棉维包芯纱退维工艺试验

为使棉维包芯纱顺利退维,并减少退维过程中纱线强力的损失,对32.5 tex棉维包芯纱(芯纱为7.9 tex维纶纱)的退维工艺参数进行了优化.通过采用正交试验法,测试并对比纱线退维量、退维后纱线的吸湿性和纱线强力等指标,得出最佳退维工艺参数为:在100℃沸水中不加预加张力直接浸泡40 min,浴比为1:30.     

影响C 58.3 tex包C 14.6 tex品种强力指标的因素分析

从C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱的原料选择及细纱工艺设定出发,在相同工艺条件下,对不同张力装置、不同芯纱的捻度和捻向以及不同外包纤维捻度下的包芯纱强力进行测试对比和分析。指出:在相同细纱工艺条件下,棉包棉品种的成纱强力与芯纱的捻向和捻度直接相关;C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱强力的临界捻系数为420,设计在300~340可满足客户对纱线柔软度的需求。     

棉玄武岩长丝包芯纱的性能研究

探讨棉玄武岩长丝包芯纱的性能。将玄武岩长丝的多功能性与棉纤维的舒适性相结合,使纱线的功能和风格复合化,对棉玄武岩长丝包芯纱的纺纱工艺及纱线性能进行了试验研究。利用改造后的DSSp-01型数字式环锭纺小样细纱机纺制出85 tex包芯纱,并对所纺纱线的强伸性能和毛羽等指标进行了测试分析。结果表明:所纺的棉玄武岩长丝包芯纱的对折拉伸强度除了与芯纱的脆性有关外,还与加工工艺直接相关;包芯纱的包覆效果与纱线捻系数密切相关。认为:在环锭纺纱机上纺制棉玄武岩长丝包芯纱是可行的。     

云纹花色纱工艺参数优选

探讨云纹花色纱工艺参数的优选。为纺制出高质量C 18.2tex云纹花色纱,采用正交试验方法对其在DTM129型空心罗拉集聚纺细纱机上纺制的关键技术参数进行优化分析。通过改变成纱捻系数、饰纱线密度和饰纱捻系数等3个因素,对不同参数下所纺云纹纱的条干、毛羽和断裂强力进行测试分析,结合极差与方差分析法,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:纺制高质量C 18.2tex的云纹花色纱最优工艺试验方案为成纱捻系数360,饰纱线密度14.6tex,饰纱捻系数260。认为:工艺参数的优化有助于云纹花色纱质量的提升。     

低熔点涤纶包芯纱的生产工艺及性能研究

探讨纺纱工艺参数对低熔点涤纶包芯纱质量的影响。以40 tex的涤纶包芯纱为例,分析改变外包低熔点涤纶短纤维含量、纱线捻系数及热处理工艺对涤纶包芯纱断裂强力与毛羽的影响。试验结果表明:经热处理后的纱线断裂强力提高了5.64%,且1 mm毛羽数降低了28.59%。认为:将低熔点涤纶短纤维与常规涤纶短纤维混纺作为外包纤维层,对涤纶包芯纱的断裂强力与毛羽均有改善。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

喷气包芯纱的纺制及其包覆效果探析

以35.5 tex(33.66 dtex)棉涤包芯纱为例,介绍了喷气包芯纱的纺纱工艺流程、各工序工艺参数配置及采取的技术措施.探讨了喷气纺纱的包覆机理,分析了影响喷气包芯纱包覆效果的主要因素.对喷气包芯纱与环锭包芯纱的成纱质量进行了对比,结果表明,喷气包芯纱强力不匀率小,包覆效果较好.     

14.6 tex/4.4 tex大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱的纺制

介绍了14．6tex／4．4tex大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱的产品特点，针对大豆蛋白纤维的特性确定纺纱工艺，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析。     

摩擦纺包芯纱纺纱工艺的研究

在ＤＲＥＦⅢ型摩擦纺纱机上,利用通用旋转试验探索摩擦辊转速、纺纱速度与芯纱比例三个主要工艺参数对包芯纱成纱强力,单纱断裂强度,纱线条干,细节,粗节,纱线棉结及毛羽数量等成纱质量的影响,并进行分析以优化工艺参数,从而提高成纱质量。     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究

以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。     

The effect of core-sheath proportion on the characteristics of hollow yarns: part I mechanical properties

In the scope of this study, core yarns in the yarn count of 59 tex were produced by using cotton, viscose, wool, and polyester fibers in the sheath and different ratios of polyvinyl alcohol (PVA) in the core. After completion of yarn production on ring spinning frame, winding process was performed in order to get packages. These yarns in the form of packages were washed during a time period in order to remove PVA from the yarn structures to obtain hollow yarn structure. Yarn irregularity and yarn tensile tests were performed in the form of packages before and after washing process. As a result of these tests; it was observed that values of yarn unevenness and tensile tests were significantly influenced by the core-sheath proportion and washing process.     

