天津石化130×104t/a蜡油加氢处理装置运行分析

介绍了天津分公司130×10<'4>t/a蜡油加氢处理装置的概况、设计指标、运行情况和存在的问题.从实际运行情况来看,装置运行稳定,加工负荷高.通过一系列优化措施,装置能耗逐步降低.催化剂性能优良,能够处理硫含量高的蜡油.催化裂化装置加工加氢蜡油后,产品质量和产品分布得到了明显改善,能够直接生产硫含量<50×10<'-6>的国IV汽油,使装置经济技术指标大幅提升.蜡油加氢与催化裂化组合工艺在汽油质量升级中潜力很大,对企业提高含硫、劣质原油加工能力,扩大原油加工适应性起到了积极作用.     

催化裂化装置的节能探讨

在能源类型多元化,减少碳排放的当今世界,催化裂化装置的节能地位日益重要。余热回收主要以锅炉形式来实现。锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗的影响很大。催化裂化装置是炼油厂的核心生产装置,其能耗水平影响全厂能耗。废热锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗起决定性作用。本文就催化废热锅炉运行过程中出现的一些节能问题进行剖析。     

重油催化裂化装置长周期运行探讨

围绕重油催化裂化装置长周期运行的议题进行了探讨,对影响装置运行的主要因素进行了分析,提出了保障重油催化裂化装置长周期运行的有效措施。     

催化裂化临界喷嘴故障分析及对策

在多家炼油厂曾发生催化裂化装置的临界喷嘴及管路磨损问题,严重威胁装置安全运行.通过工艺和结构改进,解决了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3#催化裂化装置临界喷嘴暴露出的问题.     

面向催化裂化装置运行分析的大数据平台解决方案

针对催化裂化装置在装置报警、结焦及产品收率等方面存在的一些问题,中国石化在炼油技术分析与远程诊断平台上,运用大数据处理技术及催化运行数据,进行数据挖掘,尝试对上述问题进行深入研究与分析。通过大数据平台的开发,建立了报警原因链路分析、关键位点预警、沉降器结焦量预测和汽油收率寻优等技术,解决了装置报警、结焦和产品收率方面的问题,提升了催化裂化装置运行水平。通过对某公司的试点验证,形成可供推广的生产操作指导和风险评估技术,开创了应用大数据技术解决催化裂化装置生产问题新途径。利用催化裂化装置运行分析大数据平台,提高了催化裂化装置平稳运行周期并取得良好的经济效益,进而促进大数据技术在石化行业的推广应用。     

延迟焦化加工FCC油浆的经济和技术分析

采用国内外两个价格体系,对四个企业的延迟焦化装置加工催化裂化油浆以后的产值变化进行了比较,并且根据实验室焦化装置加工纯催化裂化澄清油(油浆)所得产品产率对经济效益进行模拟测算,计算结果表明延迟焦化加工催化裂化油浆的经济效益极差.还从理论和技术上,分析比较了减压渣油和催化裂化油浆在焦化反应中的产品收率分布的区别,支持了经济效益的分析结论;同时指出了延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆会对焦化装置产品质量产生影响,并会加速加热炉炉管和分馏塔底的结焦速度,直至影响焦化装置的长周期安全运行.     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

通过对催化裂化装置长周期运行情况的分析,找出了存在的问题并提出了解决措施,同时提出了下一阶段催化裂化装置长周期运行的目标。     

反再系统设备长周期运行的常见问题及应对措施

催化裂化装置是炼油厂主要的二次加工装置,目前国内新建催化裂化装置的检修周期大多要求达到3～5年,因此给设计工作提出了更高的要求.而反再系统设备是催化裂化装置的核心设备,提高反再系统设备抗事故能力是设计中要考虑的一个重要环节.阐述了影响催化裂化装置反再系统设备长周期运行的常见问题,如内构件的磨损、内构件的变形和断裂、衬里...     

重油催化裂化装置的长周期运行探究

中油国际(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(简称"PKOP炼厂")200×104 t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平.文中分析了影响PKOP炼厂200×104 t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验.     

