PS版图文部分起脏的解决方法

在印刷过程中,如遇到印版图文局部起脏,而又不能用修版膏及修版液进行修版时,特别是对于有底纹或加网的活件,我厂采用在机上对印版脏污处进行强化显影的方法加以解决,效果很好.具体方法如下:配一小杯新鲜的显影液,显影液的浓度要根据印版的版材而定,一般要比正常显影时的浓度高一点儿.先用汽油和水把印版擦净,然后用毛巾或药棉蘸少许显影液,在印版脏污处轻轻擦拭几下,待印版图文清晰时,迅速用带水的毛巾擦净印版上的显影液,起脏问题即可解决,同行不妨一试.     

CTP的应用:版材的印刷适性测试过程

<正>在传统PS印版的鼎盛时期,印版销售代理商的测试过程,一般是带着一盒印版和一桶显影液来到制版间,给显影机加上新的显影液,进行曝光测试,然后晒出一套印版并把印版放到印刷机印刷。随着数字CTP印版(热敏版或其它数字印版)的出现,情况发生了变化。数字印版是互相依赖的CTP系统     

CTP印版显影技术

在传统印版和软片的显影过程中一般不会出现问题,但是在计算机直接制版领域中,显影过程会像魔鬼一样困扰着我们,它随时随地影响着印版制作的质量。所以说,我们在引进CTP制版设备时应该将显影设备的采购也纳入投资策略之中。我们在通常的印刷生产过程中经常会碰到这样的情况:新装的印版刚印一会儿,版子就上脏,于是我们的工人就报怨印版质量。其实,出现这种现象的原因可能是印版本身造成的,也可能是显影不当造成的。下面我们就来讨论一下印版显影对印版质量的影响。1显影机的结构传统印版曝光时间的长短主要取决于印版的感光度、UV光源的输…     

阳图型PS版上脏现象的产生与排除

阳图型PS版在印刷时，常常会发生印版空白部分上脏的现象，既降低了PS版的耐印力，又影响印品质量。引起印版空白部分上脏的主要原因及排除和预防措施有：1．晒版时曝光量不足，PS版空白部分感光层分解不完全，造成显影不彻底，印刷时易吸附油墨，引起上脏。不同类型的PS版，感光性能不一样，所以曝光时间也不相同。每批PS版部要先测试曝光量，用透射灰梯尺或布鲁纳尔测试条确定曝光时间。另外要定期检查光源的有效功率和电压的稳定性，使曝光量更为准确。2．原版透明度不好，阻碍光线通过，易造成曝光不足、显影不彻底，使印版上脏。操…     

印版上脏应急措施一例

故障现象 因输纸故障或其他原因造成印刷机停机时间超过1～2分钟,再开机就会造成品红色组满版上浅色浮脏. 故障分析 起初认为是因品红色组的水、墨辊调整不当造成,重新调整水、墨辊对印版滚筒的压力,使之达到规定值,问题仍没有解决.检查润版液的酒精浓度,也符合要求,即使提高酒精浓度,还是解决不了问题.只好在停机时间较长时用水把版面擦洗一遍,再正常印刷,但这样做既耽误时间,印刷品的质量也不高.     

显影对PS版性能的影响

阳图PS版感光层中的感光树脂经曝光发生光分解反应后,感光层可被显影液溶解从版面上除去而形成稳定的亲水空白部分;而未曝光的感光层显影后仍留在印版上,具有亲油性而构成图像部分;这样就形成可上机印刷的印版。印版从胶辊上接受油墨而转印到纸张等承印物上,就制成印刷品 印版的制作质量主要由PS版的内在质量决定,但PS版的曝光、显影等工艺加工过程对印版的质量影响     

浅谈PS版空白部分上脏

在印刷过程中,常常出现印版空白部分上脏的现象,既降低了印版的耐印力,又影响了印刷质量,绐人力、物力带来了不必要的浪费。造成印版空白部分上脏的原因有“先天性的”,也有“后天性的”,还有原材料性质引起的。 一、晒版方面引起的上脏(习惯称之为“先天性的”) 1.曝光不足,造成感光层分解不完全,显影去除不彻底,而引起空白部分上脏。轻微的可以通过第二次     

如何控制胶印制版质量

胶印制版是印前工艺、打样和印刷工艺之间的纽带,它要求把原版上的网点完全忠实地转移到印版上;同时要求印版上的图文部分具有很好的亲油疏水性能、空白部分具有很好的亲水疏油性能,并能承受住滚筒间数万次的巨大压印摩擦,而不改变其良好的亲水着墨性能.然而,在胶印制版过程中存在诸多的可变因素,如曝光时间的变化,显影液浓度的改变等都会影响胶印制版的质量.因此,如何控制胶印制版质量已成为印刷界人士关注的问题.     

