B型活性染料在人造棉织物印花上的应用探讨

本文针对B型活性染料对人造棉织物印花工艺进行探讨,提出了各工艺加工中的控制要点,达到减少印花疵病,提高产品质量的目的.     

膦酸基活性染料在涤棉碱防拔染印花中的应用

本文主要研究涤棉织物碱防拔染印花中染棉部分的膦酸基活性染料的底色浸轧染色工艺以及它的碱防拔染性能。结果表明，浸轧液中应含有双氰胺和无钠防泳移剂，浸轧液ＰＨ＝５；固色条件为２００℃左右处理１￣２ｍｉｎ。膦酸基活性染料之所以可被碱防拔染，主要是由于它在强碱性条件下不与棉纤维发生固色反应，而防拔染助剂对它的防拔染效果没有影响。     

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达７２－７３％，固色率为８９－９１％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均服用要求。     

Megafix B型活性染料在成衣染色中的应用

介绍了成衣染色的特点以及Megafix B型活性染料进行成衣染色的工艺。     

Megafix B型活性染料在成衣染色中的应用

介绍了成衣染色的特点以及Megafix B型活性染料进行成衣染色的工艺.     

等离子体处理棉织物的数码印花

棉织物采用功率80W、压强10Pa的氧等离子体处理后，再用含海藻酸钠、尿素和小苏打浆料涂层，然后用乙烯砜型活性染料喷墨印花。测试了印花织物的K／S值、色牢度以及花型精细度，并用扫描电镜观察上浆后织物的表面形态。试验发现，氧等离子体处理后，棉织物泛黄，且随着处理时间的延长，     

合成糊料C代替海浆在活性染料印花中的应用

通过对合成糊料C和海藻酸钠糊料的性能对比 ,认为合成糊料C具有良好的印制性能 ,经实际应用后 ,不仅印花织物各项牢度均达到国家标准 ,而且提高了表面给色量 ,保留了海藻酸钠浆的各项优良性能 ,是较理想的活性染料的印花原糊 .     

蛋白类防沾助剂在活性染料染色棉织物上的应用

采用自制的复配蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行皂洗后处理,通过单因素变量法,优化出该助剂对活性染料染色棉织物的最佳皂洗工艺条件为:防沾色助剂用量为25g/L,碳酸钠用量为2g/L,肥皂3g/L,处理温度80℃,处理时间20min,浴比1:30。经过防沾皂洗处理后,在保证色布耐皂洗色牢度的前提下具有良好的防沾色效果,但该助剂存在应用量较大,需要进一步深入研究。     

纳米氧化锌在棉织物数码印花整理上的研究

研究了纳米氧化锌在棉织物数码印花整理过程中对织物抑菌性及其他性能的影响。结果表明:经纳米氧化锌整理的棉织物数码印花,织物具有优异的抗菌性和一定的防紫外线效果,其最佳抑菌性工艺为:纳米氧化锌整理剂浓度20%,烘焙温度140℃,烘焙时间12s;其织物的折皱回复性、撕裂强力都有所提高,折皱回复角提高20%以上,撕裂强力径向、纬向都提高50%以上,而白度和透气性有略微的降低,但是都保持在92%以上;织物的抑菌率具有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。     

紫外光接枝改性染料棉织物的性能分析

以2-甲基-3-丁烯-2-醇为单体,对C.I.活性红198染料进行改性,经紫外光引发将改性染料接枝到棉织物的表面而实现染色。在正交法和单因素法探讨得出的最佳工艺条件下,对光接枝染色的织物性能进行分析。结果表明,与浸染染色法相比较,光接枝染色织物的染色深度为浸染染色织物的63.4%,拉伸性能降低了3%,透气性减少了21.3%,柔软性能略下降,表面粗糙度增加。     

土工合成材料在富锦市防洪建设工程中的应用

松花江干流富锦市东堤3处险工弱段。应用土工合成材料于堤坡与堤基防渗，取得了较好的效果。积累了一定的经验。     

微悬浮体化助剂在棉织物染色中的应用

采用微悬浮体化助剂FY-3对纯棉织物进行预处理,住友SS系列活性染料进行染色,并对微悬浮体染色工艺和常规染色工艺进行对比．实验结果表明,采用微悬浮体染色工艺（MSD）可提高染料的上染百分率和固色率,同时可通过减少染料用量,使其与常规染色深度达到一致,从而降低生产成本,减少对环境的污染．     

