浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

液态烃罐区危险因素识别及对策

主要对液态烃罐区包括装卸车过程中存在诸多危险因素进行识别 ,制定了液态烃球罐区事故预防措施和泄漏应急对策 ,确保球罐区安全可靠的运行 ,为企业增加了效益。     

液氨罐区安全运行问题

液氨是一种有毒、易燃、易爆化学危险品,液氨罐区是化工厂的重大危险源之一。对液氨球罐及罐区在设计、建造、使用过程中涉及的安全、消防环节进行了说明,对喷淋系统、防火堤、仪表测量系统、报警系统提出了具体要求。     

外测式超声波液位开关在球罐区SIS系统中的应用

根据液态烃的物理特性和外测式超声波液位开关的工作原理、输出形式,分析了外测式液位开关在实际使用中的特点。针对危险化学品液化烃储罐,根据SIL等级、现场具体工况,分析确定液态烃储罐SIS系统的控制参数,设计了外测式超声波液位开关加入的安全仪表系统,采用了三取二联锁控制方案。外测式超声波液位开关在生产运行中可靠性满足要求、维护简单方便,为液化烃罐区的安全生产提供了保障。     

重大危险源罐区安全仪表的升级与改造

近年来,随着石油化工项目规模扩大,国家安全监管总局对涉及"两重点一重大"的危险化学品储存装置高度重视,相继颁布了相关标准规范和指导意见。以某炼化企业重大危险源罐区安全仪表升级改造为例,从项目的设计、施工、验收全流程出发,阐述了升级改造的内容和原因,分析选择合适的安全仪表系统。     

液态烃球罐区设备安全问题研究

液态烃罐区设备装有各类液态烃介质,而这些介质具有高压、易燃、易爆等多种特性,危险因素比较高,容易引发次生灾害事故。文章对液态烃球罐区设备安全问题进行了探讨,以供参考。     

山西开展危化企业安全仪表系统专项整治

正日前,山西省安监局下发通知,决定在山西全省危险化学品生产企业开展化工安全仪表系统专项整治,确保2018年年底前全面完成安全仪表系统改造工作。据了解,专项整治从4月1日开始到12月31日结束,分安排部署、全面落实和检查验收3个阶段实施。主要针对两类危化品生产企业的在役生产装置或设施,一是涉及重点监管危险化工工艺,二是涉及毒性气体、液化气体、剧毒化学品且构成二级以上重大危险源。     

基于HAZOP技术研究油罐风险

罐区是各类油品的主要储存区域,担负着液态油品或可燃气体的收发储存任务。罐区内各种危险化学品种类繁多,其化学性质各不相同,每一种化学品都是潜在的危险源。罐区内储存的化学品质量大,如果其能量没有得到有效控制,事故后果一般都非常严重,所以罐区事故往往会引起社会高度关注。     

刍议化工企业危险化学品重大危险源的监控和管理对策

化工企业危险化学品重大危险源具有较大的安全风险,是诱发安全生产事故的高危因素。本文在介绍装置区、罐区和仓库的重大危险源基础上,分析当前化工企业在监控和管理工作中存在的不足。为强化危险化学品重大危险源监管,提出几点应对措施,对监管不足予以弥补。以期可以为同行业从业人员提供借鉴与参考,保障化工企业安全生产,推进企业可持续健康发展。     

危化企业实施重大危险源安全包保责任制

正2021年2月4日,应急管理部印发通知,出台《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》(简称《办法》),要求有关企业完善危险化学品重大危险源安全风险管控制度,对重大危险源实行安全包保。安全包保是指危险化学品企业按照本办法要求,专门为重大危险源指定主要负责人、技术负责人和操作负责人,     

某炼化企业储运罐区增设SIS系统的改造实践

介绍了某炼化企业构成一二级重大危险源的储运罐区增设紧急切断设施SIS系统的改造概况,对实际改造过程存在的问题进行了归纳总结,分析原因并提出相关建议,以保证SIS系统正常运行。通过增设SIS系统改造实践,不仅提高储运罐区安全运行水平,同时通过SIS系统操作功能优化及实践应用,进一步推动储运罐区工艺管理精细化,为同类危险化学品罐区改造增设紧急切断设施SIS系统提供参考。     

