有机胺法制备液体SO2装置的工艺设计和设备选型

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司有机胺法制备液体SO_2装置的设计特点和设备选型情况。装置采用硫酸尾气和部分未转化烟气生产液体SO_2,采用有机胺法吸收并解吸出高浓度SO_2气体,再经洗涤、干燥、压缩、冷却制备液体SO_2。     

可再生质子化液体烟气脱硫溶剂通过鉴定

近日,四川省精细化工研究设计院开发的JH-17可再生质子化液体烟气脱硫溶剂通过技术鉴定。该脱硫溶剂在吸收塔中吸收烟气中的SO2,然后在解析塔中将脱硫溶剂中的SO2解析出来,得到高纯度的SO_2气体,解析后的脱硫溶剂循环吸收SO2。     

带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用

介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ（SO_2）20.0%～22.0%较佳,HRS系统的吨酸...     

有机胺配伍剂对SO_2吸收剂吸收效果的影响研究

通过考察吸收塔尾气的SO_2排放量、吸收剂的吸收率和吸收容量等3个因素的变化,研究亚硫酸钠循环法中加入有机胺配伍剂后,对湿法烟气脱硫中SO_2吸收剂吸收效果的影响。试验结果表明:在常规SO_2吸收剂中加入有机胺作为配伍剂后,减缓了吸收剂pH值降低的速率,降低了排放浓度,提高了吸收液对SO_2的吸收率,并且极大地提高了吸收剂对SO_2的吸收容量,显著地提升了整个体系对SO_2的吸收效果。同时表明,有机胺配伍剂增大了可再生吸收剂pH值的调控范围,也为进一步优化操作条件、提高净化度,并且适应更加苛刻的排放标准提供了更好的依据。     

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用.该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化.含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产φ(SO2)99.9%(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐.该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好.     

成都华西化工科技股份有限公司

正离子液脱硫技术本工艺采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主,添加少量活化剂、抗氧化剂等组成的水溶液;该吸收剂对SO_2气体具有良好的吸收和解吸能力;其脱硫机理如下:SO_2+H_2O+R←→RH~++HSO_3~-(1)上式中R代表吸收剂,(1)式是可逆反应,低温下反应(1)从左向右进行,高温下反应(1)从右向左进行,离子液循环吸收法正是利用此原理,在低温下吸收二氧化硫,高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来,从而达到脱除和回收烟气中SO_2的目的。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫运行小结

<正>1工艺流程兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)烟气氨法脱硫技术以水溶液中的NH_3和SO_2反应为基础,在多功能烟气脱硫塔的吸收段用氨水或液氨将锅炉烟气中的SO_2吸收,得到脱硫中间产品,即亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应,将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。     

改进Elsorb深度烟气脱硫技术的模拟和优化

燃煤电厂排放的SO_2是我国大气污染物的主要来源,随着排放法规日益严格,亟需先进的烟气脱硫技术实现超低排放。针对某厂2.16×10~9 Nm~3/a的含硫烟气,采用改进后的Elsorb深度脱硫技术,建立了工业烟气深度脱硫工艺,并采用Aspen Plus软件进行了全流程模拟设计和优化。在建模过程中分析了吸收机理,选择了合适的物性和模型方法;分析优化了吸收液组成和工艺操作参数;并引入换热网络、热泵蒸发等节能技术实现节能减排。模拟结果表明:采用该脱硫技术和节能方案,废气中的SO_2含量降至2.47 mg/Nm~3,脱硫率达到99.92%,单位标准体积废气处理能耗(标煤)低至6.46′10~(-4) kgce/(Nm~3),并可得到3 900 t/a SO_2气体(摩尔分率98.6%)和4 280 t/a的SO_2水溶液(摩尔分率10%),可进一步资源化利用。     

非稳态低浓度二氧化硫冶炼烟气制分析纯硫酸技术应用

针对低浓度非稳态含硫冶炼烟气,采用有机胺可再生脱硫技术将烟气中的SO2脱除,并回收得到高纯度的SO2气体,尾气中ρ(SO2)≤100 mg/m3,达标排放.产出的高纯SO2气体与空气配气后,配套"一转一吸"制酸系统,制备分析纯硫酸.制酸系统分析纯硫酸产出比例为100％,产品质量达到GB/T 625—2007《化学试剂硫...     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

