Sauter系列伺服刀塔调试

正Sauter(邵特)伺服转塔的应用相当广泛。随着我国制造业的如日中天,机床行业正迅猛发展。转塔是数控车床的核心部件,随着数控机床技术的发展,转塔刀架更新换代也很快,数控车床的附件产品也需要随之更新换代。由原来的液压转塔刀架、霍尔元件控制的电动转塔刀架、编码器控制的电动转塔刀架,发展到今天,已经被伺服转塔刀架所代替。伺服转塔刀架的特点是:转位速度快、转位精     

SK360端面齿盘四方刀架的改进

端面齿盘定位机构重复定位精度高,定位刚性好,作为一种新型先进的机构,己广泛应用在卧式车床的四方刀架,六角转塔四床的转塔刀架和数控车床的电动回转刀架上,图示是我厂生产C618K—2A和SK360系列车床的端面齿盘定位机构。该种四方刀架是通过逆时针操纵手柄17、螺母14松开,弹簧10使方刀台21抬起,使端面齿盘上下脱离啮合,转动销12带动刀架转位,当达到操作者所需四工位的任意工位     

伯林格数控车床自动转塔感应开关的替代

我厂进口的PNE-710L伯林格数控车床自动刀架转塔感应开关,近年来相继出现失灵现象。国内无法购到这种特殊开关,致使机床陷于瘫痪,被迫停机。为解决这一问题,本人采用国产价格低廉、稳定可靠的霍尔开关替代原开关获得成功,取得了满意的效果。　　　　　　1.选择替代开关　　　　该机床自动转塔刀架有4个刀位,由4只感应开关进行位置识别。由于感应开关安装在转塔内部,调整或安装开关时,必须将转塔解体,拆装很困难。而每次拆卸都将影响转塔定位精度。因此要求开关性能稳定,避免多次拆卸调试。　　　　原开关的额定动作距离为2mm,回差约0.2mm,…     

多工位数控转塔动力刀架设计

多工位数控转塔动力刀架是精密数控车削中心的核心功能部件。根据精密数控车削中心的研发要求,设计了一种电液结合控制的多工位转塔动力刀架。该刀架依靠伺服电机和液压系统完成离合和转位控制,利用高精度鼠牙盘进行精确定位。它能有效搭载12把动力刀具,搭载的刀具由伺服电机提供动力,根据刀具类型的不同,可以实现车、铣等多种加工。其特点是刀具转位速度快,分位精度高,重复精度高,可靠性强。     

环球集团推出数控转塔刀架

由山东烟台环球机床附件集团有限公司独立设计开发的AK3380LX8数控转塔刀架，在保持原有引进技术的基础上，增加了动力输出功能。该刀架可多刀夹持，双向转位和任意刀位就近选刀，实现了加工程序的自动化、高效化。     

电动刀架

普通车床刀架大都是手动操作,在多工位车削中转动频繁,特别在定位销磨损下,重复等分精度不易保证,影响加工质量。我们在改造C620车床时,应用电动刀架装置,基本解决手动转位和低精度定位的问题,取得了较好的效果。电动刀架结构如图1所示,主要由抬起夹紧、转位分度和自动定位等机构组成。需要刀架转位时,给电机输入正向启动信号,电机将旋转运动通过齿轮减速器、蜗杆、蜗轮传     

经济型数控车床用电动刀架

本刀架是一种端齿盘定位,利用普通异步电机驱动,可实现刀架体的抬起、转位和夹紧的四方电动刀架,适合于普通车床的数控化改造。只要对其结构稍加改动,亦适合于六工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程:当电机16接通时,通过齿轮副19和蜗杆副20、14,使中轴4和圆套3正向旋转。在螺母6的作用下(螺母6通过螺钉1和刀架体连接在一起,螺母在刀架体內不能转动),刀架体抬起,     

新型免抬式电动刀架的研究

文章介绍了一种ＣＮＣ机床新型免抬式电动刀架的机械结构及控制电路。该电动刀架采用梯形螺套副升降机构,可使刀架转位分度时无需抬起上刀体。刀架转位分度采用机电结合的方法,即先在控制电路中使用霍尔元件进行粗定位,再在机械上采用三齿盘实现精定位     

一种车床自动转位刀架

我们设计了一种新型的车床自动转位刀架。其结构较简单,转位准确可靠,可适于该刀架既可手动转位,亦可由计算机自动控制实现。其转位过程分三步进行。 1.上刀台向上抬起当驱动微电机12得到转位信号,便正向旋转,经齿轮降速后带动自锁蜗杆运动传至蜗轮块,蜗轮块是由两只止推球轴承支承在固定心轴上的。蜗轮块上部圆周表面上对称地铣出两条沟槽,与刀架上刀台固联的两个拔动块的端部分别伸入其中。当蜗轮块的转C620、C616等多种车床使用。自动转位刀架的结构如下图所示。     

机床六工位转塔动力刀架的设计

为提高孔加工生产效率,设计六工位转塔动力刀架,采用传感器粗定位与锥面齿盘精定位方式达到定位精度要求,采用导向齿轮达到主轴头与传动轴齿轮啮合与脱离目的,采用液压方式实现刀架的抬升与转位功用。     

分电器座车加工工艺的改进

分电器座在C3163型转塔式六角车床上加工的工序图如图1所示.在六角车床上加工一件产品需多次转动转塔和移动大拖板,劳动强度很大,废品多.后用南京微分电机厂生产的8031单片机机床数控系统来改造C6140H型车床,用改造后的C6140H型车床来加工分电器座.由于工艺安排是多把刀完成多工步加工,换一次刀转位刀架要实现退出、抬起、转位、落下、压紧、复位等过程,约需6秒,这就增加了辅助时间,比六角车床加工的效率低很多.现按工序图要求巧妙配置刀具,用一把刀完成多工步的加工.     

