基于6σ的抛光工序质量改善

针对汽车生产线零部件区域抛光工序遇到的瓶颈问题,采用6σ分析方法,从问题定义、问题测量、问题分析、问题改进及成果保持五个方面入手,确认根本原因并提出改进措施,使链板抛光后倒角合格率大于99.5%,每年节约相关生产成本73万元。     

6σ方法在卷簧工序质量改善中的应用研究

运用6σ的手段和方法,全面分析弹簧的生产工艺流程。将卷簧工序作为整个生产流程的核心与着力点,以提高卷簧的过程能力C_(PK)为突破口,提高整个卷簧生产工艺流程的稳定性,从而达到减小报废率、减少返工,以及降低失效成本的目的。     

基于并行质量工程的6σ公差设计方法应用研究

论述了一种基于并行质量工程的分析、优化机械装配公差的方法——6σ公差设计方法。以面向6σ设计为导向，通过实例探讨了如何在公差设计中将6σ质量设计到产品之中，进而给出设计和优化的流程。     

6σ方法在汽车手套箱异响改善中的应用

对6σ方法进行了概述,介绍了应用6σ方法进行质量改善的五个阶段。对颠簸路测试过程中出现的汽车手套箱部位异响问题进行了分析,确定了产生异响的原因。通过试验设计优化了生产过程中的参数,消除了汽车手套箱异响问题,提高了客户满意度。     

全面质量管理和6σ协同的业务流程管理方法研究

针对业务流程重组(BPR)在业务流程管理上遇到的问题,分析了全面质量管(TQM)、6σ与业务流程重σ组(BPR)集成协同的可行性,提出将TQM和6σ引入到BPR中,构建了以流程为导向的、集成协同的业务流程管理模型,从企业整体利益的高度规范业务流程重组活动,确保了开展业务流程管理时对企业战略愿景自下而上的支持性.     

6σ质量管理法(五):精益6σ法

当代6σ法已经作为最广泛的改进质量管理方法被用于制造与服务的各行各业。同时,人们对以流程 / 过程速度和效益为中心的精益生产的 “精益 / 精干”理念充满热情和期望,因此如何把6σ法与精益概念融合起来就成为许多企业关注的问题。但     

6σ方法在汽车变速器质量改进中的应用

针对唐山爱信齿轮298K变速器噪声异响问题,建立6σ DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control)业绩改进模型,并利用Minitab软件对质量数据进行分析,提出了一套具体的改进方案.通过实施,爱信齿轮厂提高了汽车变速器的过程能力,改善了噪声过大的质量问题,提高了顾客满意度.     

基于6σ稳健性方法的滑移门平顺性优化研究

针对国内外滑移门平顺性优化的目标多为单目标,且没有考虑到不确定因素对优化结果影响的问题,提出了一种基于6σ稳健性设计的滑移门平顺性多目标优化方法。基于ADAMS/View建立了滑移门系统的刚柔耦合多体动力学模型,对其运动机构进行了参数化设计,通过灵敏度分析筛选出对滑移门动力学特性影响较大的结构参数作为设计变量;建立了滑移门系统的二阶响应面近似模型,采用遗传算法对滑移门运动机构进行了多目标确定性优化,采用蒙特卡洛抽样法对确定性优化结果进行了6σ质量分析;对滑移门平顺性进行了6σ稳健性优化。研究结果表明:优化后的中导向轮载荷峰值和滑移门质心加速度峰值相比初始值分别降低了36. 3%和23. 8%,在提升了滑移门平顺性的同时,稳健性和可靠性也得到了提高。     

基于6σ的鲁棒优化设计思想和方法

基于6σ的鲁棒设计优化方法把结构可靠性、鲁棒质量工程以及6σ质量工程原理等不同概率分析方法中的概念加以整合,可以从约束满足的概率和性能目标的灵敏度这两个与设计“σ水平”有关的方面来评价设计质量,使得全面的概率优化设计得以实施。介绍这种设计思想的基本概念、数学描述和实施过程。     

基于6σ的R290冷媒热泵空调低温制热性能改善

为解决R290冷媒热泵空调低温制热时易产生絮状物造成油堵,空调功率低,制热性能差等问题,基于6σ思想,进行了R290冷媒热泵空调低温制热性能改善研究.在研究中,进行鱼骨图分析,并在优化空调程序控制和硬件的基础上进行试验设计.试验结果表明,低温制热性能改善后,R290冷媒热泵空调在低温制热工况中连续工作十几个周期未出现油...     

