基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。     

船舶管加工车间集中监控系统架构探索

当前我国船舶管子制造企业普遍存在车间管理粗放、车间信息化水平较低等情况,限制了车间制造效率的提升.通过分析现有管加工车间优缺点,提出船舶管加工车间监控管理架构,将车间基本要素信息直接或通过MES、ERP等信息系统上传至车间监控系统,统一实现数据可视化及分析应用,增强对车间实时信息的掌握,支持生产决策.     

基于MES系统的离散制造业质量信息管理研究

为解决离散制造业制造过程传统质量信息管理混乱、质量活动执行效率低等问题,并为满足企业对产品质量信息的可追溯性需求,对离散制造业生产过程中的质量信息进行了研究,并基于车间制造执行系统MES,重点分析了产品的质量控制与质量追溯,构建了基于MES的质量信息管理系统的框架。通过系统在线掌握产品质量信息,发现问题、处理问题,并能够有效追溯产品质量信息,对提高产品质量有重要作用。     

面向航天离散制造车间MES综合评价研究

针对航天离散制造车间的生产特点,将车间生产管理与软件应用相结合,建立了面向航天离散制造车间的新型MES综合评价指标体系,有效提高了MES评价的针对性和实用性。随后,基于组合赋权法与模糊综合评价法对车间MES进行综合性能评价,通过在某航天离散制造车间的实际应用,验证了所提出的综合评价指标体系的有效性。     

制造执行系统(MES)在汾西重工的示范应用

通过对离散型企业制造执行系统功能分析,以车间为应用对象阐述了MES系统实施过程中的主要问题和关键技术。通过MES系统实施,有效提高生产了效率、降低了生产成本、提升了产品质量,为实现智能工厂/数字化车间奠定了良好的基础。     

叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

离散制造车间系统分析与模型构建

从本质上来看,车间是制造执行系统(MES)的应用对象,MES则是一种软件产品.对车间本身的研究,可以促进MES的研究和应用.从系统的角度对离散制造车间进行研究,构建了结构、功能、环境以及过程4个模型,以利于MES在离散制造车间的应用.     

基于.NET开发平台的离散制造车间MES的设计与研究

传统的离散制造车间生产依赖若干独立的单一功能软件,由于缺乏有效的集成与数据共享,难以达到车间生产过程的总体优化。为了对车间生产过程进行集成化管理,提高产品的生产质量,缩短生产周期,需要对制造执行系统开展研究,并开发支撑车间生产的软件系统。该文针对某重型机械企业离散制造车间现存生产调度问题及管理弊端,设计了该离散制造车间的MES总体解决方案,基于.NET开发平台的VS开发环境,开发以生产计划调度和数据管理为核心的MES系统。     

基于MES的航天军工离散机加车间工时管理研究

针对国内航天军工离散机械加工车间普遍存在工时管理过程复杂、工时数据维护效率低、与其他系统传递不及时、难以有效统计等问题,提出并构建一种基于MES平台的工时信息管理模型。通过将企业的工时划分为定额工时、制造工时与实作工时,并结合车间的实际生产业务过程实现三者之间的有效集成与应用。最后,基于上述模型开发了基于MES的工时信息管理系统,该系统在某航天军工离散机加车间取得了成功应用。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

船舶军工制造企业MES应用研究

针对我国船舶军工制造企业生产管理和整体信息化水平发展现状,分析了该行业的生产管理特点和实际业务数据管理需求,结合对制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)理论的研究,提出并构建基于MES的船舶军工制造企业生产管理平台。介绍了MES在某船舶军工制造企业的实施情况和应用效果。     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于MES的车间生产效率监控系统设计

生产执行系统（MES）目前在很多数字化智能车间发挥着巨大的作用,在现代工厂的数据层级上,是一套处于车间自动化设备与企业级数据层ERP之间的制造信息管理系统,可以实时监控车间和设备的生产效率和瓶颈,实现生产中车间状况的透明化,减少人工和库存的浪费,为工厂的效益带来很大的改善。针对以往加工模式中人工统计故障效率低下、生产数据收集不完整和易出错的痛点。根据实际生产车间的项目实例,描述了基于西门子S-1500系列的PLC自动化设备与MES系统的工业数据互联,车间痛点的关键信息定义和数据采集,通过生产线工位的缺料和堵料的归类统计和数字化解析,完成了自动化产线的设备故障统计,生产效率分析和Andon实时反馈等功能,实现了智能化工厂中的人、机、件的有机整合,降低生产损耗浪费,提高企业的生产效益。     

物联网在车间制造执行系统的技术实现

为了解决传统的生产制造模式出现的车间控制层和计划层之间出现的信息"断层"现象,提出了MES管理信息系统与物联网技术结合的思路。针对机加工车间等典型的离散类制造车间进行分析,给出具体的MES系统设计思路与框架,并利用RFID技术和Zig Bee技术具体设计出了制造车间物联网系统平台,最后利用Justep X5开发平台实现了MES系统与物联网技术的互联应用。     

MES中实时异常判定方法与可定制处理流程框架

针对生产制造车间生产过程中突发的异常情况,结合目前离散制造企业对制造执行系统(MES)有较强的个性化需求,提出了一套能实时识别车间突发常见生产异常事件的方法和个性化处理流程定制框架,研究了异常信息实时采集、判定方法、处理流程框架、流程定制过程以及框架在MES系统中的集成应用,最后结合案例,实现了异常的实时判定和处理流程框架的通用化配置,可有效满足企业个性化需求。     

CNC系统生产车间MES系统的研究与开发

为适应新工厂CNC系统生产线自动化、智能化的需求,以CNC系统加工车间为研究对象,针对企业当前存在的问题,设计开发了一套生产制造集成平台——制造执行系统(MES系统)。通过分析MES和上层ERP系统之间的数据流程关系,以及下层自动化系统的集成特性,给出了该系统功能模型、系统结构以及设备集成架构,实现了通过MES系统对产品全制造过程的数据采集、验证防错及生产信息的追溯化。实际应用效果表明,MES系统的使用减少生产工艺中的错漏现象,提升了生产质量。     

基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计

离散制造业的ERP系统由于其自身功能的局限性,对车间生产的精细化管理和过程化控制难于实现,本文借助先进的信息化管理工具设计了车间制造执行(MES)方案,实现车间生产的可视化管理,提高车间管理水平,加强对生产的控制力。