燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

工业锅炉烟气余热回收技术及应用

烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。文中介绍了加装换热器、热管技术、冷凝锅炉、热泵技术等几种主要的余热回收方法;分析了民爆行业使用工业锅炉的特点,并根据某6t/h燃煤锅炉的特点选择了合理的技术,然后对加装换热器装置进行了设计,技术经济分析认为:在该锅炉加装换热器能提升锅炉效率约3%,有效节能减排,制得在生产中推广应该。     

烟气余热回收再利用技术在轮毂制造工艺中的应用

调研了工业烟气余热回收的国内外发展现状及趋势,重点阐述了熔炼炉烟气余热回收技术在汽车轮毂制造行业中的应用。该技术可以回收熔炼炉烟气的高品质余热,利用开发的烟气余热智能控制系统,将烟气余热应用于轮毂涂装预处理工艺,实现了烟气余热的回收再利用。通过对烟气余热回收再利用技术的参数分析及现场跟踪调研,论述了熔炼炉余热回收再利用的可行性,实际应用后将可创造较大的经济效益及社会效益。     

重力热管换热器的设计及数值模拟分析

为了对烟气进行余热回收,提高能源利用率,结合当前重力热管换热器的设计技术,采用整体设计法,设计了余热回收量为5 000 kg/h的热管换热器装置。基于热管换热器的工作原理,设计了常温热管换热器余热回收装置,其中包括热管工质与管材的选择、管外扩展面积的选择、换热器结构的设计、传热能力和传热阻力的计算等。采用FLUENT软件对热管换热器内的流场进行数值模拟,并将模拟结果与相关实验结果进行对比分析。模拟结果显示,在热管的背风侧贴近管壁处热流体流速较小,部分热流体逆流,出现回流区。另外,热管背风侧回流区的热流体温度比其它区域流体的温度低;流体流动的压降也会随管间距增大而减小,为重力热管换热器的结构优化提供理论基础。     

锅炉尾部烟气余热回收复合相变换热器设计与应用

针对火电厂烟气余热利用效率较低、易发生低温腐蚀问题,设计了一种高效回收锅炉烟气余热的复合相变换热器,对复合相变换热器技术方案和结构参数进行了设计,并对其在锅炉启动、停炉及故障处理过程中的运行控制方法进行了分析。该复合相变换热在湖北某电厂进行了实际应用,其运行安全性、经济性良好。     

垃圾发电厂烟气余热回收技术研究与应用

余热回收技术可以有效降低排烟温度,提高热效率,但需要解决低温酸腐蚀和强化传热两项技术问题。通过试验分析研究了不同工况下ND钢的换热特性,拟合得到了光管和翅片管的传热系数。针对某垃圾焚烧炉烟气余热回收技改,优化设计了低温余热回收换热器,降低了锅炉排烟温度,热效率提高4.3%。利用余热加热一次风,节省的蒸汽用于发电,余热回收设备的投资回收期约13个月,具有较好的经济效益。     

热管技术在余热回收方面的应用分析

介绍热管技术原理,阐明热管在传热方面的优势,对某卷烟厂气流式烘丝机进行热管式换热器余热回收计算分析。结果表明,热管换热器以热管的优良导热性为优势,在余热回收方面应用较为广泛。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

利用热管技术回收小型燃油锅炉烟气余热

小型燃油锅炉烟气余热回收一直不被重视,本文介绍了热管技术在回收此类锅炉烟气余热中的应用效果。     

一种烟气余热深度回收型吸收式热泵

介绍了一种烟气余热深度回收型吸收式热泵,对其原理、特性和其他烟气余热回收设备的对比进行了阐述,明确此种热泵的技术优势。提出此种余热回收技术不仅能够最大限度地回收烟气余热,还能减少雾霾的形成,既具有节能效益,又具有环保效益,在以天燃气为燃料的燃烧设备排烟领域中有着广阔的应用前景。     

