PP—MAH粘接性高分子材料的合成研究

PP-MAH 接枝共聚物是一种新型的粘接性高分子材料,其粘接性能取决于 MAH 接枝率。在以溶液法进行共聚物合成时,反应温度和引发剂浓度对 MAH 接枝率有强烈的影响。实验表明,在温度≤100℃时,MAH 接枝率小于0.20 wt%,BPO 浓度对接枝率无太大影响.在温度>100℃时,MAH 接枝率随 BPO 浓度的增加而升高,在135℃和 BPO 为3.0wt%时其接枝率为1.19wt%。根据上述结果,我们认为在不同的条件下有不同的反应机理。     

MAH—g—PP及偶联剂处理木粉填充PP的研究

以松木粉对聚丙烯进行填充改性,比较了MAH－g-PP、铝酸酯和铝钛偶联剂三种表面处理剂对松木粉的处理效果,研究了木粉填充量以及NaOH溶液预处理对木粉填充改性PP性能的影响。     

用PP—g—MAH改进PP／GF带材性能的研究

用红外光谱法表征了接枝物的存在,考察了不同马来酸酐(MAH)用量和加工设备对接枝率的影响,并将接技物加入到聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)体系中挤出带材。通过测试,发现PP接枝物的加入提高了带材的弯曲强度,表明PP-g-MAH提高了相界面的作用力。     

PP—g—MAH相容剂熔融反应挤出新工艺

研究了用聚丙烯(PP)、马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)在过氧化二异丙苯(DCP)的引发下,使用双螺杆——单螺杆双阶挤出机制造聚丙烯接枝马来酸酐产品(PP-g-MAH)的情况,测试分析了熔融指数(MI),拉伸强度、红外光谱(IR)等性能指标,并对实验过程及结果进行了讨论。     

PA6／SBS—g—MAH共混物的形态与力学性能

利用扫描电子显微镜，偏光显微镜对尼龙６／马来酸酐接枝ＳＢＳ共混物的形态结构进行了研究，对其力学性能，吸水率进行了测试和表征，结果表明，用马来酸酐接枝的ＳＢＳ与尼龙６有较好的相容性，其室温和低温下的缺口冲击强度比纯尼龙６有大幅度提高，吸水率有所降低。     

HDPE—g—MAH对填充体系增容作用的研究

研究了以聚乙烯／马亚酸酐接枝共聚物（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ）作为相容剂的ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３填充体系，通过对填充物的二甲苯萃取试验发现：接枝聚乙烯大分子链上的马来酸酐基团在熔融填充过程中与ＣａＣＯ３填料表面形成了一定的化学结合，改善了树脂与填料之间的界面亲和性，起到了增容作用。担伸与冲击性能测定表明增容填充体系的力学性能明显提高。     

PE—g—MAH对PP／玻纤—硅灰石的增容作用

报道了聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对玻璃纤维-硅灰石填允增强聚丙烯的增容效果。实验结果表明:选用合适接枝率的PE-g-MAH,PP/玻纤-硅灰石/PE-g-MAH共混物的力学性能随其用量的增加而明显提高,维卡耐热温度也得到提高。扫描电子显微镜观察断面的形态表明:PE-g-MAH的加入使填料在聚丙烯连续相中分散更均匀,且使断面变得粗糙,表明PE-g-MAH提高了相界面的作用力,对聚丙烯和填料起到了良好的增容作用。     

马来酸酐（MAH）接枝PP微观结构的研究

本文用宽角X射线衍射(WAXD)方法对MAH熔融接枝PP与未接枝PP进行了对比研究,并用红外光谱对接枝物的结构进行了表征。通过对谱图的分析,计算了结晶度、微晶尺寸、相对衍射强度等。结果表明,MAH的引入导致PP晶体形成较为单一的α型晶,阻滞了β型晶的形成,从而避免了影响产品不利因素的存在,提高了产品性能。此外,接枝后使材料的结晶度稍有下降、微晶在不同方向上的大小尺寸发生了变化,这必然引起晶体形状的变化,进而影响制品的性能。     

MAH—g—PP对PP／EVAL共混体系的增容作用

系统研究了不同组成及配比的马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ）及其用量对聚丙烯（ＰＰ）与乙烯－乙烯醇共聚物（ＥＶＡＬ）的共混体系（ＰＰ／ＥＶＡＬ）力学性能借用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪测试了ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ共混体系的加工性能。结果表明,ＭＡＨ－ｇ－Ｐ接枝物对ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系有较好的增容作用,适量加入,可使ＰＰ／ＥＶＡＬ共混体系的力学性能明显提高,而加工性能基本不变。     

PP—g—MAH／PH6共混物流变性能的影响

探讨了ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ／ＰＡ６共混物的流变性能,并同ＰＰ／ＰＡ６共混物作了对比。研究结果表明：ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ／ＰＰ６共混物熔体的流变行为符合假塑性流体的流动规律,非牛顿性比ＰＰ／ＰＡ６强,熔体粘度比ＰＰ／ＰＡ６共混物高。     

