石油化工残液污油的水洗处理效果研究

以石油化工全厂主要装置的残液污油为研究对象，采用水洗方法将其集中整合净化处理，揭示了水洗处理方法对残液污油的净化效果。适宜的水洗工艺条件为：水油比4∶1，水洗温度50℃，水洗时间2 h，沉降温度40℃，沉降时间2 h。经水洗后残液污油的轻馏分组分含量增高、杂质含量降低，为其后处理提供了理论依据与可操作性指导。     

远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

回收氯仿碱解残液生产甲酸钙

回收氯仿碱解残液生产甲酸钙１．残液处理工序碱解后的残液排出碱解罐时温度为９５～１００℃，排放残液经地沟流入残液地坑后，经水环真空泵进行第一次真空吸滤，清液含１２～１３％甲酸钙至清液贮罐内待蒸发浓缩。吸滤后的残渣再用水浸取出以固态存在的甲酸钙，浸出液也...     

甲醇残液的回收处理

湖南金信化工有限责任公司是1家年产180kt合成氨、300kt尿素、60kt联醇的化工企业。在粗醇精制的过程中，产生了大量的甲醇残液，直接排入地沟，对环境造成较大的污染。因此，公司成立了甲醇残液处理专项攻关小组，较好地解决了这一环保问题。     

国内甲醇精馏残液回收技术发展

介绍了甲醇精馏残液处理回收技术的发展，并对甲醇残液处理工艺技术进行了比较。     

膜生物反应器封闭循环乙醇发酵残液的处理技术研究

硅橡胶膜生物反应器封闭循环乙醇发酵系统能长时间平稳运行，发酵罐中乙醇浓度、酵母浓度和乙醇产率维持稳定，乙醇产率较传统间歇发酵可提高4．5倍，但系统长期运行的周期受制于酵母细胞的老化。我们目前的实验连续运行记录是500h。系统运行周期结束时，发酵罐中的残液成为需要处理的发酵废弃物，其总量约为传统间歇发酵工艺的1／6，但性态差别很大。对残液进行后处理，有效利用废弃物并实现发酵工艺的废掖零排放，成为该系统的又一主要工艺技术问题。本文对系统运行及工艺技术、残液性态、残液处理工艺路线和设备进行了研究，提出了解决方案。     

熔硫残液回收

简要介绍了熔硫残液回收应注意的几个问题，推荐熔硫残液回收方法。     

有机氟残液的处理及防护

本文简单介绍了有机氟残液及其毒性，介绍了有机氟残液的处理方法和综合利用以及一般的防护知识。     

一种水基完井液体系受残酸污染程度的评价方法

为针对酸化作业后残酸导致水基完井液增稠、沉淀堵塞油管等问题。采用室内实验的方法,对不同密度的完井液以不同浓度的残酸进行模拟污染并研究其流变、滤失性能变化规律。针对双探108井、磨溪132井、简探1井及龙兴1井完井液受污染后的变化情况建立了一种评价完井液残酸污染程度的方法,根据基于污染指数x的评价方法将残酸污染分为轻度、中度和重度三个等级。结果表明,水基完井液密度越大,抗残酸污染的能力越差。     

氮气泡沫酸化及气举返排工艺在青海油田的先导性实验

青海尕斯库勒油田N1-N21油藏油井酸化残酸返排困难的技术瓶颈是影响尕斯油田N1-N21油藏油井酸化增产效果不断提高的主要技术难题和阻碍。为了进一步提高酸化返排措施效果,青海油田采油一厂于2009年开展了新型氮气泡沫酸化及气举返排工艺现场应用的技术攻关和先导性实验,解决了其它几种酸化措施后残酸、残液返排方式返排压力低、效果差和成本高的技术难题,实现了油井泡沫酸化残酸、残液返排技术的新突破。现场先导性实验研究应用结果表明,两口井酸化返排施工成功率达到100%,残酸排出的彻底率达到80%,取得了较好的残酸、残液返排效果和社会与经济效益。     

苯菲尔溶液中活化剂ACT-1含量的测定

介绍了利用气相色谱法对活化剂聚烷基胺(ACT-1)含量进行定量分析的方法。该法具有操作简便、分析时间短、速度快、干扰影响小、准确率高等特点,可以满足生产分析及工艺控制的要求。     

