基于SolidWorks的摆动转子压缩机运动仿真

根据摆动转子压缩机的结构与工作原理,运用Solid Works软件建立摆动转子压缩机各零件三维模型及装配模型。通过Solid Works Motion插件对摆动转子进行运动仿真,得出摆动转子质心处速度和加速度随时间变化的曲线,为摆动转子压缩机的可靠性分析提供依据。     

基于SolidWorks的钢筋对焊夹具三维建模及运动仿真

钢筋电渣压力焊是一种高效的竖向钢筋连接技术,完成这种焊接的主要工具之一是钢筋对焊夹具。应用Solid Works软件对钢筋对焊夹具的主要零部件进行设计和三维建模,完成了钢筋对焊夹具三维模型的装配,并对装配体进行了分析和检查,最后应用Solid Works Motion插件对钢筋对焊夹具的运动过程进行了动画仿真。     

基于SolidWorks Motion与ADAMS在改进型BW-280/12泥浆泵的动力学仿真

通过对传统的BW-280/12型泥浆泵动力端的分析,其动力端多采用三缸单作用往复泵型式。其中动力端由单组一级圆柱齿轮减速器驱动,势必导致曲轴受载情况恶劣;曲轴承受采用传统的两端支撑结构,支撑之间跨度较大,连杆机构运动时振动较大。本文着力解决泥浆泵动力端受力均衡、运行平稳、效率高、寿命持久等问题。由两组对称式斜齿轮一级减速器替代传统单组圆柱齿轮一级减速器驱动曲柄滑块机构运动;在满足曲轴和连杆承载受力满足要求的同时,尽量减小曲轴和连杆大端直径;传统的曲轴两端支撑改进为曲轴两端四支撑点结构,最终改善BW-280/12型泥浆泵动力端受力情况。利用SolidWorks Motion和ADAMS软件进行泥浆泵的虚拟样机动力学仿真,证实了改进后的动力端结构满足实际工程要求。     

基于SolidWorks三维模型的PLC程序调试方法研究

新编写的PLC程序在硬件设备上调试可能对设备造成损害甚至危及工作人员的安全,所以提出一种以Lab VIEW为平台,PLC程序在Solid Works三维模型上进行调试的方法。一方面使用Lab VIEW VISA函数与PLC进行串口通信,另一方面利用Lab VIEW Soft Motion模块控制Solid Works三维模型进行运动仿真,从而实现对PLC程序的调试,无需使用硬件设备。     

基于SolidWorks的空间连杆机构实体运动分析软件的开发

研究了在三维机械设计系统 Solid Works平台上进行空间连杆机构运动仿真的方法。基于 Solid Works平台、以 Solid Works API为应用程序接口 ,通过将提取的机构装配体的配合特征转换为机构拓扑信息 ,从零件的几何信息自动生成机构结构参数 ,利用面向对象的 VC+ +语言实现了空间机构三维实体的运动仿真。     

内燃式压气机曲轴的平衡设计与有限元分析

针对内燃式压气机曲轴的动不平衡问题,利用Solid Works软件建立了曲轴的三维模型,通过平衡理论计算出所需的平衡质径积,并由此布置平衡块以实现对曲轴的平衡设计。应用ANYSYS Workbench软件对曲轴进行了有限元分析,确认曲轴的强度和动态特性满足设计要求。     

基于SolidWorks与ANSYS的L型空压机曲轴力学特性分析

以L-10/7型空压机曲柄连杆机构作为研究对象,通过SolidWorks软件建立曲柄连杆机构的三维模型并进行虚拟装配,用其motion模块对曲轴的进行动力学仿真,得到曲轴载荷的变化规律。利用ANSYS Workbench和Solid W orks之间的无缝连接,将曲轴模型导入到ANSYS W orkbench中,对曲轴进行强度分析,得到曲轴的应力和应变的分布情况,分析表明曲轴强度和刚度均达到要求。同时对曲轴进行了预载荷模态分析,分析表明曲轴具有良好的动态特性。分析结果为空压机的曲轴结构改进和优化设计提供参考。     

基于SolidWorks的糕点切片机建模与仿真

建立了糕点切片机的数学模型,利用Solid Works软件根据糕点切片机的设计要求进行了建模,使用配有棘轮罩的棘轮机构来实现间歇送料机构的间歇长度可调,从而达到了切片厚度可调的目的。经过Solid Works的COSMOS Motion插件进行高效直观的计算仿真,验证了设计方案的正确性。     

基于Solid Works/COSMOS Motion的凸轮轮廓线设计

凸轮轮廓曲线是凸轮机构设计的关键,常用的设计方法有解析法和图解珐.该方珐利用Solid Works绘制凸轮机构实体零件、构建机构装配体模型,并用Solid Works自带的COSMOS Motion插件设置凸轮机构运动模型约束和运动参数,通过对凸轮机构进行运动学仿真,最终得到凸轮轮廓线.较之其它设计方法, 该方法能自动绘制凸轮轮廓线,直观、简便,可视性好,具有一定的实际应用价值.     