6σ方法在动臂焊接质量改进中的应用

针对某重工企业出现的动臂焊接缺陷率高的问题,运用6σ方法的DMAIC模型进行改进,并借助数理统计软件Minitab,经过正交试验设计法,确定焊接最佳参数组合,提出了一套具体的质量改进方案。结果表明,通过实施6σ方法提高了动臂焊接的过程能力、降低了动臂焊接缺陷率、提高了顾客满意度。     

基于6σ的新型珩磨网纹技术研究

应用6σ对新型网纹技术进行前期分析,制定试验方案,并最终确定生产用工艺。     

6σ质量管理法(三):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ设计工具DMADV

随着6σ法的普通采用迫切需要解决的问题是，指导6σ设计、过程实施的方法和辅助6σ法运用的丰富工具与基于微机的软件系统。本文重点介绍6σ的方法学，包括：6σ设计工具DMADV、6σ过程问题求解、预防与改进工具DMAIC及其支持软件——MINITAB系统。     

基于6σ的多学科设计优化

在实际的工程问题中,总是不可避免地遇到一些不确定因素,导致许多优化策略无法用数学模型来体现这些不确定因素,从而造成结果分析错误或不全面．因此引入面向6σ概率设计(DFSS,σ为随机变量的标准偏差)方法,对其算法原理进行了阐述和分析,并且采用多学科设计优化(MDO)高层优化算法框架来支持DFSS设计,从而可以有效避免DFSS在处理复杂问题时串行处理的缺点,将涉及多学科的复杂系统问题逐步分解为各个单学科来并行地进行概率设计．最后,在理论研究的基础上结合轴承座这个工程实例,给出了其具体实现,证明了将二者结合进行复杂问题的概率设计是可行的．     

基于6σ的悬架稳健性优化设计

悬架的关键部件如横向稳定杆、橡胶衬套和弹簧等,常因材料和制造工艺的不稳定导致悬架系统的刚度出现波动,对车辆平顺性和操稳性品质产生影响。以麦弗逊前悬架为研究载体,将零部件的刚度特性变化作为噪声变量,将硬点坐标值作为设计变量,采用二次响应面法建立了高精度的近似模型。基于同样的约束条件,采用序列二次优化算法,分别对悬架的硬点进行确定性以及稳健性优化设计,并用蒙特卡罗模拟对各自的优化结果进行稳健性分析。仿真计算结果表明:基于6σ的稳健性优化设计不仅使悬架的性能得到优化而且在可靠性水平方面更有优势。     

6σ概率优化设计方法及其应用

将6σ概念与遗传算法和蒙特卡罗模拟技术相结合，构造了基于产品质量工程的6σ概率优化设计方法，实现了对设计目标的优化，提高了产品的可靠性与稳健性。以悬臂焊接结构和弹簧的优化设计为应用实例，对优化结果的可靠性与稳健性进行了评估。     

6σ质量管理法(四):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ过程改进及其软件工具

项目／小组的许可证是以文件的形式规定可以确保满足组织对工作期望的目标与参数的文本，例如改进小组满足组织期望的工作目标与参数。一个小组许可证的基本要素包括：     

基于图像处理的石英晶体片分选系统

利用图像处理的方法识别石英晶体片缺陷,进而按照品质实现自动分选。石英晶体片经光学显微镜放大后,经CCD摄像头转换成为计算机图像,其缺陷被量化。按照缺陷特征设置了分类阈值,图像处理软件按照阈值进行分选,并将分选结果传送到控制器,控制分选机构将其放入分类容器中。阐述了系统的组成、工作原理及控制器的部分软件流程,最后给出了石英晶体片分选系统目前达到的整体性能。     

浅议“±6σ”质量控制

1　统计技术认识的误区统计技术是 ISO90 0 0族标准的一个要素 ,企业在建立文件化质量体系时应描述和应用统计技术。但是 ,相当一部分人不知道什么是统计技术 ,说不清如何应用统计技术。有的企业在职能分配时把统计技术应用划归财务处 ,理由是全厂的统计员在业务上均由财务处领导。也有的企业在《质量手册》中规定 :本厂依据《中华人民共和国统计法》开展统计技术应用 ,……。这是对统计技术的无知。到目前为止 ,我国已有 1 2 0 0 0多家企业通过了质量体系认证 ,但大多数企业没有真正应用统计技术。审核员在监督检查时则绕开统计技术应用 …     

石英晶体精密研磨技术的研究

通过实验，着重讨论了石英晶体的研磨机理及研磨速度，研磨压力和磨粒粒径对试件表面质量和研磨效率的影响，并确定了合理的精密研磨参数选用范围，实验采用修正环型环磨机，加工出表面粗糙度Ｒａｍａｘ０．７μｍ的石英晶体表面，为实现石英晶体的超精密抛光准备了必要的条件。