无溶剂耐高温环氧基体树脂的制备及性能研究

采用芳香族二元胺DADP-30对马来酰亚胺树脂(TMI)进行扩链改性,然后与多官能团环氧树脂(TGBAPOPP)反应,再加入CE-793-250活性稀释剂、甲基四氢苯酐(MTHPA)固化剂搅拌混合均匀,制得了一种无溶剂耐高温环氧基体树脂。对其黏度、凝胶化时间、表面能、吸水率等进行了研究。结果表明:该环氧基体树脂的综合性能优越,特别是在高温环境下其拉伸剪切强度优异,在240℃时拉伸剪切强度高达19.4 MPa。     

新型耐高温聚酰亚胺改性环氧粘合剂的研制

以环氧树脂JP-80、聚酰亚胺树脂与活性稀释剂和固化剂为原料,制得了一种新型耐高温聚酰亚胺改性环氧粘合剂,并通过对黏度-温度依赖性、凝胶化时间-温度依赖性、高低温下的拉伸剪切强度跟踪,对粘合剂的耐热性能、力学性能等进行了研究。结果表明:此种粘合剂在200℃的拉伸剪切强度达到最高(21.45 MPa),表观活化能Ea为69.9 k J/mol,黏度性能较好。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

无溶剂TGBAPP型耐高温环氧胶粘剂的研制

N,N,N',N'-四缩水甘油基-2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(TGBAPP)作为一种新型四官能团环氧树脂,因其分子中含有2个柔性基团（醚键）和四个环氧基团,与固化剂反应生成交联网状结构,可作为一种耐热基体树脂。以TGBAPP、DADP248耐高温活性增韧剂、甲基四氢苯酐(MTHPA)为原料,制得一种性能优异的环氧胶粘剂,并对其性能进行了测试。结果表明：该环氧胶粘剂具有良好的疏水性、力学性能和耐热性能。室温、190℃、240℃下拉伸剪切强度分别为30.3 MPa、22.8 MPa、4.8 MPa,表面能为38.0 mJ/m2,远小于水的表面能(72 mJ/m2),吸水率为1.65%。     

高导热低黏度新能源汽车用灌封胶的制备及性能研究

采用双酚A型环氧为基体树脂,氧化铝为主填料,氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂,研制了一种适用于新能源汽车电机的高导热低黏度灌封胶,分析了填料、阻燃剂、偶联剂种类及用量、工艺温度及时间等因素对灌封胶性能的影响。结果表明:较佳配方下制得的灌封胶,60℃下的黏度为800~1 200 mPa·s,80℃下可操作时间大于1 h,便于新能源汽车电机定子的真空脱泡及灌封操作;固化物热导率达到1.4 W/(m·K),阻燃等级达到UL94 V-0级,密度为1.6~1.8 g/cm~3,弯曲强度大于70 MPa,拉伸强度大于25 MPa,具有优良的耐开裂性,能满足新能源汽车电机的工装要求。     

缩水甘油胺型环氧粘合剂的制备及性能研究

以含有4个环氧官能团的TGDDM环氧树脂与ECC环氧树脂混合为基体树脂体系,通过配方设计,加入固化剂和固化促进剂,制得缩水甘油胺型环氧体系粘合剂,并对其性能进行了研究。结果表明:4种配方体系具有优异的综合性能,具有较低的吸水率和良好的疏水性能,随着配方中TGDDM的比例增大,体系的粘度随之增大;随着配方中ECC含量的增加,试样的拉伸剪切强度变大,其中PF3和PF4两个体系的最大剪切强度超过20 MPa。     

水溶性硅钢片漆的制备及新型固化剂对其性能的影响

以水溶性环氧树脂为基体树脂,配以自制的新型环氧固化剂2,2-双[4-(2,4-二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPPP),通过改变固化剂及基体树脂的配比制得水溶性硅钢片漆,并对其性能进行研究。结果表明:固化剂的用量对水溶性硅钢片漆的综合性能具有直接的影响,当固化剂的质量分数为基体树脂的14%时,制备的水溶性硅钢片漆表现出优异的性能,其拉伸剪切强度达38 MPa,介电常数为3.7,附着性达1级,完全符合硅钢片漆的性能要求。     

新型环氧胶粘剂的制备及其性能研究

采用两种固化剂十二烯基琥珀酸酐(K-12)和甲基四氢苯酐(MTHPA)与改性胺类潜伏性固化剂(LRC30)联合固化环氧胶粘剂,对比测试了两种胶粘剂的粘度、凝胶化时间和拉伸强度。结果表明:两种新型环氧胶粘剂的拉伸剪切强度相差不大,都在27 MPa以上,具有优异的粘接性能;表观活化能为70~75 kJ/mol;制胶48 h后60℃下用K-12固化的胶粘剂的粘度比用MTHPA固化的胶粘剂的粘度大,都可达35 P以上。     

