炼钢直流电弧炉

1983年9月在西德阿亨召开了第一届欧洲电炉炼钢会议。其中有4篇报告介绍节能型电炉——直流电弧炉的试验与生产情况。 1.建设、试验、生产概况     

世界直流电弧炉的发展和我国电弧炉炼钢现代化

对信号继电器的接线方式做了一些改进，使之达到了准确无误的动作。     

直流炼钢电弧炉技术

系统地阐述了直流炼钢电弧炉的炉底电极，电气设备，工艺操作、石墨电极的特点，导电耐火材料与底电极套管砖的特性，泡沫渣，以及直流炼钢电弧炉的设备与工艺的不断完善。     

直流电弧炉炼钢的发展前景

介绍了直流电弧炉在国内外的发展和装置情况，将其用于炼钢的优越性，以及在我国作为重大节能降耗技术改造项目，全面改造交流电弧炉能够带来的效益。     

世界直流电弧炉炼钢技术的发展及展望

介绍了世界各国直流电弧炉炼钢技术的发展情况及目前所达到的技术水平,包括直流电弧炉的电能单耗、电极单耗、冶炼周期、电弧状态、炉体结构、生产效率和生产成本等;评价了直流电弧炉的特点及与交流电弧炉相比所存在的优点;展望了直流电弧炉炼钢的技术今后发展的方向,预测了直流电弧炉炼钢技术在21世纪初期的发展前景。     

Unimetal用双壳直流电弧炉代替转炉炼钢

为了在全球的远期市场上保持钢材竞争的价格，都改为电弧炉炼钢。在１９９４年７月，公司一座１５０公吨的双壳直流电弧炉投产，最终要替代两座２４０公吨的转炉。在写这篇文章时，该ＢＯＦ车间仍在运转的情况下，这座新电炉日产高达１７炉钢的水平。全部达产后，ＥＡＦ将达到日产３０炉钢的记录。     

直流电弧炉炼钢技术的发展

1、前言 世界上最早使用的炼钢电弧炉就是直流电弧炉。长期以来,由于没有可靠的大功率整流设备,使直流电弧炉的生产与应用受到了很大限制。因此,近百年来在电弧炉炼钢的历史中,一直以三相交流电弧炉为主。到了本纪世六十年代,由于超高功率技术的应用,三相交流电弧炉不断向大型化和超高功率化发展,使电弧炉生产效率显著提高,冶炼成本大大减低。但随之也带来了电弧稳定性差,对电网冲击较大和对环境     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

直流电弧炉炼钢工艺及其导电耐火材料

系统介绍了各种直流电弧炉的结构差异与荼特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本妹化述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散耐火材料的生产工艺条件,原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。     

100t直流电弧炉炼钢工艺实践

分析研究了兴澄特钢一分厂100 t直流电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本。实践表明,通过提高有效供氧强度至1.25 m3/(t.min),同时改善供氧效率和操作工艺,在70%热装铁水比冶炼时,吨钢冶炼电耗降低至98.7 kW.h,吨钢氧耗为48.5 m3,冶炼周期降低至45 min。     

直流电弧炉——炼钢技术的发展趋势

与交流电炉相比，直流电炉的优点和包括，电极谱消耗大量减少，电力消耗低，闪烁少，以及改善了温度和成分控制，在底部电极（阳极）的四种基本设计类型中，叶片式系统能更严密地控制电弧状态，对于目前１５０ｔ的最大出钢量来说，其最大潜力受到现有电极最大直径的限制。     

直流电弧炉──炼钢工艺的发展趋势

直流电弧炉与传统的交流电弧炉相比，有如下的优点：电极消耗降低，电能消耗降低，闪烁效应降低，温度及产品成分结构的控制得到提高．从4种基本的底电极的设计来看，板型系统能更好地控制电弧的性能、对于150吨容量的直流电弧炉而言，其电压范围是由电极的最大直径决定的．     

现代直流电弧炉炼钢和铁合金熔炼

直到最近五年，直流电弧炉才有了明显的。现在，直流电弧炉已在世界范围内被接受。ＡＢＢ直流电弧炉最重要的特点之一是使用镁－石墨砖衬的导电炉底电极。本文仅对直流电弧炉最重要的特点，在炼钢和铁合金炼方面的应用以及一些操作结果进行阐述。     

我国的电弧炉炼钢和直流电弧炉的迅速发展

在过去的２０年中,无论是工业化国家,还是发展中国家,对于电弧炉工艺的发展都予以高度的重视,使电弧炉炼钢技术获得长足的进步,自８０年代后期,直流电弧炉以工业规模投大生产以来,炼钢电弧炉发展的新时期开始了,本文分析了电弧炉炼钢的现状和发展,以及直流电弧炉的步入我国。继而在我国崛起之后,认为在全世界蓬勃发展的直流电弧炉,在我国同样是有生命力的,它必将为我国的电弧炉炼钢带来良好的经济效益和社会效益,大型超