氨法烟气脱硫SO_2吸收传质系数研究

喷淋塔氨法脱硫技术被广泛应用于净化烟气的SO_2,传质系数是喷淋吸收塔重要的设计和运行参数,但目前文献中有关氨法脱硫传质系数的报道很少,还有待进一步研究。在喷淋塔中对氨法脱硫SO_2吸收传质过程进行了实验研究,结合对液滴和塔壁液膜运动的计算,得到不同实验条件下SO_2的吸收传质速率,并建立了氨法脱硫SO_2吸收传质系数表达式。该传质系数包含浆液pH、烟气流速ug和液气比L/G等主要参数,能够反映不同pH、ug和L/G条件下SO_2在单位气液接触面积上的传质速率。对比验证结果表明,该传质系数计算得到的SO_2吸收传质速率与实验值之间的相对误差小于±12%,二者能够较好地吻合。建立的传质系数表达式能够为喷淋塔氨法脱硫的优化设计和运行提供理论参考。     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

稀土焙烧尾气深度处理及SO_2综合利用

介绍了稀土焙烧尾气的特点及常用处理工艺,详细介绍了甘肃稀土新材料股份有限公司稀土焙烧尾气深度处理和SO_2综合回收利用情况。该公司采用CANSOLV再生胺吸收解吸法与一转一吸制酸相结合的工艺技术对稀土焙烧烟气进行深度处理,回收烟气中的SO_2生产优质工业硫酸。经深度处理后排放气体ρ(SO_2)150 mg/m~3,氮氧化物、颗粒物的排放浓度均满足GB 26451—2011《稀土工业污染物排放标准》,副产工业硫酸27. 14 kt/a。     

三聚氰胺与SO_2反应及再生行为

以固体有机胺三聚氰胺(MN)为脱硫剂,对MN与SO_2反应及再生行为进行研究。结果表明,烟气组成0.35%SO_2+5%O_2+N_2,40℃、4%MN(质量分数)条件下,MN可维持140 min脱硫率99%,穿透硫容(出口SO_2浓度200 mg/m~3)0.33 g SO_2/(g MN)。MN脱硫及再生产物XRD、FTIR、SEM及TG-MS等表征分析表明,MN与SO_2反应首先生成三聚氰胺亚硫酸盐,随后被烟气中的氧气氧化为三聚氰胺硫酸盐,加入0.1%对苯二胺可有效抑制三聚氰胺亚硫酸盐氧化;三聚氰胺亚硫酸盐在75~150℃可加热再生,三聚氰胺硫酸盐不能加热再生。烟气含5%O_2条件下,加入0.1%对苯二胺,三聚氰胺亚硫酸盐氧化率由36%降低至13%,150℃下再生2 h,再生率由58%提高至94%,MN抗氧二次脱硫性能优良。     

燃煤锅炉尾气氨化料浆节能脱硫技术改造

对燃煤锅炉尾气采用氨化料浆实施节能脱硫技术改造。该技术采用磷铵雾状氨化料浆吸收锅炉尾气中SO_2,脱硫效率达到82%,年节标煤1 602 t,年减排SO2量23 t,具有脱硫效率高和回收锅炉尾气余热等优点,具有较好的环境效益、社会效益和企业效益。     

MN法回收低浓度SO_2的试验研究

以蜜胺浆液为吸收剂,采用高效三相反应器在实验室进行了脱除低浓度SO_2的工艺条件及设备的试验研究。获得了脱硫的最佳工艺条件:吸收温度为45℃,气体中SO_2含量低于0.4％时,一级吸收脱硫率在95％以上,排放尾气SO_2含量小于200ppm,液气比为15升/米~3。 加入1‰阻氧剂,能够阻止亚硫酸蜜胺氧化。添加1‰的添加剂,可以防止设备和管道的阻塞,有利于液固分离。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程模拟优化

对氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程进行数值模拟和工艺优化,考察了吸收温度、氨水质量分数和烟气SO_2质量浓度对脱硫效果的影响,优化了工艺参数。脱硫过程采用两级吸收塔,分析结果表明,第一吸收塔温度对亚硫酸氢铵质量浓度和SO_2总吸收率影响较小,对吸收塔尾气中SO_2和NH_3质量含量影响较大,第一吸收塔温度优选40~45℃;第二吸收塔温度对烟气脱硫效果影响很大,第二吸收塔温度优选25~30℃;氨水质量分数优选25%~33%;脱硫效率随烟气SO_2质量浓度的增加而降低,随着烟气SO_2质量浓度增大,亚硫酸氢铵和亚硫酸氨的浓度增大,亚硫酸氢铵与亚硫酸铵质量比减小,吸收塔排放尾气中SO_2质量含量增大。     

精工式SO_2气体回收装置

各种排烟脱硫方法的装置投入运转的为数甚多,日本精工化工机械公司正在制作用氢氧化钠溶液吸收SO_2气体回收成为亚硫酸钠的装置。现介绍本公司回收T公司硫酸制造工厂尾气中SO_2为亚硫酸钠的装置。