点浇口热流道注射成型PP圆椅

介绍了PP圆椅的形状,研究了点浇口,热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征,分析了点浇口的设计要点,阐述了温控系统的选择,以及注射工艺条件对制品的影响,结果表明,按照提供的工艺条件进行调试,能生产出表面光泽光,无任何流痕,飞边等缺陷的制品。     

ABS圆盒盖单浇口热流道注射成型

介绍ＡＢＳ圆盒盖单浇口热流道注成型模具，进行了注射成型试验。试验表明热流道注射成型注射压力低，成型周期短，生产效率高。     

扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠

介绍了PP方椅背靠的形状，研究了扇形浇口热流道注射成型PP方椅背靠的模具结构及运行特征，分析了扇形浇口的设计。根据物料的性能特点，重点分析了模温系统的温控条件以及注射工艺条件对制品的影响。结果表明，按照提供的工艺条件进行调试，所生产的制品无任何流痕，飞边等其他缺陷，效果较为理想。     

注射成型PP/PET共混物分子取向研究

利用二维宽角X射线衍射技术(2D-WAXD),研究了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PP/PET)共混物注射成型试样在厚度方向的取向分布结构。结果表明,PP/PET共混物中各层取向度参数都小于纯PP试样,而且取向度参数在厚度方向上的差异也比纯PP小;增容后的PP/PET共混物,从"皮层"到"芯层"取向度参数在0.3～0.4间,"皮-芯"结构得到明显抑制;碳纳米管(CNTs)加入到PET分散相中可以促进PET在注射成型周期内结晶,提高其结晶度;加入增容剂后,试样的强度和刚性都比PP高;CNTs的加入使试样的弯曲模量较纯PP提高约20%。     

PET发泡成型研究进展

介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料的性能及应用,阐述了提高PET熔体强度的方法(包括固相缩聚法和增黏改性法)以及PET发泡成型的方法(包括间歇发泡法、模压发泡法和挤出发泡法等),对PET发泡成型的前景进行了展望。     

用于高速注射成型的热流道系统

膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本,优化产品和成型过程提供了新的可能。然而,即使是传统的注射成型,也常常需要较高的注射速度,以实现对材料的可靠加工,     

基于Moldflow的144腔PET瓶坯模具热流道系统设计

针对144腔PET瓶坯模具的结构要求,采用自然平衡法设计浇注系统,运用流变学理论计算出符合生产要求的各级流道结构尺寸,用Moldflow软件对设计结果进行模拟分析,保证塑料熔体同时到达每一个型腔,分析结果表明所设计热流道系统满足要求。     

高阻隔性PET的现状与发展趋势

对高阻隔性PET的国内外市场现状与技术开发趋势作了系统介绍。     

PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。     

全球PET产能过剩

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）生产商为了保住市场份额以及已经投入运营的资产，纷纷进行扩能，从而使得全球PET市场出现产能过剩的局面。     

叠层式热流道模塑技术

综述了叠层式热流道模塑技术的模塑优越性及研究意义．介绍了叠层式热流道模塑技术近年来国内外研究应用的概况和发展趋势。     

多模腔热流道改性PP桌腿的注射成型

介绍了改性PP桌腿的形状，研究了多模腔桌腿模具的结构及运行特征，阐述了温控系统的选择，分析了注射工艺条件对制品的影响。试验结果表明，按照所列出的工艺条件进行调试，生产出的制品无流痕、无收缩凹陷、表面光泽。     

热流道注射模具设计

详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构。     

巧用浇口解决注塑制品成型缺陷

通过对摩托车主梁上护盖制品材料、形状、成型缺陷等进行综合分析,合理地选择注塑模具的浇口位置和形式,解决了实际生产中的成型困难和制品缺陷,提高了制品质量。     

热流道叠式注塑模设计

分析了叠式注塑模的基本结构,阐述了温控系统、开模机构的设计与选择,并给出了具体的设计实例。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

饮料瓶坯管热流道注射模设计

介绍了一种饮料瓶坯管热流道注射模的结构及设计特点。     

热流道系统下大型覆盖件注塑方案及工艺优化研究

以汽车后保险杠为例,在充分掌握注塑经验的基础上,利用计算机辅助工程分析(CAE)的手段,建立汽车后保险杠3种注塑方案,分析不同方案对于注塑结果的影响,从而对比出较优的注塑方案。将模拟较优的数据用于实际模具设计及注塑生产,试模结果与模拟结果高度吻合,从而为此类问题提供了一种可行的借鉴。     

分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计

分析了分类垃圾桶脚踏板的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统设计.该模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动生产.