简讯

安庆石化公司液态烃罐区共有19台球罐,主要储存着丙烯、丙烷、液化气等易燃易爆气体介质,是安庆石化关键要害部位,安全地位十分突出。为确保罐区生产万无一失,该公司从罐区投用以来,坚持科技硬件和管理软件相结合,加强安全管理力度,先后为球罐设置环形消防水幕、高液位报警、快速切断阀联锁控制系统、电视监控系统和稳高压消防系统等设施。     

某化工厂项目配套罐区SIS系统改造实践研究

针对化工厂自建罐区并没有专门安全仪表系统,全部依靠DCS系统实现连锁及保护的问题,从自控水平到罐区安全要求等与现有要求相差甚远的现状,对存在安全缺陷的储罐逐步改造为液位仪表联锁及阀门快速切断控制系统。本次改造实现油品罐区内一二级重大危险源能按照有关规范设置独立SIS系统,建立安全屏障,保障安全生产。     

山东率先试点危化品风险预警系统

<正>2019年8月15日,全国危险化学品安全生产风险监测预警系统建设现场座谈会在山东省青岛市举行。会议透露,山东是危化品风险监测预警系统建设的全国唯一试点省份,2019年10月,上述系统将在山东率先建成运行,实现对危化品重大危险源的动态感知和实时预警。危化品风险监测预警系统,通过在企业端部署物联网采集设备,实时采集储罐温度、压力、液位、有毒有害监测等关键参数和值班监控中心图像以及重大危险源罐区的视频图像,并通过卫星影像对重大危险源风险进     

液态烃球罐假液位原因分析及处理

介绍液态烃球罐假液位对球罐安全运行和准确计量的影响,分析液态烃球罐假液位存在的原因,并依此相应提出对球罐液位计系统改造,达到消除球罐的假液位的效果。     

外部安全防护距离的分析评价

依据《危险化学品重大危险源辨识》对某厂液氨储存装置进行重大危险源辨识,并依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《河北省重大危险源分级评定办法》辨识液氨储存区重大危险源级别为四级;采用安全无忧网软件V6．0计算方法对外部安全防护距离进行计算,并进行外部安全防护距离的符合性考核;从应急辅助决策,应急救援物质配备,安全防护措施,监测预警布局方面提出安全对策措施。     

企业危险化学品罐区的安全生产管理

化工生产环节所涉及的危险化学品相对较多,对安全管理提出更高要求。若企业对危险化学品罐区的重视程度不高,未对相应的管理措施加以落实,未对相应的管理制度进行完善,可能引发爆炸等事故,使企业产生巨大经济损失,危及社会运行。本文从企业罐区生产作业特征方面着手,分析危险化学品罐区生产管理存在的风险,并制定适宜策略,以期提升罐区安全生产管理水平,使得企业发展愈加平稳。     

构成危险化学品一级重大危险源的液氨罐区安全仪表系统（SIS）改造实践

随着经济社会的发展和以人为本、安全发展理念的不断深入,安全对于我们每一位社会公众变得越发的重要,“十二五”以来,国务院将“安全发展”上升到国家战略的高度之后,国家相继制定、修订颁布实施了一系列法规和标准规范,以进一步严格危险化学品安全管理。液氯作为一种重要的化工原料,《危险化学品名录》将其列为2．3类,是毒性气体,无色、具强烈刺激性气味,被列入首批《重点监管的危险化学品目录》,是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218～2009）中可构成重大危险源的危险化学品,广泛用于化学肥料、化工生产用的原料及食品加工业的制冷剂等。     

危险化学品储罐区重大危险源安全分析

通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源,采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算,得到其危险程度及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性,计算结果用于指导化工企业制定重大危险源安全对策措施,以提高企业的安全管理水平。     

山西督促企业限时完成化工安全仪表整治

<正>近日,山西省应急管理厅发出通知,要求各市应急管理局加强化工安全仪表系统的管理,对2019年7月底前仍未按时完成整改的企业要依法予以处罚。这是延续2018年化工安全仪表专项整治开展的一项重点工作。2018年,全省化工安全仪表专项整治对涉及重点监管危险化工工艺和涉及毒性气体、液化气体、剧毒化学品且构成二级以上重大危