不同煅烧工艺对硅藻土性能的影响研究现状

煅烧是工业上处理硅藻土的主要加工技术之一。不同的煅烧工艺对硅藻土结构性能有着很大的影响。本文主要阐述了近年来国内外硅藻土煅烧工艺的研究现状以及发展趋势。     

双掺粉煤灰和煅烧硅藻土对增强普通再生混凝土抗压强度的研究

制备20组不同掺量的粉煤灰和煅烧硅藻土双掺再生混凝土试块,以及5组粉煤灰和硅粉双掺的再生试块进行对照,结果表明双掺粉煤灰和煅烧硅藻土优于双掺粉煤灰和硅粉,其最佳掺量为粉煤灰掺量20%、煅烧硅藻土掺量5%。     

硅藻土作高性能混凝土掺合料的改性效果

生产高性能混凝土是当前和今后的发展方向。介绍硅藻土作为高性能混凝土掺合料应具有的物化性能以及掺入煅烧硅藻土对混凝土的改性效果，并以煅烧硅藻土与其它掺合料进行对比分析；例举了煅烧硅藻土替代挪威的硅砂配制喷灌混凝土的应用实例。     

煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土性能的影响

试验研究了煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土抗压强度、导热系数等性能的影响。结果表明:掺加20%粉煤灰时,玻化微珠再生混凝土的抗压强度随着煅烧硅藻土掺量的增大而提高,且后期强度提高明显,导热系数和密度基本不变,当煅烧硅藻土掺量为3%时,抗压强度达32.93 MPa,导热系数为0.2426 W/(m·K),密度仅为1940.74 kg/m3。     

煅烧硅藻土对再生混凝土抗压强度影响研究

对三组不同掺量的煅烧硅藻土再生细石混凝土与普通细石混凝土做了对比试验,指出三组再生混凝土7 d强度随着硅藻土掺量的增加而降低;28 d强度均低于普通混凝土;硅藻土掺量3%的混凝土强度略高,建议煅烧硅藻土掺量控制在3%以内。     

硅藻土作高性能混凝土掺合料的研究

云南有丰富的硅藻土资源,是全国三大硅藻土基地之一,曾开发出了十几种硅藻土产品,其中包括与云南建工集团合作的“硅藻土轻骨料混凝土”和与鲁布革电站合作的“喷灌混凝土填料”。其中“喷灌混凝土填料”代替了挪威进口的硅砂,成功地用在鲁布革电站的地下硐体工程,受到挪威专家的称赞,并获得昆明市科技进步奖。随着形势的发展,商品混凝土得到了广泛地应用。泵送商品混凝土要求有很好的流动性、强度和耐久性。能满足这种要求的掺合料,有硅灰、煅烧煤矸石、煅烧偏高岭石、煅烧硅藻土、沸石和超细矿渣、粉煤灰等数种。其中硅灰虽然性能好,但价…     

硅藻土作高性能混凝土掺合料的研究

本文主要介绍了煅烧硅藻土作为高性能混凝土的掺合料的性能。通过与硅灰的对比试验,煅烧硅藻土作为高性能混凝土的掺合料各项性能指标均优于硅灰,且价格低廉,具有较高的应用价值。     

新型硅藻土陶粒的研制

本文介绍了作者为开发利用我国储量丰富的中低品位硅藻土资源．研制的非煅烧性硅藻土陶粒及其所配制的轻质多孔混凝土的生产工艺和产品性能。     

国外硅藻土开发应用专利三则

为了将硅藻土原矿加工成符合纯度要求和粒度分布要求的硅藻土产品将采用这样的生产流程,它包括气流磨,流化床干燥,由风选除去其他矿物成分,流化床的煅烧和冷却,以及附加的风选分级工序。一般将硅藻土原矿置于     

碳酸钠助熔粉煤灰提取Al_2O_3的研究

针对粉煤灰中莫来石结构稳定导致氧化铝难浸出的问题,提出用碳酸钠作为助熔剂对粉煤灰进行活化的方法。将粉煤灰与碳酸钠放入马弗炉中进行高温反应,使莫来石转变为易溶于酸的霞石;然后使用硫酸进行酸浸,将活化样品中的氧化铝转移到溶液中,实现铝、硅分离。对粉煤灰与碳酸钠质量比、硫酸质量分数、酸浸时间、酸浸温度等因素对氧化铝浸出率的影响进行考察。结果发现:当粉煤灰与碳酸钠的质量比为1︰0.8,硫酸质量分数为25%,液、固比为5mL/g,酸浸温度为98℃,酸浸时间为2h时,粉煤灰中氧化铝的浸出率最高,可达94%。     

硅藻土作水泥混合材的试验研究

用河北省张北县硅藻土作水泥混合材，原土烧失量１７．２７％，无活性，经５８０～７００℃煅烧具有良好活性，按国标ＧＢ２８４７—８１进行水泥混合材试验研究，效果良好。     

硅藻土纯物理提纯技术

<正>该技术是当今世界上唯一能用纯物理方法把硅藻原土优先为硅藻含量达92%以上的高品质精土的工艺,荣获国家及国际专利。硅藻土本身没有任何的污染,而且有多种功能,但直接开采出来的硅藻土里面含有石英、粘土、有机物质等杂质,特别是部分有机物是对人体有害的,只有经过提炼、提纯出的硅藻土才可以应用到人类生活中。目前硅藻土的提炼主要以煅烧来把硅藻土中的杂质和有害物质分离出来,硅藻土结构塌陷点在800度,超过800度,破坏硅藻土的多孔结构,     