低黏度含硅芳炔树脂的制备与性能

在含硅芳炔树脂(PSA)中加入活性稀释剂制备了低黏度含硅芳炔树脂,研究低黏度PSA的流变性能和固化工艺,固化PSA树脂的热性能、力学性能和电气性能。结果表明:PSA中加入稀释剂可以显著降低其黏度,PSA树脂在氮气和空气中的5%热失重温度分别可达665.5℃和603.3℃,800℃残留率分别达到89.7%和53.8%;PSA树脂的玻璃化转变温度高于500℃;加入10%质量分数稀释剂的PSA树脂的弯曲强度可达到30 MPa,弯曲模量变化不大,25℃下在101~106Hz内介电常数和介质损耗角正切分别小于3.24和0.005。     

TGDDM环氧树脂胶粘剂的研制与性能研究

以端羧基丁腈橡胶作为改性剂对TGDDM环氧树脂进行增韧,并与2-乙基-4-甲基咪唑固化剂和KH550偶联剂混合,制备出TGDDM环氧胶粘剂。分别测试了环氧胶粘剂固化后的剪切拉伸强度、凝胶化时间、电学性能以及接触角,并计算了环氧胶粘剂的表观活化能、表面能和相对介电常数。当端羧基丁腈橡胶的用量为15 phr时,TGDDM环氧胶粘剂的拉伸剪切强度最大,达到27.8 MPa,并且具有良好的电气绝缘性能和疏水性。     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

高耐热高耐焊性环氧胶膜的研制

以双酚A型环氧树脂EP638、EP828为基体树脂,丁腈橡胶为增韧剂,酰肼为固化剂,咪唑为固化促进剂,引入导热填料氮化硼、氧化铝,制备了高耐热高耐焊性环氧胶膜。采用单因素试验法优选出制备环氧胶膜的最佳工艺条件,对环氧胶膜的导热性能、介电性能、剪切强度、粘结强度和玻璃化转变温度(Tg)等进行测试。结果表明:制备高耐热高耐焊性环氧胶膜的最佳工艺条件是:m(EP638)∶m(EP828)=1∶1;w(丁腈橡胶)=20%,w(酰肼)=10%,w(咪唑)=5‰,w(填料)=60%,m(A12O3)∶m(BN)=1∶1;固化条件为120℃/1 h+150℃/1 h。此时环氧胶膜的介电常数为5.66,导热系数为0.581 W/(m·K),粘结强度为36.99 MPa,Tg为174.77℃,耐浸焊时间达10 min。     

盆式绝缘子用环氧浇注材料的固化工艺及性能研究

通过非等温和等温DSC方法对环氧树脂体系进行了固化动力学研究,分别制定了三段法和两段法固化工艺并测试了固化物的性能。在两段法固化工艺中,研究了体系中填料含量对环氧浇注材料性能的影响。结果表明:通过工艺优化制得了耐热性能、力学性能以及电气性能优良的新型环氧浇注材料,当采用两段法固化工艺,填料添加量为280份时,该环氧浇注材料的玻璃化转变温度保持在126℃,弯曲强度和拉伸强度分别达到104 MPa和66 MPa。     

聚氨酯改性环氧树脂体系的力学性能研究

研究了高弹性聚氨酯环氧改性双酚F型环氧树脂固化体系在室温和液氮温度77 K下的力学性能,观察研究了断裂面的微观形貌与力学性能的关系。结果表明:聚氨酯环氧能够有效地改善环氧树脂在室温和低温下的力学性能,尤其在低温下具有较好的增强增韧效果。当聚氨酯环氧的质量含量为30%时,综合性能达到最佳,拉伸强度在室温和77 K下分别为87.35和118.73 MPa,冲击强度分别为15.76和21.88 MPa。聚氨酯环氧的加入使体系玻璃化温度下降为92.4℃,能满足低温应用要求。     