简易数控车床的转位刀架装置

《机械制造》1985年第四期刊登了南京第二机床厂介绍的“简易数控车床自动转位刀架装置”。我厂也将C6136A普通车床改装为简易数控车床,现将我厂的自动转位刀架装置作一介绍,也供读者参考。如图示。刀架9的抬起、转位、夹紧由一个60W的电动机(型号AO5024、转速1380r/min)带动,由端面齿定位。当刀架需要转位时,电机开动,经蜗杆2传动蜗轮7回转。蜗轮内孔用内螺纹(T26×5-7)与刀架中心轴8连接。在中心轴上固定有回转刀架9。这时由于刀架被端面齿盘定位夹紧,及弹簧对钢球10的作用力等,中心轴8不能回转,所以当蜗轮7回转时,中心轴8只能带动刀架9上升。当上下端面齿盘完全分开后,固定在蜗轮上的拨块5与中心轴槽的一面相碰,克服钢球10的作用力,使刀架9回转。当刀架转过90°、180°或270°后,由钢球预定位,同时在微动行程开关11的作用下,发出信号,使电机反转。蜗轮反转使中心轴连同刀架下移,由端面齿精确定位并夹紧。当刀架被夹紧后,蜗轮就不能继续反转,但这时电机仍带动蜗杆回转,因此蜗杆克服弹簧压力,带动挡块套3一起左移,压下行程开关4,发出信号使电机停止转动。经实际使用证明,该刀架转位装置结构简单、制     

数控车床转塔型电动刀架控制系统设计

根据对数控车床转塔型电动刀架控制系统的改进经验。总结并设计了全新控制系统。彻底解决刀架上的刀位开关可靠性和控制板上的可靠性。该系统已经过了实践验证。具有结构简单、工作可靠等优点。     

数控车床刀架系统故障分析及诊断

数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由刀架抬起、刀架转位、刀架复位及压紧组成,由伺服电动机驱动、经电     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

消除CB3463-1半自动转塔车床刀架的冲击

CB3463-1半自动转塔车床是一种生产效率比较高的设备。它可以完成产品的钻孔、扩孔、挖内槽以及车削内、外圆等多道工序,颇受人们的欢迎。但该机床也有一点美中不足之处,即当使用转塔刀架工作时,特别是进行钻孔和扩孔,在刀具刚刚穿透工件的一瞬间,由于转塔刀架工作负荷骤减,在压力油的作用下,整个转塔刀架产生冲击。冲击对产品质量大有影响,经常把刀具刃口折断,增加刀具的损耗。另外,该机床的床鞍在快退复位时,由于惯性作用,也会产生明显的冲击现象,给机床的精度产生一定的影响。为了解决这个冲击问题,我们对转塔刀架纵向工作的液压油路进行分析,认为要消除上述情况下的冲击,应该在转塔刀架进给油缸的回油路中分别增加两     

双插销反靠式数控转塔刀架技术性能研究及改进设计

双插销反靠式数控转塔刀架技术性能研究及改进设计西北轻工业学院（陕西咸阳７１２０００）卢金鼎孙卫青数控转塔刀架是数控车床的一个重要功能部件，它以回转分度方式实现切削刀具的自动交换。目前已有多种类型产品形成专业化生产，其中双插销反靠式数控转塔刀架是国内研...     

车床刀架可靠性试验关键技术研究

为了对车床数控刀架进行可靠性试验,进而评估车床数控刀架的可靠性指标,设计了刀架可靠性试验的总体试验流程以及故障记录表。提出了刀架电气、液压、驱动器、间隙、接近开关、冷却系统功能检测的检测要求,分析了精度、转位时间、承载能力技术指标检测的检测方法。给出精度、转位时间、承载能力检测的试验要求和试验方法。     

数控转塔刀架综合性能测试平台的设计研究

数控转塔刀架是数控车床及车削中心中最重要的功能部件之一,其性能直接影响数控车床及车削中心的相关使用性能。设计了一种数控转塔刀架综合性能测试平台,可针对数控转塔刀架进行精度、速度、刚度、承载能力等多项性能指标进行精准测试,全面的评价刀架综合性能。通过合理的机械结构及缜密的数据提取,得到机床设计及数控刀架设计中最重要的数据。为数控刀架在数控车床中的合理应用提供有力的数据保障,并为数控刀架的性能提升提供实验依据。     

机床六工位转塔动力刀架的设计

针对孔的加工工艺特点,笔者设计了一种转塔动力刀架,可同时安装多把刀具。工件在一次安装中,通过刀架的自动转位,多把刀具能分别对零件进行钻、扩及铰等加工,在提高被加工零件加工精度的同时,还可提高生产效率和工人操作的安全性,继而为企业节约了生产成本和机械维修维护的费用。