初学者园地

[问] 为什么硝盐浴的使用温度必须严格控制在600℃以下? [答] 通常所说的“硝盐”一般是指硝酸钠(NaNO_3)、硝酸钾(KNO_3)、     

硝盐槽的气搅拌和循环冷却

采用硝盐槽进行等温淬火时,最棘手的问題就是硝盐槽上下温度不均匀;另外,在使用过程中硝盐温度上升快,甚至超过使用温度范围。为了解决这两个问题,我们在硝盐槽上安装了气搅拌和循环冷却     

节約硝鹽的方法

现在,工厂中的热处理车间,都广泛地采用硝盐作回火剂和淬火剂,消耗量很大,尤其是在大量生产的时候。因此,硝盐的节约是一椿很有意义的事情。过去我们对这个问题也没有注意到,往往把粘附在工件上的硝盐放在碱水中洗掉,让它流走。后来有一个搞回火工作的同志,想出一个办法把这些硝盐回收下来了,因而节约了很多硝盐。     

硝盐槽冷却搅拌装置

我厂生产油泵偶件是盐浴加热、硝盐冷却,使用过程中硝盐槽温度很快就超出工艺要求范围,必须进行冷却。一般在硝盐槽一端用螺旋式紫铜管通水冷却,但易产生温度不均匀。我们在螺旋式紫铜冷却器上加了几片活动扇叶片(见图),使冷却硝盐的同时又能起搅拌作用。经两年多使     

硝盐淬火（下）

四、硝盐冷却速度的控制 控制硝盐冷却速度，控制硝盐的水含量是关键，目前有三种控制手段：     

汽车齿轮的硝盐淬火

汽车齿轮渗碳后的淬火介质通常采用淬火油,这是国内外汽车齿轮厂对淬火介质的首选。但是,近些年随着硝盐淬火介质的发展,硝盐淬火的优势逐渐显现出来。硝盐淬火与传统淬火油相比有淬冷温度高、工件变形小、硝盐不易老化、安全性高,并可回收利用实现绿色环保等特点。国内轴承行业的一些大企业已经广泛采用硝盐淬火,效果很好。     

A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

硝盐淬火（上）

与淬火油相比,熔融硝盐淬火介质具有使用温度高、使用温度范围宽、淬火形变小、容易清洗等优点,但因其冷却速度慢,对环境污染大而受到限制。近年来,热处理工作者开始对硝盐淬火介质进行研究改进,使用可控气氛炉加热工件,采取添加水调整硝盐的冷却速度,使用封闭式淬火槽避免盐蒸汽的排放,直接将清洗工件后的水加入淬火槽,或加热蒸发清洗工件后的水来回收盐等措施,克服了硝盐淬火介质的缺点,重新发挥了硝盐淬火介质的优点。     

延长RYD—20—8外热式坩锅硝盐炉电阻丝的使用寿命

<正> 外热式坩锅硝盐炉是高速钢刀具淬火后进行回火处理的重要加热设备。它具有加热速度快、温度均匀和不易氧化等优点。然而,在长期的生产中,外热式坩锅硝盐炉电阻丝常容易断损,即使新更换的电阻丝,使用寿命也不长(最多2—3个月)。经过我们仔细观察,发现回火工件装炉和出炉频繁,往往把一定数量的硝盐液(硝酸钾和硝酸钠)带溅在炉盖上,炽热的硝盐液顺着炉盖和炉壳上部的缝隙及接线     

GCr15滚针淬火工艺的改进

长期来,我们对GCr 15滚针的淬火,一直沿用盐浴加热,硝盐冷却的热处理工艺。由于零件小,加热后出炉时带出盐分较多,混入硝盐内,致使硝盐早期老化。每年消耗的硝盐价值1.5万元,硝盐浴全年耗电又近1万元,而且质量也不稳定。为此设想改革工艺,改变淬火介质,稳定热处理质量,降低生产成本。试验中我们选择了以下三种淬火介质:1.20~#机油;2.NaNO_2 20％+KNO_3 10％+H_2O 70％;3.Na_2CO_3 3％+H_2O 97％。     

如何延长外热式坩埚硝盐炉电阻丝使用寿命

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过三个月。经观察发现,频繁地装、出炉,将硝盐液溅落在炉盖上,炽热的盐液沿炉盖和炉壳上部缝隙及接线柱出口处渗入炉内保温层,再逐渐向内渗入,一旦硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分     