改性凹凸棒土去除废水中磷酸根的研究

对贵州大方的凹凸棒土进行热重分析,经过煅烧、碱、酸、盐改性,用改性凹凸棒土处理高浓度含磷废水,试验结果表明：经碱、盐改性凹凸棒土及煅烧凹凸棒土对磷酸根的去除率明显增加;而经酸改性凹凸棒土对磷酸根的去除率增加不明显。用经过500℃煅烧的凹凸棒土对洛阳市某企业排放水（含磷11.2mg/L）处理,去除率可达92.7%,符合国家二级排放标准。     

硅藻土/竹炭复合材料的制备及孔结构表征

本研究以竹炭为主要原料,添加硅藻土,以硅铝复合物为粘结剂,经粘结造粒、表面包覆改性、高温煅烧等工艺,制备了一种新型硅藻土/竹炭复合材料。采用氮吸附法对其孔结构进行表征,结果表明,BET比表面积为142.563m2/g,总孔容为0.156cm3/g,相比竹炭,比表面积有所降低,但总孔容却提高了43.12%,意味着吸附容量增大了;孔隙分布也较合理,微孔率、介孔率和大孔率分别为44.23%、32.05%和23.72%,克服了硅藻土和竹炭孔径分布过窄的缺点。由此表明在竹炭中添加硅藻土制备介孔率高、孔径分布均匀、吸附容量大的吸附材料是一种可行的方法。     

SO_4~(2-)/ZrO_2-NiO固体酸催化剂的制备工艺研究

以皮胶原纤维为模板,制备了SO_4~(2-)/ZrO_2-NiO固体酸催化剂,利用皮胶原、镍和锆的特殊化学反应特性,制备纤维状的纳米结构催化剂,通过SEM、FT-IR、TPD等测试技术手段对催化剂的形貌和酸性进行了表征。分别研究了镍的加入量、浸酸浓度、浸酸时间和热处理温度等条件对固体酸催化剂性能的影响。实验结果表明,最佳制备条件为:镍加入量为1.0g,浸酸浓度为2mol/L,浸酸10h条件下制得的SO_4~(2-)/ZrO_2-NiO型固体酸保持了皮胶原模板的纤维结构,是中强度酸催化剂,具有良好的催化活性。     

酸浸锰渣基双免砖的制备及抗压强度的影响因素研究

以酸浸锰渣、粉煤灰、水泥等作为原料,采用压制成型的方法制备酸浸锰渣基双免砖。研究了水固比、成型压力、酸浸锰渣掺量、粉煤灰取代水泥量、养护方式等因素对制品抗压强度的影响规律。结果表明:在本实验条件下,合适的水固比为0.15、成型压力为20 MPa;以抗压强度为考量指标,最佳配比为酸浸锰渣59.5%、水泥35.7%、粉煤灰4.8%,制品28 d抗压强度可达43.4 MPa。     

磷石膏炒制-酸浸法脱色增白研究

采用炒制与酸浸相结合的方法对云南磷石膏进行脱色增白研究。在均匀设计基础上,设置炒制温度、炒制时间、酸浸温度、酸浸时间、硫酸质量分数和含固量6个因素水平,并针对前4种因素进行了具体实验研究。结果表明,较佳的脱色增白条件为:炒制温度400℃,炒制时间50min、酸浸温度90℃、酸浸时间90min、硫酸质量分数30%、含固量0.24g/ml。在此条件下的重复实验结果表明,磷石膏的白度可由31.6%提高到88.5%。     

方中空夹层钢管再生混凝土轴压性能有限元分析

以煅烧硅藻土和玻化微珠掺量为主要变化参数,试验研究了玻化微珠再生混凝土试块的性能,并采用有限元软件ANSYS,分析了不同宽厚比、空心率和玻化微珠掺量对组合柱轴压性能的影响,得到了一些有价值的结论。     

硅藻土开发应用的新成果

1硅藻土助滤剂向多领域和系列产品发展硅藻土助滤剂己广泛应用于食品酿造、医药、石油、化工和水处理等部门。成都理工学院开发的血浆过滤用硅藻土助滤剂;咸阳非金属矿研究院研制的彩色显像管荧光粉过滤用硅藻土助滤剂,均达到国外同类产品的使用效果。新研制的硅藻土-珍珠岩助滤剂,可以按用户要求调整二者的用量比例;及轻质页岩-硅藻土(蛋白石-硅藻土)助滤剂,两个复合型助滤剂效果与单一的硅藻土助滤剂一致。此外,四川绵阳“亚太啤酒集团”用硅藻土助滤剂和珍珠岩助滤剂搭配使用,在预涂和添加中调整用量比例,在滤饼强度和保证滤速和产力等方…     

CFB灰中Fe的浸出行为及动力学研究

以煤矸石电厂循环流化床灰（CFB灰）为原料,研究了CFB灰中Fe2O3酸浸出过程的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明：盐酸浓度20.2%、酸浸温度110℃、酸浸时间1.0h、液固比为4∶1,Fe2O3的浸出率为91.74%。在一定时间内,CFB灰加热酸浸过程符合典型的＂反应核收缩模型＂。其反应动力学方程可用1-（1-α）1/3=k′t来描述,反应表观级数为0.999 2,反应活化能为42.063kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制。