筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响

为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。     

大孔筛板萃取塔中传质过程的研究

在内径为0.1m的大孔筛板萃取塔中,用30％磷酸三丁酯(TBP)(煤油为稀释剂)-醋酸(HAC)-水体系测定了在各种操作条件下两相进出口浓度、分散相存留分数和液滴直径大小和分布。根据平衡级模型拟合实际进出口浓度,计算出萃取塔的Murphree级效率。对以水相为分散相的大孔径筛板萃取塔内的传质过程进行了分析和讨论。研究结果表明.Murphree级效率可根据摆动液滴传质模型来预测。为设计和模拟芳烃抽提塔提供了必要的数学模型。     

我国垂直筛板塔流体力学与传质性能研究

就 2 0世纪 80年代以来 ,国内一些大学与研究所对NewVST进行的结构、操作原理和技术特性等方面提出的诸多改进与创新研究工作进行综合分析 ,概述了NewVST的流体力学与传质性能的研究成果与取得的进展     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

穿流式波纹筛板塔计算方法的探讨

用文献中的穿流式筛板的三种计算方法对大庆乙烯裂解分离装置Ｂ、Ｃ型波纹筛板塔进行剖析，在此基础上对计算公式提出修正，得到满意结果。     

穿流式波纹筛板塔塔径的计算

用文献发表的关于穿流式波纹筛板的３种计算方法，对１１个不同性能的塔，具有４种波型２１种不同结构参数的穿流式波纹筛板塔的塔径进行了验算，在此基础上对塔径的计算公式提出了修正，可得到满意的计算结果。     

芳烃抽提装置筛板抽提塔的工艺设计

详细讨论筛板抽提塔的工艺操作条件、工艺控制方案及设备结构，可用以指导操作人员进行平稳操作，并帮助设计人员进行正确的抽提塔设计。     

新型规整填料（FG型）用于低界面张力萃取体系的研究

采用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在塔径为０．１ｍ的新型规整填料（ＦＧ型）萃取塔中，研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明，这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。将它用于糖醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

填料萃取塔塔高的设计计算

从填料萃取塔设计的信息流图出发,介绍了影响填料萃取塔传质性能诸参数 的计算方法,论述了按基本原理进行填料萃取塔塔高计算的方法,并给出了计算实例。     

导向筛板在间甲酚装置201E塔改造中的应用

介绍了在燕化公司近三厂间甲酚装置改造项目中第一异丙基甲苯汽提塔的改造设计方案及导向筛板的优点和设计方法。用导向筛板聚代原来的普通筛板，在生产上取得的满意的效果。     

溶剂脱沥青高效萃取塔的研究和应用

为提高溶剂脱沥青萃取塔的传质效率和通量，针对该体系具有界面张力低、粘度大、易乳化的特点，开发了一种新型高效萃取塔。在对塔的水力学和传质性能进行系统研究的基础上，将其应用到锦西炼油化工总厂丙烷脱沥青装置的技术改造中。经过长期运行考核，生产标定数据表明，与原萃取塔相比，处理量和轻脱油收率均有较大幅度提高，取得了显著的经济效益。     

BVT浮阀塔板的性能研究与应用

在HTV船型浮阀塔板基础上,开发研制了新型BVT系列浮阀塔板.在2 200 mm×220 mm矩形冷模试验装置上,用空气-水体系测试了BVT系列浮阀塔板的流体力学性能,并在相同条件下与F1型塔板及HTV塔板进行了比较.结果显示,BVT(3)浮阀塔板具有压降低、泄漏和雾沫夹带较少的优点.在原油常压蒸馏塔中的应用表明,BVT(3)浮阀塔板具有良好的特性,可提高轻质油收率,增大操作弹性.     

复合填料在润滑油溶剂精制萃取塔中的应用

兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮溶剂精制装置萃取塔填料由乱堆填料改为以规整填料为主的复合填料，填料层数由８层增加到１０层，填料总高度由１２．５ｍ增加到１７．０ｍ，使理论段数和通量提高。改后装置加工能力由上年度１８０．６ｋｔ／ａ提高到２１８．７ｋｔ／ａ，能耗由１５３０．２７ＭＪ／ｔ下降到１３２７．２２ＭＪ／ｔ，溶剂消耗由０．７９ｋｇ／ｔ下降到０．５２ｋｇ／ｔ，经济效益为６８２．７５万元／ａ，投资回收期仅０．０９７年。     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系,在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内,对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系,测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率,并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。