利用磷石膏生产水泥缓凝剂

我国工业副产品磷石膏每年约1500万t,大量堆存,利用率低,作为水泥缓凝剂,需除去磷石膏中有害杂质,根据磷石膏水洗加石灰处理后,其煅烧产物具有胶凝性的特点,将其加工,制成球状(5～25mm)水泥缓凝剂,实现了50%替代天然石膏生产出合格水泥。     

固化磷石膏作水泥缓凝剂的研究

研制两种固化磷石膏，一种在磷石膏中加入胶凝材料，一种在磷石膏中加入石灰粉煤灰，在12－15MPa的压力下成型，7d强度约2．0MPa,28d强度约3.0MPa，有较好的水稳性，固化过程中磷石膏的晶型没有改变，用固化磷石膏作缓凝剂水泥和天然石膏作缓凝剂的水泥相比，凝结时间相当，胶砂强度相当或略有提高。在不考虑外加剂适应性的情况下可代替天然二水石膏作水泥的缓凝剂。     

旁路放风收集料改性磷石膏作水泥缓凝剂的 试验研究

水泥窑旁路放风收集料对磷石膏改性效果明显,2%～8%旁路放风收集料辅加3%的粉煤灰,与原状磷石膏混合、加水、搅拌和陈化制备得到改性磷石膏。相比原状磷石膏,将其作水泥缓凝剂时,水泥凝结时间可缩短80min以上,并且改性效果随着旁路放风收集料掺量增加而增强,初凝和终凝最高可缩短115min和130min,能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时,水泥严重缓凝的现象。     

改性磷石膏对复合水泥性能及水化机理影响的研究

通过对在磷石膏中添加不同碱性改性剂并在合适温度下煅烧，替代天然二水石膏作水泥缓凝剂的研究发现：以15～20wt％的A对磷石膏改性后所制备的水泥性能大幅度提高，各项性能优于纯硅酸盐水泥熟料的性能；改性磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥各龄期强度的性能。改性剂与磷石膏中所含的微量杂质在较高温度下发生固相反应，生成难溶性的或易挥发性的物质，提高了磷石膏的活性，促进了水泥水化过程。     

非金属矿加工专利文摘(国内)

磷石膏的处理方法(CN 14 2 4 2 73A)　工艺步骤包括:研磨、稀释、沉降及烘干,其特征在于:在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降,且一、二、三级沉淀池连续排列,本发明既解决了磷石膏的污染问题,又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中,变害为利。高岭土煅烧加工生产工艺(CN 14 15 5 77A)　该生产工艺是,选矿,将矿石破碎,磨成32 5目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆,进行超细粉碎至4 5 0 0～6 0 0 0目;将超细粉碎后的粉浆干燥打散,送入煅烧炉进行煅烧,煅烧时加入总质量1%～3%的助白剂,煅烧温度…     

磷石膏的改性及其应用

磷石膏是磷酸工业的副产品,一般含有20%的水分,带有色质和杂质,干燥后的磷石膏呈粉末状,颗粒直径5～150μm,成分与二水石膏相似,一般其CaSO4·H2O的质量分数可达70%.在水泥生产中可代替天然石膏作缓凝剂.     

印度尼西亚的磷石膏生产水泥缓凝剂工艺

针对磷石膏排放量和累积存量巨大的现状,介绍印度尼西亚某厂利用磷石膏制水泥缓凝剂的方法。将磷石膏净化预处理,选用直管气流式干燥器和煅烧器,采用两段式干燥煅烧法工艺,得到脱水率达99%的半水石膏,再经造粒、陈化制得合格的水泥缓凝剂。产品应用于建筑行业,取得了良好的经济效益和环境效益。     

用磷石膏作水泥缓凝剂的试验研究

为了提高工业副产品--磷石膏的利用率,减少其废渣占用土地、污染环境等问题,进行了不同陈化期磷石膏单掺或与二水石膏双掺作水泥缓凝剂的试验研究.在此基础上进行了工业性生产实践.结果表明：（1）工业性生产中可单掺磷石膏作为水泥缓凝剂,与二水石膏按适当比例搭配双掺效果更好;（2）陈化1个月至5年后的磷石膏作缓凝剂对硅酸盐水泥熟料具有良好的缓凝、增强作用;（3）用磷石膏作水泥缓凝剂,水泥生产企业可实现经济和社会效益的双赢.     