1-氯-1,1-二氟乙烷反应精馏工艺的定态模拟研究

提出了以偏氯乙烯为原料生产1-氯-1,1-二氟乙烷的反应精馏新工艺,并运用Aspen Plus软件对实现该工艺的反应精馏塔的定态行为进行了数值模拟研究。模拟研究结果表明：将化学反应过程和产物、副产物及残余反应物的分离过程集成在-个塔内实现是可能的,不仅能够得到高纯度的产品,同时还能提高反应选择性,减少副产物的生成量。相比于目前采用的传统生产工艺,反应精馏新工艺能够大大减少工艺环节和节省设备投资。案例研究显示,对于相同的偏氯乙烯加料量,1-氯-1,1-二氟乙烷产品的产量提高6．4％,副产物1,1,1-三氟乙烷的产量降低70．6％。     

氧化锌脱硫剂的制备与性能评价

以硫酸锌为原料与碳酸钠等碱性物质反应,制备氧化锌粉体,采用混碾和挤条成型工艺制备以氧化锌为活性组分的高温脱硫剂。制备不同堆积密度的脱硫产品,并与对比剂进行性能比较,结果表明,在相同评价条件下,氧化锌制备工艺不同,脱硫剂样品硫容差异明显。采用特殊工艺制备的氧化锌粉体与市售活性氧化锌按质量比1∶1混合制备的脱硫剂,堆积密度1.2 kg·L-1,350℃硫容32.8%,径向抗压碎力52 N·cm-1。     

HCl催化氧化制氯气工艺过程

通过对HCl氧化制Cl2的Deacon过程的热力学和动力学分析以及实验研究,得到了HCl催化氧化制Cl2过程的优化工艺条件,即进料HCl/O2摩尔比为4、HCl质量空速为0.45 h-1、反应温度为450℃、常压,在此条件下HCl和O2的转化率均为65%,产物中Cl2干基含量为78.8%,O2干基含量为21.2%.     

干法高收缩腈纶短纤维生产工艺试验研究和纤维性能探讨

通过对高收缩腈纶短纤维一次牵伸、干燥及二次牵伸等工艺条件的试验与研究,指出了影响高收缩腈纶短纤维生产的技术关键,尤其对二次牵伸及其卷曲的工艺控制难点进行了分析,全面阐述了工业化生产高收缩短纤维的工艺过程,并对纤维性能及用途进行了介绍。     

“1+1”选煤厂模式的生产实践

介绍了国华科技按照“1+1”模式设计的利民选煤厂的工艺流程、供配电及自动控制系统、经济技术指标;该工艺仅用一台无压给料三产品重介质旋流器和一台煤用喷射式浮选机作主选设备;生产实践表明,该选煤厂取得了建厂投资省、分选精度高、电耗低、洗水闭路循环等经济和社会效益。     

正戊醛的合成工艺研究

以1-丁烯和合成气为原料,对氢甲酰化制备戊醛的工艺进行了研究。在热力学计算的基础上,主要考察了均相催化体系下膦铑比（摩尔比）、催化剂浓度、丁烯用量、反应温度、时间、压力、搅拌速度等条件对1-丁烯氢甲酰化反应的影响。在保持1-丁烯较高转化率和戊醛较高选择性的条件下,给出了适宜的工艺条件：反应温度为100℃左右,反应压力2．2MPa,搅拌速率250rpm,反应时间30min,催化剂浓度300—350ppm,膦铑比为400～500。     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’     

1，2-戊二醇生产过程水解中和方法的改进

以 1,2 环氧戊烷的甲酸溶液和氢氧化钙为起始原料 ,通过中和、水解、过滤干燥、浓缩、萃取、过滤干燥、浓缩、精馏 ,得到高纯度、高收率的 1,2 戊二醇和甲酸钙。 1,2 戊二醇的总收率 92 8% ,含量 99 5 % ;甲酸钙的收率 95 % ,含量≥ 98%。此法反应条件温和 ,操作简便 ,适合工业化生产。     

乙烯二聚制高纯丁烯－1技术经济评价

本文对生产高纯度丁烯－１的Ａｌｐｈａｂｎｔｏｌ工艺进行了技术经济评价，认为该工艺条件简单、反应条件温和，而且投资少，所以很适合事在发展中国家应用。