显微形貌的Q235钢普通与负间隙精密冲裁质量对比研究

负间隙工艺是精密冲裁工艺的一种,因为其独特的加工工艺,可以使精密冲裁应用于普通冲床,所以负间隙精密冲裁工艺应用非常广泛。将负间隙精密冲裁件与普通冲裁件的断面金相显微形貌进行对比和分析,进一步阐述不同工艺冲裁件的断面特点,通过金相显微形貌说明了不同冲裁件的受力特点和影响断面质量的相关因素。     

负间隙冲裁在冷挤压生产中的应用

负间隙冲裁适用于有色金属及其合金,如铝、紫铜、黄铜、软钢等的冷挤压件生产,它能获得较低的断面粗糙度,一般可达Ra1.6～0.4μm,并且能够获得较高精度的几何尺寸,一般可达IT9～IT11。图1所示零件均是由板材获得的冷挤压毛坯。图1a材料是L2～L6,图1b是LF4。开始生产的毛坯是采用普通冲裁,获得的毛坯如     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

冲裁间隙的选择

冲裁间隙选择得正确与否直接影响到冲件质量和模具寿命,因此,如何正确选择间隙已成为模具行业中冲裁模设计的关键。建国以来我国一直延用的苏联间隙值,存在模具制造困难、寿命低等问題,尤其近年来采用线切割工艺,按同间隙切割直刃口模具,常因塞料将凹模涨裂报废,而斜刃口模     

冲裁间隙的计算与选取

<正> 设计冲裁模时,通常是凭经验和资料推荐的数据来选取间隙。通过试验,对冲裁变形过程进行分析后,可以用简化近似的计算方法,得到基本合乎生产要求的计算间隙值。一、双面剪切试验和变形过程分析为了简化变形过程和便于观察、分析,试验是用装有导柱模,刃口为二条平行直线,凹模为直壁刀口的落料模。用橡胶块产生压料力 q。在材料试验机上进行试验。取一个与模具     

基于ANN的冲裁合理间隙的预测研究

冲裁间隙是冲裁工艺中非常重要的工艺参数,其大小会影响冲裁件的表面质量、板料的后续成形和使用性能。不同材料,不同厚度板料的合理冲裁间隙均不同,现有方法是通过实验或查询已有的冲裁实验数据库获得。本课题应用人工神经网络技术和航空材料冲裁间隙数据库,建立板料厚度及冲裁零件的尺寸精度、光亮带比、毛刺高度与合理间隙之间非线性映射的神经网络模型,可以方便地获得不同厚度材料的冲裁合理间隙,用以指导实际生产。本文采用贝叶斯规则化的训练方法,训练好的BP网络较常用的训练方法具有更好的精度和泛化能力。预测数据和实验数据的比较证实,预测模型有效并具有实际推广应用价值。     

Q235负间隙精密冲裁件断面微观组织变化研究

为了搞清负间隙精密冲裁和普通冲裁材料内部的运动状况,掌握两种冲裁的成形规律,通过负间隙精密冲裁和普通冲裁仿真和实验,针对不同冲裁时的断面进行研究,得到了负间隙精密冲裁和普通冲裁板料内部的成形规律,将负间隙精密冲裁时断面断裂成形裂纹细分为三级,证实了负间隙精密冲裁的挤压成形和普通冲裁的拉伸撕裂成形,并推得了负间隙精密冲裁件断面质量的影响因素及规律。     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。     

合理冲裁间隙的选取与应用—浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析,浅识《冲裁间隙》国家标准并提出了修订的一些建议。     

冲裁间隙对冲裁件质量的影响

叙述了冲裁间隙和合理冲裁间隙。分析了冲裁间隙与冲裁件质量的关系。讨论了冲裁间隙对冲裁件质量的影响，并提出了解决冲裁件缺陷的措施。     

大冲裁间隙对中厚板冲裁力影响的研究

在30T万能材料拉伸试验机上利用简易快换模具对厚度为5mm、8mm、10mm三种规格的Q235材料进行冲裁试验,通过对试验结果、冲裁变形过程、冲裁时板料的受力情况进行分析,得出了大冲裁间隙对中厚板冲裁时冲裁力的影响规律,并提供了中厚板冲裁时降低冲裁力的方法,为中厚板的冲裁加工提供可靠的理论依据。     

冲裁间隙合理性的判别方法

冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响。冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一。     

叠层薄铜板冲裁质量及影响因素研究

叠层金属板材在数控母线冲裁加工过程中的应用越来越广泛,为提高叠层金属板材冲裁件的断面加工质量,因此,对叠层薄铜板的冲裁过程进行研究。叠层金属板材相较于单层金属板材的冲裁过程不尽相同,利用母线加工机床的冲孔工位对叠层薄铜板进行冲裁试验,通过数据采集卡采集压力、位移传感器在不同冲裁间隙下对叠层薄铜板的试验数据,分别得到了冲裁力随冲裁位移变化趋势,以及孔径尺寸、变形塌陷高度与冲裁位移的关系,并对以上数据进行分析对比。研究表明,随着冲裁间隙的减小,冲裁力增大,并且变形塌陷高度、孔径尺寸精度与叠层金属板的所在层数都有很大关系,相比单层冲裁叠层金属薄板在冲裁过程中虽然影响因素更多、出现的问题也更复杂,但通过控制间隙、压边力等条件可以提高叠层金属薄板的冲裁质量。     

冲裁间隙对断面轮廓影响的研究

应用DEFORM-3D软件对304号不锈钢板料在不同冲裁间隙下的冲裁过程进行有限元数值模拟,获得了板料冲裁过程中冲裁力的变化曲线和冲裁件断面。分析了板料冲裁变形过程和不同冲裁间隙下所得到的冲裁件断面轮廓,研究了冲裁间隙对冲裁件断面轮廓的影响。在实际生产中,选用合适的冲裁间隙可以提高冲裁件断面的质量。     

无间隙冲裁模的制造与修理

图1为175柴油机的连杆垫片,材料为黄铜,厚0.05毫米。图2为机油泵盖垫,材料为描图纸,厚0.05毫米。两种零件均需设计制造冲裁模。由于两零件所用材料极薄而且软,模具配合应无间隙。研究后我们采用了一种特殊的制模方法,即用淬火的凸模来刮削调质后的凹模型腔,从而使凸凹模配合无间隙,保证冲裁质量。在模具设计上又采用落料冲孔一次成形     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在采用斜刃口凹模进行冲裁时,冲压工人常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃口以后的冲模的刃磨寿命高,这是因为斜刃口凹模经过几次修磨后,冲裁间隙发生了变化。大量的生产实践证明,在产品断面质量允许的条件下,把间隙适当放大,会使冲模寿命成倍地增长,     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。