7.3 tex纯棉精梳纱的工艺实践

对7.3 tex纯棉精梳纱的纺纱工艺进行了探讨分析,针对长绒棉细度细、长度长、含杂少,以及特细纱纺纱难度较大的特点,合理配置纺纱工艺流程,优选各工序工艺参数。加强管理,正确选择锡林、盖板针布。细纱工序是纺特细纱的关键工序,采用低锭速、小钢领、轻钢丝圈及与前区紧隔距、强加压的工艺原则,最终使成纱质量超过乌斯特25%水平。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

集聚赛络纺纯涤纶纱的结构及其导湿性能

为改善集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性能,将其与赛络纺纯涤纶纱和集聚纺纯涤纶纱的导湿性能进行对比分析。以相同的纺纱工艺参数分别纺制14.6、9.7、7.3 tex 3种规格的赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺纯涤纶纱,并采用毛细芯吸法对３ 种纱线的导湿性能进行测试。结果表明：当纺纱方法不同而纱线线密度相同时,集聚赛络纺纯涤纶纱的导湿性最好,纱线表面较光洁,毛羽也最少,条干均匀度最好;集聚赛络纺纯涤纶纱的横截面形态更加接近于圆形,纱中纤维紧密捻合,纱线结构紧密。由此可认为,集聚赛络纺纯涤纶纱特殊的纱线结构使其具有较好的导湿性能,这为提高涤纶织物的导湿性能提供了可能。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

大豆蛋白纤维/超细涤纶高档特细号抗皱纱的开发

大豆蛋白纤维具有许多优良的服用性能,但其存在抗皱性和尺寸稳定性差的缺陷。文章采用物理抗皱技术,将大豆蛋白纤维和超细特涤纶进行混纺以开发大豆蛋白纤维/超细涤纶高档特高细号抗皱纱线,详尽地探讨了其纺纱工艺,制定了合理的工艺参数。     

毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱的开发及成纱性能分析

开发18.5 tex毛/粘胶/涤纶20/60/20三组分喷气涡流纱,深入研究了各组分的性能特点及在纺纱过程中的注意事项,确定了前纺的工艺过程及主要参数,并对喷气涡流纺机的主要纺纱工艺参数进行了优化选择.对所纺纱线的成纱强度、毛羽、耐磨性、抗起球性等指标作了测试,与毛/粘胶/涤纶三组分环锭纱作了对比分析.结果表明,此三组分喷气涡流纱的断裂强度较低、毛羽少、耐磨性较好、粗节较多、棉结较少,条干较差.     

纱线断裂功对经编织造性能的影响

为深入了解经编织造对纱线力学性能的要求,结合纱线张力及断裂功,提出用纱线断裂功来评价纱线经编织造性能的观点。选择集聚纺14. 58 tex 长绒棉棉纱、集聚赛络纺9. 72 tex 棉纱及8. 33 tex(72 f)涤纶丝为试样进行经编织造,测试其张力及纱线拉伸断裂性能。将3 种纱线张力测试数据进行角度域转化,计算单循环内纱线张力做功,再结合纱线断裂功进行分析。结果表明：棉纱和涤纶丝张力随主轴变化趋势相同且波动程度差别较小;棉纱张力做功接近纱线断裂功,而涤纶丝张力做功远小于其断裂功;纱线张力做功与纱线断裂功之间差值越大,纱线经编织造适应能力越强。     

绢丝包芯纱生产工艺探讨

文章对绢丝包芯纱的主要生产工艺进行了探讨，并以8．33tex包芯纱为例介绍了包芯纱生产过程中的合理工艺参数及技术要点。     

C14.6tex+T3.33tex长丝股线的试制

介绍了生产C14.6tex+T3.33tex长丝股线产品捻线生产中遇到的并线断头多、倍捻辫子纱等问题.经过试生产,发现在并线机上增加导纱瓷眼和张力装置,并通过优化倍捻张力值,适当降低车速,可以使股线质量达到规定要求,生产过程稳定.