小经验

防止鎢铬钢压铸模氧化麻点的經驗华北无线电厂王春彦 鎢銘鋼压鑄模在420～480℃、100％硝酸鉀等温淬火后,发生了严重的氧化和麻点,在低温(220～250℃)硝盐浴中等温也有这种現象。这是我們在工作中碰到的一个問題,产生的原因是高温加热(1050℃)的工件,在硝盐浴中等温时,工件周围的硝盐的温度急剧地上升到500℃以上,因而使硝盐分解出大量的氧气并腐蝕工件。經过研究,我們采用了一种方法来防止氧化麻点的产生。这种方法就是:工件在1050℃加热并保温后,先在3号锭子油冷却到600℃左右(工件出油后呈暗紅色,附着的油立即燃烧),再轉入420～480℃硝盐浴中等温,最后在空气中冷却。     

液体介质中回火的经济效果

常用的回火介质有油、空气、硝盐等,以往人们一般都认为在液体介质中回火比空气中回火均匀,但成本较高。可是,实际上并非如此,为了节约能源和获得最佳经济效果,下面选择油、硝盐和流动空气作为回火介质来进行对比。一、对比条件 1.设备:流动空气用RJJ-24-6井式回火炉,有效容积为φ400×500毫米;油采用88号气缸油,自制15千瓦油炉,有效容积为500×500×480毫米;硝盐用55％KN03 45％NaNOz混合盐,自制24千瓦硝盐炉,有效容积500×500×480毫米。     

坩埚硝盐炉电阻丝寿命的延长

热处理回火用的外热式坩埚硝盐炉,电阻丝经常被烧断,使用寿命一般不超过3个月。经观察发现,这是由于工件频繁地装进、出炉,硝盐液被溅出落在炉面板上,炽热的盐液沿炉面板从炉壳缝隙及接线柱出口处渗入炉内,通过保温层,逐渐向内渗入,当硝盐接触到高温的电阻丝,即产生极强烈的氧化分解,     

真空等温淬火应用研究

本文研究了不同等温温度真空淬火的组织与力学性能关系,并讨论了真空等温淬火表面光亮度与硝盐的污染问题。研究结果表明,采取抽空排气,用高纯氮洗炉、硝盐搅拌等措施,真空等温淬火可以获得比较光亮的表面,即使有轻微的氧化色,也不影响力学性能和使用。真空等温淬火的力学性能与显微组织随等温温度的变化规律与空气处理的一致,在190～300℃等温淬火的力学性能均能满足技术条件的要求,等温温度可以根据强度、韧性与塑性的要求进行选定。硝盐对真空系统的污染较严重,应采用一台机械泵专用于硝盐槽抽真空,并采用较高的淬火压强、证明真空等温淬火是可行的。     

轴和轴套类零件的热处理变形问题

钢制的各种机械零件热处理时,特别在淬火过程中会产生变形,因此如何减少变形,对保证零件质量具有重要意义。现将生产实践中摸索出的轴和轴套类零件热处理变形规律介绍于后,供参考。轴类零件的热处理变形 45钢零件水淬后轴上键槽会缩小;水淬油冷,轴上键槽缩小较少;油淬后,轴上键槽涨大;硝盐(50％KNO_3+50％NaNO_2+1.5％H_2O,下同)冷却后,轴上键槽略涨大。 40Cr钢零件水淬后轴上键槽缩小;油淬后,轴上键槽涨大;淬入180℃硝盐中冷却,键槽涨大;淬入150℃硝盐中冷却,轴上键槽略涨大;淬入120℃硝盐     

改工艺 减变形

我厂筛网条自动机上模(见图)材料为T12A,原来采用780～800℃加热4分钟水淬硝盐冷却(硝盐温度140～80℃),低温回火,硬度HRC59～60,常因掌握不好变形很大。后改为900～920℃快速加热,时间40秒到1分钟,水淬或水淬硝盐冷却(温度140～180℃),低温回火后硬度HRC 62～64,变形小,效果良好。     

45号钢齿轮在硝盐中的快速回火

对于盐浴快速加热表面淬火的46号鋼齿輪,我們采用了硝盐快速回火,質量达到要求,而且大大的縮短了回火时間。图1的4模数、45号铜齿翰,我俏采用了硝盐快速回火,鬓量达到要求,     

高速钢的高温分级淬火

高速钢刀具为减小变形,过去都推荐用500～550℃分级淬火。而这个温度都采用硝盐,硝盐在这个温度下易与金属作用腐蚀工具表面。经过试验,高速钢(W18Cr4V)在600～675℃进行分级淬火(保温时间不超过30分钟),不会引起组织上的变化,同时机械性能和切削性能也不会     

热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广