低位能供热方式三种供热改造方案。研究表明:抽汽方案供热汽源耗能成本很高,不具备节能效益,无法扩大供热能力;热泵方案对机组的余热利用不完善;低位能方案供热能耗低,经济效益高、后期维护费用低。通过改造并进行试验,表明方案是值得的借鉴和推广的。     

某电子厂余热回收与热泵节能改造方案

针对某电子厂目前D1~D4栋宿舍楼的燃油锅炉热水系统年运行费用大。本案根据现有的空压机与冷水机组的运行情况,通过更换一台原有的YS螺杆机组为约克YEWS210-HP热泵机组以及空压机余热回收,与原有的热水锅炉系统进行经济性分析,结果表明,采用热泵机组与余热回收改造可节约运行费用约为75.56万元,本次改造的初投资价格约为127.7万元,其投资回收期约为1.64年。     

板式换热器余热回收方案设计改造

对某公司原余热回收方案进行节能改造,将焊接板式换热器作为余热回收设备应用于某公司的余热回收系统中,完成对该回收系统的节能改造,该系统烟气经过第一级换热器温度为350℃,经过节能改造之后,烟气温度降到150℃。每天可回收热量202.2k W,每台余热回收设备每年可以节约178.81吨的标煤,节能潜力巨大。     

浅谈煤气发生炉余热利用

以大型氧化铝厂煤气站的煤气余热利用改造工程为例,通过对煤气余热锅炉的炉型、容量的选择,计算余热回收利用的效益,探讨发生炉煤气余热利用的必要性、可行性.     

初探冷库制冷装置的余热利用

本文就冷库制冷装置利用现有设备（立式冷凝器需改造成卧式冷凝器）,讨论冷库余热回收利用的设计方案,分析单、双级压缩制冷循环系统余热回收利用的有效热及有效热与冷库规模的关系。