云母绕包线匝间绝缘在高压电机上应用

本文叙述了云母绕包线在高压电机上应用试验情况，并提出一些看法。本试验选用各种类型的云母绕包线及由其组成的匝间绝缘结构与各种常用的电磁线及匝间绝缘结构进行对比应用试验。试验结果表明：云母绕包线能满足中型10kV电机匝间绝缘要求，匝间击穿电压高、工艺性好、价格适中，能提高社会效益和经济效益。     

高压电机新型匝间绝缘结构

推荐了以双面聚酯薄膜补强粉云母带绕包绕组线股线的绝缘作为大，中型高压Ｆ级电机的匝间绝缘。提出了新型匝间绝缘结构。阐述了国产聚酯薄膜在Ｆ级电机上的使用依据和应用情况，经及新型匝间绝缘结构的耐温热老化评定结论。     

高压电机线圈匝间耐电压分析

1概述众所周知，定子线圈是高压电机的心脏，匝间击穿在绕组故障中占90％。因此，提高交流高压电机定子绝缘可靠性之关键，就在于是否能制造出高质量匝间绝缘的线圈．而分析线圈匝间耐电压具有重要的意义。2匝间绝缘状况JB／Z293－87指出，单只线圈制造完成后，在下线前试验电压及方法可由企业标准规定。以往我厂依据高压电机的额定电压和线圈的结构（如匝数，换位等），选择匝间绝缘结构和材料，然后再根据绝缘结构和材料定出每匝试验电压值。如我厂94年6月制造的SF20000－28／5500发电机，定干线圈采用SBEB／130双玻璃丝包扁铜线，匝…     

匝间绝缘设计制造中应注意的几个问题

中型高压电机匝间绝缘常因击穿造成事故。其原因之一是设计制造上的缺陷,使匝间绝缘无法承受远远高于工作电压的某种过电压,如大气过电压、操作过电压、不对称短路过电压和参数谐振过电压。高压线圈匝间绝缘,常采用电磁线每匝绕包粉云母结构。这种结构应用已有许多年了,以往只注意如何防止匝间绝缘在制作过程中,例如绕线、拉型和复型等几个主要工序不使绝缘产生有害损伤,而忽视了设计环节中可能给线圈绝缘造成缺陷或隐患。下面简要叙述这种绝缘结构在设计制造中易被忽视而对绝缘有一定影响的几个问题。     

干式变压器绝缘结构耐热性探讨

本文探讨了缠绕型干式变压器的耐热性试验方法,初步评定了聚酯无纺布绕包线和灌注胶组合的绝缘结构的耐热性。证明了在F级缠绕型干式变压器中,用聚酯无纺布绕包线——灌注胶组合作匝间绝缘,优于玻璃丝包线——灌注胶绝缘结构,为无纺布绕包线的推广应用提供了依据。     

SD1146绝缘系统试验研究

介绍了新型(SD1146)绝缘系统的性能及结构试验,试验结果表明,采用混包结构较纯薄膜补强结构更适用SD1146绝缘系统,其绝缘系统达到了电机使用的基本要求,并针对云母带绕包线与SD1146系统相容性不佳问题,提出了技术改进的建议.     

H级电机用云母带研究

前言目前国内H级绝缘电机主要是小容量电机，其绝缘结构一般采用槽绝缘结构，并已开发了相应的H级槽绝缘材料（NHN，SHS等）。近年，用户对中型H级电机的需求增加，而中型电机要获得优良的质量一般采用连续包绕式绝缘，包绕绝缘中主要材料是云母带。要求H级耐热性的电机一般都是特殊电机，有的受使用条件的限制，体积要做得小，要求云母带除具有H级耐热性之外，还须具有厚度较一般云母带薄而电气强度较高的特点，能满足绝缘厚度减薄的结构。这种云母带国内尚无厂家生产，它牵涉到底材、粘合剂、制带工艺用的设备条件等许多问题。我厂针…     

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。     

大型直流电机电枢线圈粉云母箔卷包绝缘结构的性能和经济分析(摘要)

本文介绍了大型直流电机电枢线圈粉云母箔卷包绝缘结构的性能,模拟线棒绝缘处理、线棒制造工艺等。对所用匝间、对地等绝缘材料成本进行了比较分析,认为采用粉云母箔卷包绝缘是提高槽满率的有效措施之一,绝缘结构简单、工艺易行,省时、省电、成本低,应推广应用,对其关键材料单面补强少胶粉云母箔应加强研制及早投产。图1、表3     

10kV级紧凑型高压隔爆电机少胶超薄绝缘结构研究

系统研究了不同少胶云母带及绕包结构等对高压电机绝缘结构性能的影响。采用薄膜云母带和玻璃布云母带混包结构,开发了10 kV高压电机少胶超薄绝缘结构,使主绝缘明显减薄,可降低制造成本,提升产品市场竞争力。     

JF9950高压无溶剂漆及其配套中胶带应用

通过中胶绝缘结构研究,采用自粘性玻璃丝包薄膜绕包线、真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带5444-1、JF-9950环氧酯苯乙烯浸渍漆组成的绝缘结构,完全能够满足中胶绝缘系统电机质量要求.     