多功能助残专用轮椅的设计与有限元分析

针对市场上轮椅存在的功能相对单一的问题,在电动轮椅的基础上,设计了一种新型的具有电动行驶、上厕所、升高取物、攀爬楼梯等多种功能的多功能助残专用轮椅。通过Solid Works软件建立了轮椅的三维模型,并且通过Solid Works Motion软件对轮椅的整体结构强度进行了有限元分析,还通过分析结果提出了更改尺寸参数以及加入类似加强筋的结构来增加轮椅的整体结构强度的方案。     

基于SolidWorks的沥青搅拌机大气反吹机构设计

对沥青搅拌机大气反吹机构的结构组成和工作原理进行了分析,设计出合理的传动方案。运用Solid Works对大气反吹机构中的间歇运动机构、铰链四杆机构、蜗轮蜗杆机构进行设计,并通过Solid Works Motion对大气反吹机构进行运动仿真,使之满足使用需求。采用较为简单的机构实现了所需的传动要求,降低了大气反吹机构的制造成本。     

穿孔机出口机内定心装置的运动分析及仿真

论述了穿孔机出口机内定心装置,并对其运动过程进行了理论分析,应用Matlab绘制了其速度变化曲线;最后,应用Solid Works Motion对该装置进行了运动仿真,为轧制工艺控制自动化提供了理论依据。     

空间曲柄摇杆机构的位移特性

采用平面投影解析方法对空间曲柄摇杆机构进行位移分析,求解出各个构件的位移参数。利用Solid Works/COSMOS Motion完成运动学仿真分析,得到机构位移参数与主要结构参数的对应变化曲线。     

基于SolidWorks的单缸内燃机运动仿真及分析

选用Solidworks软件,对单缸内燃机中曲柄滑块机构进行建模,并运用Solid Works Motion插件对曲柄滑块机构进行仿真,获得活塞的位移、速度和加速度参数。该方法可以用在相关机构设计的初始阶段,通过参数化设计,就可以得到优化后的机构模型,简化了设计过程,帮助设计人员验证该机构模型是否符合实际工程需求。     

基于Solid Works／COSMOS Motion的离散点凸轮轮廓曲线设计及后处理

在凸轮机构工程应用中经常要求顶杆件在若干个位置要有精确值,针对这种情况本文利用Solid Works绘制凸轮机构实体零件、构建机构装配体模型,用COSMOS Motion自带样条函数自动实现离散点值拟合,模拟运行凸轮机构,生成凸轮轮廓曲线,并对凸轮轮廓曲线进行后处理,最终得到实体凸轮模型.     

一种四轮联动的径向力平衡齿轮泵

传统的二轮式齿轮泵,由于存在径向力不平衡问题,大大降低了齿轮泵的使用寿命,并限制了齿轮泵工作压力的进一步提高。在研究大量文献的基础上,利用"对称"思想,提出了一种四轮联动齿轮泵结构,使用Solid Works设计出三维虚拟样机,并使用Solid Works Motion软件进行仿真,相比传统的二轮式齿轮泵齿轮支撑轴的偏载下降了65.2%,为现有齿轮泵结构的创新提供了一种新的思路。     

一种串联式三自由度髋关节机构的设计与分析

分析了人体髋关节运动规律和运动形式,提出了一种串联式三自由度外骨骼机器人髋关节机械结构。外骨骼机器人髋关节屈/伸主"迈腿"运动采用平面四杆机构来实现其大范围的运动,并利用矢量分析法分析了液压缸输出位移、速度、加速度与屈/伸运动的角度、加速度、角加速度的关系,应用Ds Solid Works软件自带的Solid Works Motion运动仿真插件对其进行仿真分析,得出其关系线图,为外骨骼机器人髋关节设机械结构计提供一定的设计依据。     

基于有限元分析的汽车前桥前轴的优化设计

利用Solid Works建立前轴的三维模型,并利用Solid Works中的COSMOS Works插件对前轴结构进行受力分析,得到零件的应力分布云图,在应力分布云图的基础上,进一步进行疲劳断裂分析,为零件的合理设计提供有价值的参考数据.     

基于设计计算的SolidWorks二次开发技术研究

采用Visual Basic开发工具，建立了堆垛机典型零部件的设计计算程序，并以Microsoft Access为工程支撑库实现对参数化模型尺寸参数类型及关系的存储与管理，通过调用Solid Works提供的应用程序接口功能进行二次开发，获取了零部件的设计参数。通过控制和访问Solid Works中的对象，实现了Solid Works环境下零部件的快速设计。     

智能焊接机器人的机构设计与仿真

用SolidWorks软件建立了焊接机器人的三维实体模型和虚拟样机模型,并在SolidWorks平台下,用Solid Works Simulation实现静力学仿真,仿真得出结构的应力、位移、应变情况;用SolidWorks Motion实现机器人的运动学仿真,得出机器人各关节运动的角位移、角速度、角加速度曲线。最后对仿真的结果进行分析,为焊接机器人的机构设计提供数值依据,以更好地改进机器人的机构设计。