基于RFID技术的西门子840D刀具管理的研究及应用

随着加工自动化的提高,数控机床刀具管理的自动化成为运行生产可靠的重要保证。文章简要介绍了无线射频技术的发展及在刀具管理中的应用,通过对西门子840D数控系统的刀具管理功能的研究,使RFID技术与840D刀具管理功能相结合,给出了可实现的技术路线。     

RFID智能道闸系统在自动化轮胎式起重机堆场中的应用

介绍了基于RFID无线射频识别技术的智能道闸系统在自动化轮胎式起重机堆场中应用,实现码头堆场管理系统对作业集卡的统筹管理。RFID读取车牌号信息,与码头管理系统自动核对,并控制道闸系统自动开放闸。同时,堆场内系统通过码头通讯网络将相关信息数据传送至码头中控室数据管理系统,数据库分析后反馈给码头管理系统,统筹安排及调度相关作业任务。     

无线射频识别技术在港口机械上的应用

正无线射频识别技术(以下简称RFID)作为应用比较广泛且较为成熟的技术,在港口机械方面的应用仍然较少。随着港口机械自动化要求的进一步提高,RFID技术也得到了相应的应用。1 RFID系统1.1 RFID系统原理无线射频识别技术是利用电磁感应原理衍生出来的技术,是通过射频信号,自动识别目标的电磁信号并对应相应信息的无线识别技术。现在生活中在很多行业、     

应用RFID的数控刀具识别系统设计与实现

为了将先进的无线射频识别(RFID)技术应用于小型刀库中,提高刀具的识别能力和效率,设计了基于C51单片机的射频识别系统硬件和软件编程,利用VC++6.0编写了识别系统的上位机通信软件并在Access软件中建立刀具信息数据库.通过在数控机床刀具上安装电子标签作为信息识别卡来对其编码,实现了射频识别设备和刀具信息管理系统的集成.实验表明,RFID技术可快速、稳定地识别数控机床刀具.     

基于射频识别技术的车间级刀具管理系统

为了解决汽车发动机生产车间刀具识别与刀具从入库到报废环节的过程管理问题,提出一种基于无线射频识别的刀具自动识别技术,并开发了相应的车间级刀具管理系统。通过需求分析进行了系统理论模型设计,包括系统功能结构模型、业务流程模型和体系架构模型的构建;利用射频识别技术对每把刀具进行唯一标识,实现刀具数字化标识与信息追踪,完成无线射频识别技术与刀具实体的结合。为了消除系统刀具信息描述时多义性的问题,采用字母与数字混合编码方式建立了刀具编码体系。利用C#语言和SQL Server 2008数据库软件分别对系统前台功能界面及后台数据库进行设计。通过案例验证了系统的各项功能,实现了车间刀具信息与物流状态管理,满足了企业的应用需求。     

航天智能制造生产线刀具管理系统研究

针对生产线智能化刀具管理系统建设需求,基于TDM刀具管理软件,通过对刀仪、立体库、RFID射频识别等硬件搭建和软件集成,实现了工艺设计阶段、生产准备阶段、生产加工阶段刀具信息的传递与共享,最终实现了刀具全生命周期管理.研究成果对提高生产线刀具管理信息化、智能化水平有着非常重要的意义.     

HRFID技术提高复合加工过程中刀具管理的效率与可靠性

本文介绍一种可应用于刀具管理的RFID（Radio Frequency Identification射频识别）系统,可提高复合加工过程中管理的效率与可靠性。希望通过二维码读取实验以及RFID技术分析,讨论RFID技术在刀具管理中的必要性与优越性。 1．RFID技术简介 当电子标签与读写器相距在一定距离和角度范围之内时,     

基于RFID的加工中心刀具信息管理系统的研究

针对刀具管理的现状,提出一种面向加工中心的RFID刀具信息管理系统。分析了加工中心对刀具信息的需求,采用RFID自动识别技术标识刀具,将刀具关键信息存储在RFID芯片中,并以西门子840D数控系统为例,通过OEM(Original Equipment Manufacture)二次开发软件连接射频处理器与数控系统,实现加工中心刀具信息的自动输入与更新。提高了刀具参数输入的效率与准确性,有效地降低了刀具准备时间与出错率。     

汽车制造企业的刀具管理研究

结合国内汽车制造企业现状,分析、研究国内外机加领域刀具的使用、管理方法。提出汽车行业中刀具管理的主流趋势是通过数字化信息技术实现单品刀具的全生命周期数据积累,基于RFID技术建立数字化的刀具智能管理系统,形成企业数字化工厂的重要组成部分。     

固定资产管理系统中读写器模块的硬件设计

针对固定资产管理存在专职管理人员少,数据采集方式落后等问题,设计了一种基于zigbee和RFID技术相结合的固定资产管理系统,着重研究了系统中读写器射频前端模块硬件电路中的关键技术。选择的R1000为UHF RFID射频收发核心芯片,采用"驱动放大器+功率放大器"的电路结构,以及3d B功率分配与合成技术。从电路的性能测试和整个读写器系统的测试结果可以看出,较传统方式读写器数据采集过程更加自动化、采集速度更快、识别率更高的优点。     

基于RFID智能管理系统设计研究

研究了RFID智能管理系统,随着信息技术和计算机技术的快速发展,农产品管理问题日益显示出了重要地位.本文主要分析了射频识别技术RFID的主要优点,给出了基于RFID的基本原理,重点分析了RFID在农产品的可行性,给出了可行的设计方案,基于RFID农产品智能管理系统,能够有效地加强对农产品的监管力度,大大提高了农产品管理水平,增进食品的安全生产.     