未预处理磷石膏砖的研究

本文研究磷石膏制砖另一种配料方式的可行性.以磷石膏为主要原料,添加石子、水泥和外加剂可制备符合JC422-91<非烧结普通粘土砖>标准的磷石膏砖.探讨了外加剂的种类及比例、粗集料掺量以及不同水固比和水泥用量对制砖物理性能的影响,并通过XRD、SEM分析磷石膏砖的水化产物.实验结果显示:当采用1%三聚氰胺,水泥用量为10%,粗集料掺量为20%且水固比为0.12时,制得的磷石膏砖的抗压强度值为18.6 MPa.     

磷石膏制水泥缓凝剂及建筑石膏粉的工艺特点

为解决硫酸法萃取磷酸生产的副产品磷石膏大量堆存所带来的一系列问题 ,探讨磷石膏综合利用途径 ,重点介绍铜陵化工研究院磷石膏制水泥缓凝剂 (10 0 kt/ a)及建筑石膏粉的工艺原理、流程、工艺特点、主要消耗指标及投资 ,在水泥生产企业比较集中而天然石膏馈乏的地区 ,建成水泥缓凝剂生产线是磷石膏的最佳出路     

磷石膏及磷石膏多孔条板阶段试验小结

磷石膏是由硫酸处理磷酸盐矿石生产磷酸和磷肥时排出的废渣,主要成份为二水硫酸钙(CaSO_4·2H_2O),一般含量在85%以上,达到了部颁天然石膏中二水硫酸钙含量标准,因而具备代替天然石膏烧制成建筑石膏的基本条件。1959年上海建筑科学研究所曾经对磷石膏作水泥缓凝剂及硅酸盐大型砌块中作强度激发剂进行试验研究,获得初步成效。1976年由上     

瓮福集团区域磷石膏产业发展概况及规划

介绍了瓮福集团区域内磷石膏产业发展概况。通过引进合作和自主创新,瓮福集团区城内正在建设400 kt/a磷石膏制水泥缓凝剂、3.0×10~7 m~2/a磷石行制纸面石膏板、1.0×10~8块/a磷石膏制砖、250 kt/a磷石膏化学转化制硫酸铵联产150 kt/a高纯度氧化钙等项目;今后还将建设磷石膏制硫酸联产氧化钙等项...     

我国磷石膏和钛石膏资源化利用进展及展望

介绍了我国磷石膏和钛石膏的利用现状和进展。2017年我国副产磷石膏75. 0 Mt,综合利用率为38. 67%;钛石膏排放量约为22 Mt,综合利用率约为10%。重点阐述了磷石膏和钛石膏综合利用途径,如生产水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏条板、石膏晶须及制硫酸联产水泥。结合实际状况提出展望和发展建议。     

利用磷石膏生产缓凝水泥的质量控制体会

<正>为满足高速路工程需要,我公司从2014年6月份开始利用当地一家化肥厂的磷石膏做缓凝剂生产缓凝P·O42.5水泥。在生产过程中,不断改进过程质量控制方法,取得较好成效。1小磨试验磷石膏化学成分见表1,缓凝水泥物料配比见表2,缓凝水泥理化性能见表3。根据小磨试验结果,磷石膏可作为缓凝剂生产缓凝水泥,而且对水泥后期增强作用优于二水石膏。     

