捞砂技术在煤层气定向井的应用

针对煤层气定向井漏失大冲砂难返出,采取常规捞砂工艺实施,施工中捞砂出现无进尺、捞后砂体漏失问题,现场通过对捞砂铲改进,增加弹簧、加大限位距离、底部倒锥面滤网分选阻隔、使用双凡尔球座,经过6井次的实践,在延川南工区获得实际成效,提高了该工艺在地层漏失大斜度井运用的可靠性。     

水平井冲砂技术研究分析

水平井应用规模迅速扩大,但由于其井身结构的特殊性,地层出砂后容易形成砂床,不易冲洗。水平井冲砂洗井效果将直接影响其产能和开采成本。本文结合普通油水井的冲砂工艺及国内外水平井冲砂工艺的现状,分析了水平井冲砂的技术关键。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

一种水平井冲砂工具的应用

水平井具有高效高产的特征,在各大油田被广泛推广运用,随着水平井的开采利用,由于本身的结构特点,地层的出砂会在水平段堆积形成一个个砂桥,从而降低了油层的孔隙度影响到采收效率。出砂严重的问题是影响水平井开采的重要的因素[1-3],与此同时由于水平井冲砂的风险较高,导致在实际生产中,对于水平井的冲砂是比较谨慎的。因此对水平井冲砂技术进行研究,选择合理的冲砂方式,从而达到提高水平井生产效率和周期的目的显得尤为重要。本文是专门针对目前很多油井尤其水平井通过正循环无法达到洗井、冲砂应有的效果和目的,设计一款水平井冲砂工具。     

水平井及漏失地层冲砂工艺技术研究

随着大量水平井的发展以及稠油开采过程出砂的严重,水平井出砂和低压漏失井的出现,导致常规冲砂技术无法将井筒内砂粒外排。针对该技术难点的出现,为彻底解决冲砂作业,利用双管冲砂和水射流冲砂技术,结合携砂液运移理论分析,提出一套新的双管冲砂工艺技术,该技术对水平井及漏失严重地层井的冲砂具有十分重要的意义。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

井筒捞砂工艺技术研究与应用

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出的井筒捞砂工艺技术工艺技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,该捞砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。     

春光油田泡沫冲砂解堵工艺研究及应用

针对常规水力冲砂不能解决春光油田部分水平井冲砂难点,提出氮气泡沫冲砂工艺,可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率;泡沫液柱与地层之间形成负压,使近井地带污染物返吐,有效解除近井地带堵塞;利用负压实现防砂前排砂,提高防砂效果。通过室内研究得到了泡沫体系配方,并对配方发泡性能、流变性能、携砂能力等关键因素进行评价。现场应用表明,泡沫流体冲砂解堵有效地防止了冲砂液漏失,是清除低压水平井井底出砂及解除近井地带堵塞的一项有效措施,对现场具有指导意义。     

扶余油田水平井捞砂技术研究与应用

随着油田的发展,吉林油田水平井日益增多,而对于日趋成熟的直井捞砂技术则面临新的挑战,如采用常规清砂手段,易发生卡管等问题,冲砂解卡难度较大。针对水平井特殊的井眼轨迹,选取扶余采油厂的某水平井,利用水平井捞砂技术,成功解决了水平井除砂问题。除砂彻底,成功率高,增油效果明显,并对捞砂管柱参数及实施步骤做了详尽的阐述。就目前来看,该项技术是解决水平井沉砂问题的首选方案。