最新绝缘专利

电机绝缘用单组份环氧胶粘剂/CN1872938/申请人上海市合成树脂研究所本发明提供了一种电机绝缘用单组分环氧胶粘剂,其环氧当量为185-195g/mol,组成为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或它们的混合物,潜伏性固化剂双氰胺,固化促进剂二氨基咪唑三嗪络合物,填充料硅微粉和触变剂气相法白碳黑。其粘度为35Pa.s(25℃),耐温155℃,剪切强度16.5MPa,肖氏硬度D为90,体积电阻率1.2×1015Ω.cm,表面电阻率1.4×1014Ω。该单组分环氧胶粘剂在25℃贮存6个月后粘度为38Pa.s(25℃),剪切强度为16.0MPa。绝缘材料及其制作方法/CN1873839/申请人李德和本发明涉及一种绝缘材料及其制作方法,属于绝缘材料技术领坡,包括胶粘漆、胶粘剂、固化剂、催化剂及助剂,特点是以硅灰石粉为基材,硅藻土为吸附剂,玻纤布为补强材料,将树脂与硅灰石粉基材、硅藻土吸附剂按配比混合搅拌,并浸以补强材料加工成型,可生产绝缘带、绝缘板,绝缘管、异形件绝缘制品,本发明除具有较好绝缘性能外,最主要的优点是耐冲击、抗强、抗剪、抗压强度好,机械强度高,耐高温、耐火、阻燃性能优于云母制品,同时只有良好的机械加工性能,克服了云母制品严重的     

环氧树脂基片状模塑料制备及其性能研究

以多官能度环氧树脂为树脂基体，双氰胺为主固化剂，云母为填料，制备环氧树脂基片状模塑料（E-SMC），然后采用模压成型工艺，制备环氧模压复合材料，并对其力学性能、热力学性能和电气性能等进行系统测试和研究。结果表明：环氧模压复合材料具有高的机械强度，其中典型样品的拉伸强度、弯曲强度、垂直压缩强度和平行压缩强度分别达到了64、178、440、332 MPa。环氧模压复合材料具有较低的密度（1.69～1.76 g/cm3）和较高的玻璃化转变温度（Tg最高可达201℃），同时，具有优异的电气性能，其中典型样品的击穿电压可达到100 kV，电气强度可达到17.1 kV/mm，相比电痕化指数（CTI）为600 V。     

干式变压器用高性能硅橡胶绝缘材料研究

通过研究特殊聚甲基氢硅氧烷、导热填料、补强填料、增黏剂4种材料对硅橡胶特性的影响,研制出一种干式变压器用高性能液态硅橡胶绝缘材料。结果表明:选择的4种材料对液态浇注材料的黏度、固化后绝缘材料的伸长率、导热性能、拉伸强度、剪切强度都有明显的提升效果。制成的高性能液态硅橡胶黏度小于160 000 mPa·s,固化后绝缘材料的伸长率大于200%,导热系数大于0.6 W/(m·K),拉伸强度大于3 MPa,剪切强度大于1 MPa。用此绝缘材料开发的高节能干式变压器已经成功地投入电网运行,运行情况良好。     

高性能无卤阻燃环氧灌封胶的研究

以DER 331、含磷环氧与自制改性环氧为基体树脂,氢氧化铝为阻燃填料,甲基四氢苯酐为固化剂,成功制备了一款高性能无卤阻燃环氧灌封胶,并对其力学性能、电气绝缘性能和阻燃性能进行研究。结果表明:当含磷环氧树脂添加量为30份、自制改性环氧树脂为20份、阻燃填料为30份时,环氧灌封胶的性能达到最佳,其中拉伸强度达到36.1 MPa,阻燃性能达到UL94 V-0级,相比电痕化指数(CTI)达到600 V。     

高性能有机硅灌封胶的制备与性能研究

以端乙烯基硅油(1 000 mPa·s)和侧乙烯基硅油(500 mPa·s)复配为基体树脂,含氢硅油为固化剂,乙烯基硅烷偶联剂为增黏剂,乙烯基MQ树脂和气相白炭黑为补强材料,氢氧化镁和硅系阻燃剂(FCA-107)为阻燃填料,成功制备了一款具有无卤阻燃特性及优异力学性能和电气绝缘性能的有机硅灌封胶,并研究了硅油复配比例、各填料添加量对有机硅灌封胶性能的影响。结果表明：当端乙烯基硅油与侧乙烯基硅油的复配比例为5∶5,乙烯基硅烷偶联剂质量分数为3%,气相白炭黑质量分数为4%,乙烯基MQ树脂质量分数为30%,复配阻燃剂质量分数为20%时,有机硅灌封胶的综合性能达到最佳,其混合黏度为1 842 mPa·s,拉伸强度为2.83 MPa,断裂伸长率为51.3%,拉伸剪切强度为2.12MPa,阻燃性能(UL 94)达到V-0级,电气强度达到24.3 kV/mm,体积电阻率为3.8×10¹⁵ Ω·cm,制备的有机硅灌封胶可以满足电子元器件的发展要求。     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。