RFID在离散制造业的研究应用

物联网技术的快速发展,有效地提高了离散制造业的信息化水平。作为物联网的关键感知技术,无线射频识别(RFID)技术在制造业生产中的应用愈加广泛。结合制造业信息化,以农机产品的生产装配为例,介绍了RFID在典型离散制造业供应链以及生产车间中的应用,同时对RFID技术在仓储管理中的应用流程进行分析。提出了基于RFID的制造执行系统(MES)在农机装配车间的应用方案和硬件架构,阐述了系统的信息流模型,以实现生产过程的实时监控和在制品的跟踪管理。RFID技术的应用有效满足生产数据采集的实时性和自动化要求,对企业信息化的建设具有重要的推进作用。     

射频通信技术在农业机器人中的应用

无线射频技术与机器人的结合应用正在日益发展,对RFID技术在农业机器人无线控制和导航中的应用进行了介绍,开发了一种基于射频技术的无线数传模块,分别给出了无线控制系统和RFID导航系统的整体设计,并重点阐述了它们的原理和结构。该系统可有效提高机器人的自主性和灵活性。     

港口集装箱堆场内龙门吊的定位和集装箱管理系统

为了实现港口集装箱堆场管理的全程自动化,提出了一种结合射频识别(RFID)和无线局域网(WLAN)的龙门吊定位和集装箱管理系统.定位采用经典的三点定位方法:而管理系统包括三台数据和定位服务器和龙门吊上计算机.系统网络采用复合网络,三台服务器采用有线对等网分布,龙门吊上计算机作为临近服务器的下位机检索和上传数据信息.龙门吊上计算机同时作为服务器集装箱箱位数据的冗余备份.防止数据的丢失,并有助于快速定位.自动定位的实现有助于减少甚至消除人工干预,提高了港口管理的自动化程度和效率.     

高速数控工具系统RFID自动识别技术综述

介绍了RFID自动识别技术、刀具管理系统工作原理和RFID在刀具管理中应用现状,指出了目前数控加工刀具与刀柄的管理中应用的RFID技术存在的问题,展望了RFID在刀具管理中应用前景和方向.     

无线射频技术在民航行李运输方面的应用研究

无线射频技术(RFID)是一种最近兴起的通信技术,它的普及为信息化要求越来越高的航空业提供了新的技术支持。本文分析了当前航空运输业发展状况,研究了无线射频技术的优势及作用机理,同时提出了无线射频技术在行李运输方面应用的方式方法,为提高民航行李运输效率提供了一定的参考借鉴价值。     

无线射频识别(RFID)技术及其应用探讨

无线射频识别技术适合于实现系统的自动化,一套完整的RFID系统是由阅读器(Reader)、应答器及应用软件系统三个部分组成。当前RFID应用和发展面临着几个关键问题是标准、成本、技术和安全。在RFID应用中要注意选型要符合国家标准,要适合应用环境,还要与现有系统的结合等方面。     

智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统的设计

为解决智能滚齿加工中刀具、夹具及工件的误用问题,提出了一种刀具、夹具及工件与任务配套检验的方法,并基于该方法设计了智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统(IMS-CFW)的总体架构。对系统功能实现中涉及到的识别技术进行了研究,包括激光标刻二维条码识别技术和无线射频识别(RFID)技术相结合的刀具、夹具及工件识别方法和针对在机识别时存在的加工干涉和易碰撞等问题,提出了基于模糊自整定PID算法的夹具RFID读写头移动定位控制方法和基于RFID设备读取时间的刀杆轴和夹具轴的转动控制方法。最后,开发了识别与匹配系统,并通过案例验证了该系统能有效缩短加工准备时间和解决刀具、夹具及工件的误用问题,从而提高生产效率和加工质量,具有实际推广价值。     

RFID在军工企业物资管理中的研究与应用

根据军工企业物资管理的特点,通过介绍无线射频识别(RFID)技术的组成和工作原理,系统地阐述了RFID技术在军工企业物资管理中的应用。RFID技术有利于军工企业在物资采购中实现准时制(JIT)采购,可以有效地提高军工企业物资的仓储管理效率,实现对军工企业物资的全寿命周期管理,实时掌握军工企业物资的运输全过程。本文分析了RFID技术在军工企业物资管理中存在的标准、安全、系统化应用和成本等问题,并指出了RFID技术在军工企业物资管理中的应用前景。     

霍尼韦尔推动中国煤矿本安建设

霍尼韦尔在“安全生产监督及井下人员管理高层论坛”上发布了“煤矿井下人员管理系统”。该系统采用RFID无线射频和数据通信、数据处理技术及地理信息系统．针对井下作业可能导致的塌方、爆炸等危险,实时观察井下矿工的施工情况．及时发现隐患、排除异情。独有的People Tracking软件在意外发生时可立即识别矿工位置．