催化裂化反再系统腐蚀影响分析

随着原料性质不断变化以及硫质量分数的增加（由原来的0.4％上升至0.9％）,导致催化裂化装置反再系统设备和管线腐蚀速度加剧.为及时掌握反再系统设备和管线的腐蚀情况,对催化裂化装置反再系统腐蚀机理、易腐蚀部位及防护措施进行了分析,另外也对催化裂化装置反再系统易发生腐蚀部位进行了案列分析并提出了相应的防护措施.近两年来装置反再系统腐蚀有所控制,实现装置连续两年长周期运行.     

E—138烟气轮机节能技术探讨

介绍了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3号重油催化裂化装置的E—138烟气轮机(简称烟机)的实际运行状况,阐述了烟机运行在烟气能量回收中的作用及影响烟机运行质量的几个因素。针对这些因素采取相应的措施：改善烟机用冷却蒸汽品质、提高蒸汽过热度;消除烟机轮盘催化剂堆积;严格控制和定期检测烟气固体含量;提高临界喷嘴运行的可靠性;加强烟机运行状态的监测,获得较明显节能效果。但在硬件配置上还存在一些问题。     

烟机蜂窝密封间隙的测量与调整

重油催化装置烟机蜂窝密封间隙的调整多年来一直是个难题。通过制作调整蜂窝间隙的专用工具,解决了调整蜂窝密封的问题,保证了设备的检修质量和机组的稳定运行。     

催化裂化烟机结垢成因分析及对策

Causes of scale deposition in flue gas turbine expander of FCCU were analyzed based on some aspects,including the types and operating conditions of flue gas turbines,properties and composition of feedstocks and catalysts,and operating conditions of the reactor and regenerator.Some countermeasures were proposed for preventing scale deposition in flue gas turbine of FCCU.     

催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。     

溶剂脱沥青蜡油加氢催化裂化组合工艺

介绍了中国石化镇海炼油化工股份公司溶剂脱沥青蜡油（DAO）加氢催化裂化组合工艺,并对组合工艺进行了技术分析.结果表明,催化裂化油浆返回作为溶剂脱沥青装置的原料,可以改善DAO的质量;催化裂化装置掺炼一定比例的精制蜡油,通过采取一系列的措施,原料的性质得到了改善,提高了柴油、液化气等的收率,柴油的质量也得到了提高.     

液力透平在蜡油加氢装置上的应用

介绍蜡油加氢装置反应进料泵—液力透平泵组的工作原理、结构特点、节能效果。总结液力透平在首次开车及运行中出现的问题,并提出应对措施及改进建议。对同类装置在液力透平的选用、首次开车及运行等方面具有借鉴意义。     

催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

富气压缩机节能降耗的变工况运行方法

新的节能措施,就是利用富气压缩机的多变效率曲线,改变压缩机的工作点,从而达到节能之目的。变工况对汽轮机-富气压缩机机组性能曲线的影响包括3个方面:(1)改变汽轮机的转速从而改变压缩机的工作点;(2)改变压比可改变汽轮机转速和机组后部的工艺操作压力;(3)温度降低时压比增大,使稳定工作区增大。降低机组压比及汽轮机的转速和入口温度,均可减少汽轮机的能耗。机组变工况运行3个月,不计降低蒸汽参数带来的效益,仅以每小时10t的蒸汽节能量计算,就获经济效益1296万元。     

蜂窝密封技术在烟气轮机上的应用

烟气轮机一般采用梳齿密封,其密封效果不甚理想。常常导致气封片和转子磨损、润滑油乳化等问题,危及机组安全。广州分公司催化裂化装置YL-7000A烟气轮机将原有的梳齿密封改造为蜂窝阻尼密封,彻底解决了烟气泄漏的问题。该机组改造以来,已连续运行近一年,改造效果令人满意。     

180涡轮钻具用同步减速器研制

叙述了 180涡轮钻具用减速器的传动比 ,齿轮传动 ,端面机械密封和偏心短圆柱轴承的设计计算过程和有关处理办法。室内台架试验表明 ,此减速器运转灵活 ,机械密封可靠 ,传动效率高。该减速器研制成功为整个涡轮钻具研制打下了坚实的基础