掺杂金属卟啉的TiO2薄膜对活性艳红X-3B染料的光催化降解性能

采用溶胶。凝胶的方法，将具有高光敏性的四(对-羟基)苯基锌卟啉(ZnTHPP，下简称锌卟啉)在钛酸丁酯[Ti(OBu)4]水解的条件下均匀嵌入到了TiO2无机网络中，又采用旋涂法制备了ZnTHPP／TiO2复合薄膜。利用UV-Vis吸收光谱对薄膜的紫外。可见光吸收性质进行了研究，结果表明锌卟啉的加入能有效的拓宽TiO2的可见光吸收范围。通过光催化降解活性艳红C-3B染料实验，对所制备的ZnTHPP／TiO2复合薄膜的光催化活性进行了考察，研究发现以ZnTHPP／TiO2作为光催化剂对活性艳红X-3B染料能有效的降解，表现出了较好的可见光催化活性。     

掺杂金属卟啉的TiO_2薄膜对活性艳红X-3B染料的光催化降解性能

采用溶胶凝胶的方法,将具有高光敏性的四(对羟基)苯基锌卟啉(ZnTHPP,下简称锌卟啉)在钛酸丁酯[Ti(OBu)4]水解的条件下均匀嵌入到了TiO2无机网络中,又采用旋涂法制备了ZnTHPP/TiO2复合薄膜。利用UV Vis吸收光谱对薄膜的紫外可见光吸收性质进行了研究,结果表明锌卟啉的加入能有效的拓宽TiO2的可见光吸收范围。通过光催化降解活性艳红X 3B染料实验,对所制备的ZnTHPP/TiO2复合薄膜的光催化活性进行了考察,研究发现以ZnTHPP/TiO2作为光催化剂对活性艳红X 3B染料能有效的降解,表现出了较好的可见光催化活性。     

高分子染料制备及其在织物涂料染色上的应用

将活性深蓝K-R接枝到聚乙烯醇侧链上生成的产物先后经过沉降和缩醛化反应制备得黏度、流动性适中的高分子染料,将其用于涤棉织物的染色.通过单因子实验研究了接枝反应时间、反应温度、反应体系pH值对染色织物摩擦牢度、皂洗牢度的影响.通过正交实验确定了接枝反应优化工艺条件：温度75℃,时间3.5h,pH值8.5.     

银杏叶上染棉织物的染色工艺

利用银杏叶提取染液对棉织物进行染色,同时使用明矾作为媒染剂进行了媒染处理。通过正交试验和单因素分析,确定了银杏叶染纯棉织物的最佳染色工艺条件为染料质量浓度35 g/L,pH=11,染色温度70℃,染色时间35 min。结果表明,经媒染处理后的染色织物其耐洗牢度和摩擦牢度均较未媒染织物提高1~2级。     

复合型固色柔软剂及其对棉织物的整理

为使染整加工合理化从而碹以高效节能的目的，采用固色组分和柔软组分制备了复合型固色柔软剂，并将其用于棉织物的一浴固色和柔软整理，重点考察和研究了固色柔软剂的浓度、烘温度、染料浓度以及固色柔软剂中的柔软组分对加工织物的染色表面浓度、固色率、皂洗牢度、摩擦牢度、手感和润湿性的影响。结果表明，固色柔软剂在工作浴中的浓度的提高，能够促进加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度、表面深度和固色率的增长；随着焙烘温度的升高，加工织物的皂洗牢度和摩擦牢度均有所改善，表面深度、固色率和柔软性略有波动；随着染料浓度的升高，加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度和固色率逐渐下降，表面深度则呈现相反的趋势；固色柔软剂中的柔软组分对固色组分的固色作用并没有产生很大影响，3种不同类型的柔软组分对染色整理织物性能的影响表现出不同的特点。     

复合絮凝剂与活性砂滤池协同深度处理印染废水研究及应用

采用复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理印染废水,研究了复合絮凝剂对浊度、COD（化学需氧量）和TP（总磷）的去除性能,在实际运行系统中考察了复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理后的出水水质情况.结果表明：活性砂滤池在平均处理水量为3500m3/h情况下,当复合絮凝剂投加量为ρ（PAC） =50 mg/L,ρ（FeCl3） =10.0 mg/L,ρ（APAM）=1.0 mg/L时,出水水质指标浊度、COD和TP的平均去除率分别达到了56.6％,45.3％,59.4％,出水水质各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准.