粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

浅析粗纱卷绕密度的合理性

粗纱的卷绕与成形运动,是一个极为复杂的过程。其卷绕密度合理与否,不仅是粗纱的卷装容量问题,而且关系到粗纱的生产效率和产品质量。一、粗纱卷绕密度的一般经验公式粗纱的卷绕密度包括轴向和径向两个参数。其轴向卷绕密度的配置,应使粗纱在筒管的轴向排列整齐,纱圈之间既无间隙,又不重叠。卷绕密度与粗纱号数的平方根成反比。其经验公式是     

粗纱加捻卷绕过程中捻度的分布及其影响

研究了粗纱加捻卷绕过程中，纱条捻度的分布规律及其与强度，断头之间的关系，探讨了断头，伸长可能发生的部位，为合理调节粗纱张力，控制纱条的伸长率及减少断头提供了依据。     

粗纱张力对其质量的影响及控制

分析了粗纱张力的形成、分布及对粗纱质量的影响，并提出了控制粗纱张力的具体措施。     

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之问的关系方程式,方程相关系数达到99.99%.研究认为,...     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

再论粗纱每层卷绕长度的变化

本文主要论述了原假设的粗纱机理想卷绕条件与实际生产条件存在的差异,并以A454型粗纱机为例,推导出a值在三种不同情况下的Ly-y曲线,并将其与理论的Ly-y曲线作了对比。     

粗纱恒纺纱张力与伸长率控制探讨

本文通过对粗纱恒纺纱张力与其伸长率控制系统的分析，提出了提高对粗炒纺纱段张力与粗纱伸长率及其差异有效控制的途径。     

粗纱伸长率在线测试仪的研制

粗纱卷绕过程中的伸长率是粗纱生产中控制的重要指标之一，严重影响产品质量。文章介绍了一种在粗纱机运行过程中利用遥测等技术直接测量粗纱伸长率的新方法和新仪器。     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

关于在络筒工序筒纱定长管理的生产实践

通过对比试验，分析了络筒工序计长系统、滑移系数、络筒张力对筒纱计长的影响。在络筒工序定长管理中，还要加强设备管理、运转管理和工艺管理。     

细纱与络筒工序毛羽成因探析

分析了纱线毛羽产生的原因及细纱工序影响毛羽数量的因素,对细纱、络筒工序减少毛羽的新技术、新工艺作了阐述。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。