生产控制系统中库存偏差消除策略研究

在生产控制模型APIOBPCS（automatic pipeline,inventory and order based production con-trol system）中,当企业估计的生产时间与实际生产时间不符时,实际库存水平与目标库存水平之间存在一定的偏差。通过在库存反馈环中加入PI（proportional...     

供需链中的结盟企业库存管理

供需链中核心企业与结盟企业在风险分担和库存信息上存在不对称，在提货时存在“局部利益最大化”问题，核心企业仅能通过提货量控制结盟企业库存。结加存管理包括根据外部事件及反馈信息进行结盟企业库存维护和利用提货量来控制结盟企业库存，本文建立了结盟企业库存维护的形式化模型和库存控制的随机模型，并提出了一种层次型混合算法。     

协同供应下的库存控制及供应商选择

针对制造企业的多源采购问题,以协同技术为基础,研究单一产品多源供应情况下的库存优化控制和供应商选择.基于供应商的能力约束,以平均库存成本最低为优化目标,建立了非线性整数规划模型,并提供了一种混合求解策略,为企业的多源库存控制提供理论依据.     

面向内外部逆向物流的库存控制模型

为降低安全库存水平、改善企业库存控制策略、优化存在于内外部逆向物流的库存控制参数,针对周期性检查拉式库存控制策略,在假设回收产品到达时间满足泊松分布、回收产品采用批量处理方式和制造/再制造提前期非零的基础上,基于内外部逆向物流,提出了更切合实际的多源库存控制模型,建立了合理的库存控制成本函数。应用遗传算法进行求解,以获得库存检查周期、安全库存点、生产批量和回收产品的处理批量的优化解。通过算例验证了该方法的可行性和有效性,并在此基础上,分析了制造/再制造提前期对企业库存控制策略的影响。     

VMI模式下成本控制优化与物料配送研究

在VMI模式下对库存成本控制与物料配送进行了深入研究,建立了基于时间发货策略的库存成本控制与物料配送模型。对库存成本进行分解得到了完整的总成本表达式,通过优化方法对模型进行求解得到了最优化发货周期、补货数量与最小库存成本。研究结果有助于增强企业快速响应市场需求的能力,降低企业的投入成本,提高企业的竞争能力。模型在企业分销系统中得到了实例应用。     

基于系统动力学模型的核心制造企业库存控制系统仿真研究

变幻莫测的供应链竞争环境对制造企业的库存管理水平提出了更高的管理需求,为了揭示其库存控制的机理及提供库存管理决策的实验空间及依据,通过运用系统动力学的理论及方法,对供应链环境下核心制造企业的库存控制系统进行了研究。结合某润滑装备制造企业的库存控制的实例,构建了库存控制系统动力学（SD）模型。利用Vensim对该模型进行仿真运行,并对仿真结果进行了深入分析。为制造企业库存控制提供了一种定量与定性相结合的管理决策方法。     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（十）

二、合理库存动态分析模型与自动库存预警备件库存是动态变化的,一种备件的合理储备受生产负荷、维修方式、设备技术状态、备件获得难易程度、备件使用寿命、备件质量、备件管理方式等诸多因素的影响。因此,建立合理库存动态分析模型时,必须将这些因素简化和抽象,否则,在计算机系统中,将由于分析因素的复杂化和数据采集的难度高而使分析失去实用性。我们推荐的一种分析方法,是在备件管理分类基础上,主要考虑生产负荷、消耗频率和订货周期三个因素,通过系统“自学习和自适应”的算法模型,控制备件储备的合理性。其分析与计算模型如下。1.定义…     

ABC分类法在机械制造企业中的应用

ABC分类法是物流库存成本控制中一种比较经济合理的常用方法。在库存管理中,应用ABC分类法符合"抓住关键的少数"、"突出重点"的原则,以此做好库存物品的重点管理和安排,可以提高保管效率。当今机械制造企业的库存管理具有产品标准化程度低、库存批量小、品种多的特点。通过对C公司库存管理的调查研究,提出了实施ABC分类法能提高机械制造企业库存管理水平的作用。     

半导体封装测试生产线CONWIP建模与仿真

针对A企业半导体封装测试生产线CONWIP投料策略在实施过程中长期依靠人工经验估算来确定恒定健康在制品控制范围,从而导致在制品库存定量不恰当的问题,建立了半导体封装测试生产线仿真模型,以CONWIP控制范围为变量,以生产周期为系统评价指标进行仿真实验。仿真结果表明,建立的仿真模型在一定程度上较好地模拟了半导体封装测试生产线的特性,通过该模型可以确定恒定健康在制品库存数量的合理范围,为半导体封装测试生产活动提供可靠的数据支持,提高了生产决策的效率。     

基于Web的工装库存管理系统研究

工装库存管理是生产中的重要环节之一，在对某航空制造企业工装库存管理业务调研和需求分析的基础上，本文构建了基于Web的工装库存管理系统，建立了系统的功能模型和信息模型，完成了相应的一些技术和算法的研究，并在企业内部网环境中实现系统开发、部署和应用。该系统为企业建立全厂级的工装库，基本实现工艺装备库存的自动化管理，采用新的工装库存信息统计和需求预测算法为企业库存控制和决策提供智能支持，实现工装信息在全企业间的共享，提高工装库存管理的效率、准确性和科学性，是实现工装全生命周期管理（PLM）的重要组成部分。     