烟气余热回收利用技术应用与探讨

针对火电厂锅炉排烟温度高的问题,结合山西临汾热电有限公司烟气余热回收利用项目,论述了烟气余热回收技术应用及节能效果。     

烟气余热回收技术在宝钢I#CAPL上的应用

摘要：介绍了宝钢2030带钢连续退火生产线原烟气余热系统状况，通过烟气余热回收工艺系统改造，设置烟气排放总管，接出两级换热系统和定压补水系统，利用换热器的优化，最大化地利用了烟气余热，废气最终排放温度在200℃以下，有效地减少了蒸汽耗量，实现了节能降耗。另外还描述了该项目的创新点：优化换热系统布置，利用现有设备降低项目投资以及软件功能需求的实现。     

矿井地面空压机余热回收利用的研究

在分析当前空压机余热回收现状的基础上,根据实际需求设计了余热回收工艺流程,并对关键的换热器进行选型计算,最后通过评估计算验证该余热回收系统的效果。采用余热回收系统预计每年可由空压机回收的热量所产生热水量为4.05万t,每年共可节约费用31.89万元,为挖金湾矿节能生产奠定了扎实的基础。     

锅炉系统烟气余热利用技术研究

加强对锅炉系统烟气余热利用具有重大的经济、社会和环境效益,在分析余热回收技术实现难点的基础上,对烟气余热回收利用装置、回收方式、应用前景、经济效益和节能意义进行探讨。     

节能环保型粮食干燥机的设计研究

针对目前我国粮食干燥机能耗高、污染环境的问题,研究开发了节能环保新技术。通过废弃回收再利用技术、烟气余热回收技术、设备保温处理技术、调整烟道走向技术、分层给煤技术、更换换热器等技术,在示范点实施结果表明,节能环保效果非常明显。节煤25%以上、排烟温度降低30℃以上、皮屑和粉尘回收率高达85%以上,不但有效节约了资源,而且保护了生态环境。     

冷凝式节能器在燃气锅炉余热回收中的应用

目前我国使用比较广泛的一种燃气锅炉节能技术就是冷凝技术,其可以使燃气锅炉的效率实现显著的提高,该技术主要是借助冷凝式节能器来凝结燃气锅炉排烟中的水蒸气,这样不仅可以有效的提高燃气锅炉的效率,而且可以有效的减少燃气锅炉给环境造成的污染。事实证明,将冷凝式节能器应用于燃气锅炉之中,可以提高燃气锅炉15%的热效率。因此,对冷凝式节能器在燃气锅炉余热回收中的应用具有极其重要的现实意义。     

燃煤电厂烟气余热回收技术工程应用研究

随着材料技术的发展,燃煤电厂的能源利用率已大幅提高,但尾部低温烟气中的热量仍未得到充分利用,基本排入了大气中,造成极大的能源浪费。现介绍某电厂330 MW热电机组余热回收装置的技术改造方案,通过烟气冷凝器和热媒水—凝结水换热器吸收置换烟气中的热量,降低排烟温度,减少锅炉热损失,提高除盐水补水的温度,达到了较好的效果。     

等效焓降法在烟气余热换热器节能中的应用

等效焓降法是基于热力学的热功转换原理。本文用等效焓降的方法分析了热力系统加装烟气换热器的节能效果。论证了锅炉余热的热经济性效果,并以600MW机组为例,对凝结水返回系统不同位置的四种方案进行了比较。最后通过定量计算得出加装烟气余热换热器对热力系统节能的重要作用。对工程实践有重要的指导意义。     

1000MW超超临界二次再热机组烟气余热深度利用经济性分析

以1000 MW超超临界二次再热机组为例,对现有烟气余热利用方式提出了两种改进方案,并对两种方案的节能效果进行了计算分析,结果表明:通过热量转移置换等手段将回收利用的低能级烟气用于加热高加给水,可大幅改善烟气余热回收效果,节能效果显著。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

介绍了热管余热回收技术的原理,工程应用进行简要描述,列举了在燃煤有机热载体锅炉中,利用热管余热锅炉回收余热烟气,工程实例及效益分析。