印版衬垫影响印品质量两例

印版的衬垫对印品的质量会产生一定影响。在使用JS2102型对开双面印刷机时，笔者就遇到过因为印版衬垫问题而导致印品出现质量故障的情况。 印品浮脏 在使用JS2102型对开双面印刷机印刷黑色、专色两色活件时，发现印品正面叼口的上半部分有密密麻麻的点状浮脏，严重影响了印品质量。     

PS版版面起脏的原因与排除

在胶印印刷过程中经常会遇到PS版版面起脏的问题,出现这种情况与制版的曝光时间、显影液的配比浓度和温度、显影时间、软片灰雾度、反差大小有关,同时版面起脏与胶印机水斗溶液的配方、着水辊的压力、胶印机着墨压力、油墨、包衬垫材料都有千丝万缕的关系.     

柔性版印刷的贴版工艺

在柔性版印刷中,贴版是一项技术性很强的工作,本文就柔性版的贴版工艺及应注意的问题做详细的阐述。贴版前的准备工作1.印版的准备工作(1)检查印版质量。如印版尺寸是否符合要求,其上的图文或网点是否有缺笔少画、少点的现象,空白部分是否出现不该有的脏点或划线等。如果出现缺笔少画,应重新晒版并调整曝光参数:如果出现脏点或多余线条,在不损伤印版上图文的前提下,可以用锋利的刀片将其去除。(2)印版的裁切。晒制好的印版四     

免冲洗印版的评估

为满足环保相关法律法规,越来越多的印刷企业选择使用免冲洗印刷版材,免冲洗印版曝光后直接上印刷机印刷,既节约生产成本,又达到环境保护的目的。本文详细描述怎样对免冲洗印刷版材进行全面的评估。     

紫激光CTP版 印刷上脏原因分析

印刷过程中,印刷上脏是一个很常见的问题,但也是一个复杂的系统性问题。印刷上脏与印版质量、印刷机状态、印刷工艺、承印物、油墨、润版液等有关,直接影响印刷品质量,降低用户的工作效率。使用紫激光CTP版材的主要是报纸印刷厂,报纸的印刷出版时效性要求极高,所以准确判断印刷上脏产生的原因,并采取相应措施加以避免或解决,才能保证印刷过程高效进行。1.版材质量造成印刷上脏印刷上脏,与版材质量因素有关的主要为版基处     

显影对PS版性能的影响

阳图PS版感光层中的感光树脂经曝光发生光分解反应后,感光层可被显影液溶解并从版面上去除而形成稳定的亲水空白部分;而未曝光的感光层显影后仍留在印版上,具有亲油性而构成图像部分;这样就形成可上机印刷的印版。     

巧修印版版面浮脏

在印刷过程中,版面浮脏是普遍存在且又令人头疼的问题,它既影响质量,又浪费时间,甚至浪费原材料。 胶印PS版在晒版过程中难免有些异物遗留在上面,一般由三种原因造成:①老化的显影液中含有小颗粒;②空气中的灰尘、颗粒物或毛发等杂物不     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

逐点攻克 确保CTP版出版质量

正CTP版输出质量好坏最终要靠印刷来检验。版房输出的印版有问题,肯定会导致印刷出现问题,而印刷出现问题,却不一定是由印版输出有问题导致。每种版材都有自身的特点,需要版房和印刷车间相关人员的相互配合,共同查找问题产生的原因。本文主要讨论CTP版印刷时的常见问题。上脏上脏是指印版上的图文区和非图文区有脏点、线条或条道,从而导致印刷品上有脏东西,如图1所示。引起印版上脏的因素主要有以下几方面。     

可变数据印刷浅谈

可变数据印刷成为最近业界流行和关注的一个热点,专业报刊、杂志、网站上有关可变数据印刷的文章比比皆是。可变数据印刷(也称个性化印刷),英文名称VariableDataPrinting,简称VDP,这个名称是相对于传统印刷而言的。传统印刷不管采用何种印刷方式,胶印、凸印、凹印、柔印和丝印总是存在印版概念,每一种印版(印刷面)的内容(数据)总是固定不变的。可变数据印刷就是每个印刷面(打印面)有部分或全部内容(数据)是可变的。可变数据印刷并不是那么遥远,其实在票据行业一直就有可变数据印刷。在票据上印刷号码,每张票据号码就是要求连续可变的,这…     

晒版版面上墨不全、版虚、不耐印、掉版的原因

1.晒版时抽气不实,曝光时间过多、灰尘硌虚、药脏硌虚、未用二次吸气等; 2.显影过量、显影液温度过高、浓度过大、显影时间过长、手显不规范等; 3.原胶片密度不够、片子放反、图外留边太窄、接版拼得太挤而造成拱撞等;     

胶印印版耐印力下降原因之探讨

在胶印印刷中，一直存在着印版耐印力不足的问题。究其原因，主要有以下几方面。一、制版工序不规范引起的印版耐冲力不足。如拼版时未认真做到“三无”（即无胶迹、无措叠、无脏污）：在晒制印版前未认真检查胶片的密度匀实情况：在晒版时曝光时间控制的不够准确，晒版机抽真空不够密实；在显影时显影时间掌握的不够准确，显影液的配比不够合理；在烤版时烤版时间与烤版温度控制的不够得当等。１．拼版工序的问题。有些胶片版是拼版工自己拼的如果拼版工在拼版时责任心不强，未能认真执行操作规程，当出现底片存有脏污、废屑、胶迹以及胶片…