我国磷石膏资源化应用的现状及前景

2010年我国磷石膏产量约60 Mt,综合利用量在10 Mt左右,主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材。根据国家"十二五"发展规划,预计2015年我国磷石膏产量将达到80 Mt。介绍了我国磷石膏制纸面石膏板、石膏砌块、石膏砖、硫酸、硫酸铵、硫酸钾等产品的技术现状。根据"十二五"期间建材、化工产品等对磷石膏的需求,乐观估计,2015年我国磷石膏综合利用率有望超过40%的发展目标。对今后磷石膏资源化利用提出几点建议。     

赤泥改性磷石膏作水泥缓凝剂

在对磷石膏直接应用于水泥中的危害分析的基础上,用赤泥对磷石膏在焙烧条件下进行改性。结果表明:磷石膏与赤泥按1∶5混合后,在800℃进行焙烧,保温2h后急冷,可消除磷石膏中有害杂质对水泥的不良影响,能代替天然石膏作水泥的缓凝剂,并且对水泥的强度具有增强效果。     

增强剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,以此来制备磷石膏基建筑石膏.采用Na2SO4、尿素(CO(NH2)2)、Al2(SO4)3、Al(OH)3四种增强剂,考察不同增强剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的凝结时间、抗折抗压强度的影响.结果表明:当Na2SO4掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性建筑石膏试件2h抗压强度提升7.84％,绝干抗压强度提升11.78％;当Al(OH)3掺入量为0.7wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件2h抗压强度提升11.32％,绝干抗压强度提升12.36％;当CO(NH2)2掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏砌块2h抗压强度提升12.34％,绝干抗压强度提升14.22％;当Al2(SO4)3掺入量为1.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件抗折强度提升较小,2h抗压强度提升17.62％,绝干抗压强度提升19.29％.改性效果最好的增强剂为硫酸铝,掺入量为1.5wt％;通过对掺杂增强剂后石膏试件SEM表征,初步对石膏改性过程进行了机理分析,为磷石膏基建筑石膏改性提供了理论依据,研究成果具有较好的应用价值.     

磷石膏用作水泥缓凝剂的研究

我国磷铵生产企业每年排放的磷石膏约3000万t,80%被作为工业废渣抛弃。磷石膏经过适当的加工处理,可用作水泥缓凝剂。江苏瑞和化肥有限公司和凌虹化工建材研究所经过多年的研究,利用化合的方法,对其进行加工处理,不但加工过程简单,而且使用效果好。1　磷石膏存在的缺陷磷石膏存在如下缺陷:(1)含有少量的游离酸、氟化物,使水泥的凝结时间延长,水泥强度降低;(2)粉末状,流动性能差;(3)含游离水w(H2O)23%左右,在水泥磨中容易糊磨。只要有针对地消除其缺陷,磷石膏用作水泥缓凝剂就能成为现实。2　消除磷石膏缺陷的方案2·1　消除磷石膏有害…     

Situation and prospects of China＇s the phosphogypsum resources applications

2010年我国磷石膏产量约60Mt,综合利用量在10Mt左右,主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材。根据国家“十二五”发展规划,预计2015年我国磷石膏产量将达到80Mt。介绍了我国磷石膏制纸面石膏板、石膏砌块、石膏砖、硫酸、硫酸铵、硫酸钾等产品的技术现状。根据“十二五”期间建材、化工产品等对磷石膏的需求,乐观估计,2015年我国磷石膏综合利用率有望超过40％的发展目标。对今后磷石膏资源化利用提出几点建议。     

阿利尼特水泥及其混凝土的建筑技术性能

阿利尼特水泥由低温合成的熟料和石膏共同粉磨而制成,最佳SO_3含量为2.5～3.5％。可以采用磷石膏或硼石膏代替天然石膏。硼石膏会使水泥的需水量有所降低和延长水泥浆的凝结时间。掺加石膏可强化阿利尼特水泥的硬化并提高水泥活性(图1)。根据对阿利尼特水泥质量和用途的要求,可以在阿利尼特水泥组成中掺加10～30％的活性矿物混合材,在阿利尼特矿渣水泥中可掺加30～50％的活性矿物混合材。