磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,在不同磨矿方式中,钢球的磨损率存在明显差异,其大小次序为:R有机>R湿式>R干式.当矿浆浓度(即质量分数)为40%时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆浓度一定时,钢球的磨损率随矿浆体积的增大而增大.矿浆浓度较低时,矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著.     

磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律，研究结果表明，在不同磨矿方式中，钢球的磨损率存在明显差异，其大步次序为Ｒ有机〉Ｒ湿式〉Ｒ干式，当矿浆浓度（即质量分数）为４０％时，钢球的磨损率出现最大值，当矿浆浓度一定时，钢球的磨损率随矿浆体系的增大而增大，矿浆浓度较低时，矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著。     

钢球的应用状况与磨损机理

综合评价了国内外钢球的应用状况与钢球磨损机理的研究动态。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺、Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

钢球的应用状况与磨损机理

综合评述了国内外钢球的应用状况与钢球磨损机理的研究动态.     

小型低铬铸铁磨球组织与性能研究

试验研究了用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球的可行性。结果表明,用低铬白口铸铁制作的φ8mm磨球,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.94和0.75,而成本约可下降3倍。因此用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球,不仅可以满足使用要求,而且可以获得显著的经济效益。     

重介质旋流器用离心式渣浆泵磨损机理分析

对重介质旋流器用离心式渣浆泵过流部件的磨损部位和磨损过程进行了分析，提出了磨损过程的三个阶段，利用水流动力学磨粒磨损，汽蚀磨损，氧化磨损的理论分析过流部件的磨损机理，并提出了减轻磨损的途径。     

锡矿石细磨介质形状的选择

分析了在锡矿石的细磨过程中球形介质、棒形介质的不适应性,提出了短柱形介质在细磨中的优势,并进一步对双球面与双平面短柱形介质进行对比磨碎试验研究,得出了双平面短柱形介质具有较好的磨碎作用,不仅能减轻锡矿石的过粉碎,解决磨不细与过粉碎之间的矛盾,还能提高合格粒级的利用系数.     

磷矿石粉磨系统技术改造

针对公司磷矿石粉磨系统存在的问题,通过制定和实施粉磨系统设备、工艺和电气方面的改造方案,使粉磨系统台时产量由8 t/h提高到12 t/h,产品细度得到优化,粉尘排放质量浓度由ρ=350 g/Nm3降低到ρ≤50mg/Nm3,实现了提产增效和节能减排。     

从硫酸废渣中回收铁矿的试验研究

接触法制硫酸的矿渣中含有铁矿．采用选矿的方法可以回收．这种方法投资少,见效快,而且能减少污染,保护环境．     

高铬奥氏体磨球与贝氏体磨球的有效应用的研究

贝氏体高铬铸铁磨球,在实验室条件下通过合理配置化学成分和严格控制冷却速度,可以在铸态下获得,而在生产条件下,由于冷却速度不能有效控制而难以得到,奥氏体高铬球在使用中有明显的加工硬化现象,但由于它有严重的剥落变形,影响磨机的台时产量,因而不宜应用。     

新型细磨介质应用研究

国内外矿料细磨普遍采用钢球作细磨介质,这已成为一种传统细磨工艺．然而,认真研究起来钢球并不太适合细磨过程要求,更不是最佳的细磨介质．本研究从细磨过程的原理及要求出发,从介质的尺寸、形状及材质入手推荐出一种适合细磨要求的新型细磨介质以取代传统的钢球．经八次工业试验而获得巨大成功,并已在云南及广西的十多个选矿厂获得实际应用,取得了良好的经济效益及社会效益．本文扼要总结这一研究成果．     

强韧性高铬铸铁磨球的研究与应用

本文通过研究高铬铸铁的结晶特性,在铸态铬屈氏体磨球的基础上,进一步优化设计材质,采用金属型群铸工艺,科学地控制铸态高温奥氏体的相转变温度,在铸态下使φ20～φ50磨球获得合金奥氏体,使φ60～φ100磨球获得合金贝氏体.在这两种强韧,性的基体上均匀分布着精细的 M_7C_3型共晶碳化物,经时效处理直接应用于工业生产.使用证明,这种奥、贝基体磨球强度高、韧性好、耐磨性能优良,球耗率为2.2～50g/t 水泥.     

低铬合金铸铁耐磨球的试制

根据铸铁球所处的工作条件，在普通的白口铸铁球化学成分的基础上，按合金化原理重新设计其成分，经变质处理、并进行铸造余温吹风冷却来制作铸铁球，使铸球表层到心部硬度均达到HRC50以上，冲击韧性αK＞5．5J/cm^2, 而且耐磨损、抗破碎，制造成本较低，是制作耐磨件较为理想的一种方法。     

优化非标准磨矿流程磨矿效果的应用研究

通过对因民铜矿非标准两段磨矿流程的负荷平衡进行重新计算,并且在实验室对新磨矿改造方案进行了试验,确定了新的磨矿参数.然后把实验室研究结论应用于生产实践中,成功地对磨矿流程进行了优化,为其它的类似磨矿流程提供了改造优化范例.     

砂带磨削的机理及砂带磨损的探讨

本文探讨了砂带磨削的机理及砂带磨损过程.作者以磨粒切削刃高度减少量和后面磨损率来描述砂带的磨损状态,说明了恒压力磨削和恒切入磨削的两种砂带失效的判断方法,并介绍了砂带的耐用度公式.     

外圆磨削砂轮径向磨损的实验研究

从理论上分析了在纵向外圆磨削过程中砂轮的磨损特点，得出了砂轮径向磨损的计算公式。