BGA算法在备件库存控制策略优化中的应用研究

建立一个考虑备件重要度库存控制模型,并运用提出的BGA算法(BAS-Genetic algorithm)实现运算收敛快,获得总成本更优.首先以库存成本最小化为原则,建立库存模型的目标函数,其次建立了以基于重要度的服务水平为约束条件,构建库存控制模型.最后根据考虑维修备件重要度的库存控制策略模型.提出BGA(BAS-Genetic algorithm)算法用于最优库存控制策略解的查找.结果 表明,BGA算法的收敛比GA(Genetic algorithm)收敛的速度快,且计算的目标函数成本值更小,不易陷入局部最优.     

蒙特卡罗法在库存决策中的应用研究

针对需求的不确定性特点,借助蒙特卡罗法( MCM)和仿真语言GPSS[1],设计一个具有库存控制、销售仿真功能的库存运营模型.围绕库存量、库存损失、订货批量、订货周期、产品价格、销售额、利润等关键因素,对销售需求、库存控制及订货点的变化情况进对仿真模型模拟.通过仿真数据、图表的结果就可以判断库存计划是否合理.利用实际相关数据来检验仿真结果,说明系统仿真能为企业决策者提供接近现实情况的、有科学依据的参考数据.     

基于改进遗传算法的非中心化库存系统优化控制的研究

针对供应链多级库存系统,提出基于协调中心的非中心化库存系统;建立库存系统模型和以供应成本为优化目标的库存控制数学模型;据其特点采用自适应改进遗传算法和随机模拟方法求解,并采用MATLAB仿真,实例验证该模型及其求解算法的正确性和有效性。     

基于多目标规划的联合库存管理研究

传统供应链上,各个环节之间都是各自管理自己的库存,追求自身利益最大化,其直接后果是越到供应链上游需求越不稳定,导致了"牛鞭效应"(Bullwhip Effect)的产生,最终使得供应链的总体库存成本上升,影响供应链的整体优化,削弱了其竞争优势。为克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的"牛鞭效应",联合库存管理(JMI)随之而出。以多目标规划理论为工具,以库存成本和运输成本为目标,并在服务水平约束的条件下建立多目标规划模型的联合库存管理模式。     

基于JIT的供应商库存优化模型

设立异地仓库并根据盟主企业的生产规律进行生产、配送和库存的整体优化,是供应商准时向盟主企业供货的关键.本文针对盟主企业需求连续稳定、供应商采用二级分布式仓库的典型情况,以准时供货、总成本最低为目标,对供应商分布式库存和生产策略进行了优化,建立以订货周期为参数的异地库存优化模型和以生产周期为参数的本地库存优化模型,详细讨论了优化模型的求解算法,最后给出了应用算例.     

分销环境下代销库存资源实时控制问题的建模

为了实现对代销库存资源的实时控制,首先对代销业务进行了分析,基于逻辑库存和单据财务确认的观点,建立了代销库存资源的立体模型;然后根据该立体模型设定了表征代销库存资源的三个库存状态量,并根据代销实际设定了代销库存控制的两个原则,进而建立了代销库存实时控制的数学模型;最后给出了该数学模型在代销实例中的应用,并结合某企业分销案例证明了模型的正确性和可行性。     

面向汽车4S店的零部件库存模型研究

零部件库存管理好坏制约了汽车4S店的服务水平和利润的提高。针对目前库存管理方式存在的问题,引入模糊综合评判法,确立了4S店零部件库存控制原则,建立了评价指标体系,设计了基于专家评分法的模糊综合评估模型,以实现零部件合理库存。最后通过实例分析,验证该模型的正确性。     

复杂装备系统保障库存优化控制研究

利用ABC分析法,引入对复杂装备系统保障库存分类控制的思想,建立了一种库存控制优化模型。该模型通过库存分类确定不同类别库存的订货点和订货量,体现了对不同类别库存的分解管理、协同控制的思想,在保证零备件库存供应的同时,极大地减少了库存总量。给出了该模型在计算机管理信息系统中的具体应用。     

基于马尔科夫链的库存策略研究

为解决企业因市场需求发生变动而产生的库存积压或库存短缺等问题,以多零售商组成的竞争系统为研究对象,提出了一种综合应用马尔科夫链和（S,s）存储策略的库存优化控制模型。深入研究了市场竞争模式下需求量的动态转移过程,并对零售商的最优库存策略进行了探讨,为企业有效地控制需求误差、完善库存管理提供了决策支持。     

钢铁集团原料协同库存控制模型研究与应用

为提高我国钢铁集团经济效益,实现集团生产资源优化配置和子公司之间库存资源协同共享,提出了钢铁集团原料协同库存控制模型.该模型把集团各子公司仓库系统和战略供应商作为整体逻辑库存,以集团整体采购供应成本最小和供货价值最大为目标,利用网络层次分析法和遗传箅法整合的方法,解决了供货仓库选择及供货量分配问题.经东北某钢铁集团的实际应用表明了该协同库存控制模型的有效性和实用性.