PBT／PP—g—MAH共混体系的形态结构及力学性能

研究了马来酸酐化聚丙烯(PP-g-MAH)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物的形态结构及力学性能,并与PBT/PP机械共混体系作了比较。结果表明:马来酸酐化聚丙烯在一定程度上改善了共混物两相的分散性及界面条合性,使共混物的冲击性能有所提高。     

PA／PP—g—MAH／PP共混物的界面和形态研究

用小角X光衍射和偏光显微镜等方法研究了具有相容区的PA101／PP-g-MAH/PP熔融共混物的界面和结晶开态，PA101和PP－g-MAH在熔融共混过程中生成新的基团，在相间存有界面，体系中两相的结晶形态均匀，共混物的拉伸屈服强度随着界面层厚度的增大而提高。     

PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金,性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高,而吸水率则明显下降,拉伸强度变化不大。DSC测试显示,POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓,表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为,SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

PE—MAH的合成及其对PE／NBR的增容作用

聚乙烯（ＰＥ），马来酸酐（ＭＡＨ）和过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）在溶液中反应，其产物经多次纯和红外光谱分析证明，ＭＡＨ以化学链连接到ＰＥ分子链上，接枝率达０．５ＭＡＨ／１００Ｅ，即相当平均每个ＰＥ上接枝有１０个ＭＡＨ。用不同接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐聚物（ＰＥ－ＭＡＨ）作为极性差别较大的ＰＥ和丁腈橡胶（ＮＢＲ）的相容剂，分别研究其接枝率和用量对共混物的拉伸强度和低温冲击强度的影响，结果发现：ＰＥ－ＭＡ     

PP熔融接枝MAH的研究

以PP（EPS30R）为基体树脂,过氧化二异丙苯DCP为引发剂,在反应体系中加入少量的DMF（N,N-二甲基甲酰胺）,在双螺杆挤出机中于175℃-190℃进行了PP熔融接枝MAH的反应。用红外光谱表征了接枝反应的存在,并考察了引发剂用量、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）的用量、单体用量对接枝反应的影响。研究表明：DMF能抑制PP的降解,并且确定了较佳的原料配比为m（PP）：in（MAH）：m（DMF）：In（DCP）：100：3：0．6：0．4,其接枝率可达2．95％。     

PP/M-HOS/POE三元复合材料的界面改性与力学性能

采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)及马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为界面相容剂，利用熔融共混法制备PP／镁盐晶须(M—HOS)／POE三元复合材料，研究了PP-g-MAH及POE-g-MAH的用量及配比、M-HOS和POE的用量对三元复合材料力学性能的影响。结果表明：当PP／M-HOS／POE的质量比为100／10／20时，PP-g-MAH的最佳用量为3份；利用PP-g-MAH及POE-g-MAH作为复合相容剂可同时改善M-HOS与PP和POE的界面相容性，促进POE、M-HOS对PP的增韧补强作用，使三元复合材料的力学性能得到了明显的改善。     

预处理方法对PP固相接枝MAH的影响

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为研究对象,探讨了紫外光照射法和化学溶胀法预处理对固相接枝体系的影响。适当的紫外光照射时间和照射强度可提高PP-g-MAH的接枝率。化学溶胀剂的种类和预处理条件对接枝率有影响：采用甲苯为化学溶胀剂时,PP-g-MAH的接枝率是未处理时的4.9倍;预处理温度为100℃,预处理时间为10min时,PP-g-MAH的接枝率较高。对PP预处理不会改变它的晶体结构,但能降低其结晶度。     

PP—g—AA对PP／云母增容作用的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）与云母共混时，添加第３组分ＰＰ－ｇ－ＡＡ对ＰＰ／云母共混体系的影响。用扫描电镜观察共混体系中云母的分布状况，研究结果表明，加入第３组分增加了共混体系的相容性，使拉伸强度和抗冲击强度均明显提高。     

相容剂对PP/PA6复合材料力学性能的影响

研究了2种相容荆PP—g-MAH（马来酸酐接枝聚丙烯）、POE—g—MAH（马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物）对PP／PA6（聚丙烯／聚酰胺6）共混体系力学性能的影响。研究结果表明，2种相容荆的加入都使PP／PA6体系的相容性增加，但PP—g—MAH的加入主要表现为增强效果，而POE-g-MAH的加入主要表现为增韧效果。     

PP/PP-g-MAH/ABS-g-MAH共混合金力学性能和热稳定性能的研究

利用万能电子试验机、冲击试验机和热重分析仪分别研究了聚丙烯(PP)/马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)/马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)共混合金的力学性能和热稳定性能。结果表明:以PP-g-MAH作为增容剂,将ABS-g-MAH与PP进行共混改性,可以制备具有良好力学性能的高分子合金。适量加入ABS-g-MAH(5%~10%)对PP发挥了明显的增韧作用,提高了材料的力学性能。热重分析显示,随着ABS-g-MAH含量的逐渐增加,失重5%时的温度(T5%)和最大失重速率温度(Tmax)略有升高,说明ABS-g-MAH的加入在一定程度上提高了共混体系的热稳定性。