高压电机引出线连接部位绝缘及引接电缆

通过对高压电机引出线连接部位绝缘的测试和应用,阐述了以硅橡胶自粘带和热收缩套管构成的电机绕组引出线连接部位的新型绝缘结构。证明了比原云母带包绕刷胶结构具有更好的机电性能、密封性和耐环境性,而且绝缘处理工艺简单、无污染,具体地说明了高压电机定子引接电缆在机壳内的布置和间距最小的推荐值。     

电磁线对高压电机绝缘减薄的作用研究

介绍了一种用于高压电机绝缘结构减薄的电磁线及其制备方法,研究了电磁线的玻璃丝层厚度、薄膜厚度及薄膜绕包方式对电磁线击穿电压的影响。结果表明:玻璃丝层厚度对电磁线的击穿电压影响不大,击穿电压随薄膜厚度增加而上升,在不增加电磁线绝缘厚度和生产成本的前提下,通过改变电磁线薄膜绕包方式提升电磁线的击穿电压,从而提升绝缘结构匝间绝缘和对地绝缘击穿电压,为高压电机绝缘结构减薄提供辅助作用。     

高压电机整机匝间绝缘的试验方法及其试验装置

一、前言高压电机定子线圈匝间短路而影响电厂正常运行的情况时有发生,亟需有一个在经过重绕主绝缘等检修工作或标准项目大修后,能在整机状态下对匝间绝缘真正起到检测作用的试验方法,以便对在下线、吊把过程中和启动、运行时的机械力作用下,由于线圈铜线毛刺扎破绝缘,或匝间绝缘的脆裂、滑移而形成的匝     

酮酐型聚酰亚胺薄膜胶带绕包线应用试验

一、前言在电机制造过程中,提高电机线圈绝缘的可靠性,是从事电机设计和工艺人员奋斗的目标。其中,提高线圈匝间绝缘水平和匝间胶化质量是重要的一环。随着新型电磁线的研制和发展,对于线圈匝间绝缘水平和胶化质量的提高具有十分重要的意义。我厂自1975年以来,在交、直流电机线圈上逐步推广应用了玻璃丝包薄膜绕包导线,使线圈绝缘质量提高到一个新的高度。目前,国内牵引、冶金、起重等特种用途的直流电机提出了更高的要求,希望提供     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

散热匝磁极线圈制造及匝间绝缘结构研究

利用普通扁绕机,通过对设备的功能及运行轨迹的研究,改进模具结构,在普通绕线模上镶嵌镶块,绕制散热匝磁极线圈,匝间绝缘采用新型绝缘结构-Nomex纸结构,减薄电机匝间绝缘,降低温升,提高电机的性能,为同步发电机的开发提供工艺技术保证.     

单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带在高压电机主绝缘中的应用研究

将单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带与单面玻璃布补强少胶粉云母带交替绕包的绝缘结构用于6kV高压电机主绝缘中，并通过模型线圈的常温介质损耗、介质损耗增量、155℃介质损耗、击穿电压等常规性能测试，样机的测试，研究分析了不同的绕包工艺对绝缘性能的影响。结果表明：采用合理的结构和绕包工艺，绝缘的电气强度有明显提高，综合电气性能获得改善。     

单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带在高压电机主绝缘中的应用研究

将单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带与单面玻璃布补强少胶粉云母带交替绕包的绝缘结构用于6kV高压电机主绝缘中，并通过模型线圈的常温介质损耗、介质损耗增量、155℃介质损耗、击穿电压等常规性能测试。样机的测试，研究分析了不同的绕包工艺对绝缘性能的影响。结果表明：采用合理的结构和绕包工艺，绝缘的电气强度有明显提高，综合电气性能获得改善。     

10kV高压电机绝缘结构减薄研究

在对高压电机少胶绝缘系统的研究中,绝缘结构减薄是电机提高效率,降低成本的重要因素,现通过对绕组采用玻璃布云母带和薄膜云母带性能及绕包方式的研究,设计开发10kV高压电机绝缘减薄结构,实现电机主绝缘减薄,降低中心高,从而降低制造成本.