硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用氧化铝表面处理研究

采用硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用填料氧化铝进行湿法改性,分析了A-172的添加量、pH值、反应温度等因素对水煮电导率、水煮液pH值的影响及对其环氧浇注物料初始黏度、可使用时间和固化物力学性能的影响。结果表明:通过测定粉体活化度获得较佳工艺条件:改性剂用量为1.5%,pH值为5.0,反应温度为80℃,此时粉体活化指数可达99.0%。改性后粉体电导率明显降低,可使用时间延长,浇注件的断裂弯曲强度和拉伸强度分别提高了17.07%和2.60%,电气强度提高了24.63%,体积电阻率平均值为3.35×10~(16)Ω·cm,说明A-172偶联剂能有效调节氧化铝环氧浇注体系的黏度和可使用时间,改善环氧浇注固化物的力学性能和绝缘性能。红外光谱分析表明,改性氧化铝与偶联剂有多处吸收峰重合,A-172偶联剂和粉体之间发生了化学键合。     

填料氧化铝粒度对环氧浇注体系粘度的影响

通过对4种试样初始粘度和可使用时间的测定，发现氧化铝晶粒太细，使体系的初始粘度增大。可使用时间延长；粒度分布过窄。造成可使用时间太短，固化太快。不利于浇注。只有当氧化铝晶粒大小匹配、粒度分布均匀。才能使浇注体系的初始粘度、可使用时间达到要求，浇注件的机电性能达到最佳。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入最低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填产进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料上述各项性能均有很大程序的改善。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入量低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填料进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料的上述各项性能均有很大程度的改善。     

GIS用氧化铝改性环氧浇注材料的热学与力学性能研究

以双酚A型固态和液态环氧树脂按比例得到混合树脂,用微米级α-Al2O3改性制得GIS用氧化铝改性环氧浇注材料,并对其进行热学与力学性能研究。结果表明：环氧浇注材料随着升温速度的增大,玻璃化转变温度上升,常温下拉伸速度为10 mm/min时,试样的拉伸强度和弯曲强度分别为70.6 MPa和95.8 MPa,储能模量达到14263.1 MPa;在25~100℃,试样的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度较稳定,冲击断面起伏大,为脆性断裂。当温度高于Tg时,试样的冲击强度显著增大,呈塑性断裂,断面较平整,材料的储能模量与损耗模量下降了2个数量级。     

电工用氧化铝填料性能研究

本文主要探讨电工用氧化铝粉的微观结构,组成,物化性能对以氧化铝为填料的环氧浇注绝缘制造工艺和性能的影响。     

氧化铝粉体对环氧浇注体系性能影响

本文研究了电工用氧化铝填料另入量、粒形、粒度大小及分布对环氧浇注体系工艺性能及其固化物力学性能的影响。实验结果表明,适当增大填料加入量,可以有效崮化试样的弯曲及冲击强度;而氧化铝颗粒粒形及粒径的合理选择是实现改进工艺性能,提高机械强度的可靠途径。     

氧化铝粉体对环氧浇注体系性能影响

本文研究了电工用氧化铝填料加入量、粒形、粒度大小及分布对环氧浇注体系工艺性能及其固化物力学性能的影响。实验结果表明：适当增大填料加入量,可以有效提高固化试样的弯曲及冲击强度;而氧化铝颗粒粒形及粒径的合理选择是实现改进工艺性能,提高机械强度的可靠途径。     

硅烷偶联剂氧化铝—环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中产与基体间的结合力是浇注制件机械性能的主要因素,增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用,能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料,可以降低浇注体系的起始粘度,增强固化试样的变曲与冲击强度;而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

氧化铝填料电导率对浇注体性能影响的研究

从电导率技术参数角度出发,研究了电导率40μS·cm-1的氧化铝填料对标准试样的电气性能和力学性能的影响。研究结果表明,电导率在40~79μS·cm-1之间变化时,其电气性能和机械性能与≤40μS·cm-1浇注的样条相比相近。     

硅烷偶联剂对氧化铝-环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中填料与基体间的结合力是影响浇注制件机械性能的主要因素,增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用,能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料,可以降低浇注体系的起始粘度,增强固化试样的弯曲与冲击强度;而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

高压电机定子用环氧浇注树脂及浇注工艺的研究

以环氧树脂E51、甲基四氢苯酐(MeTHPA)为原料,添加自制增韧剂T、改性叔胺促进剂M-DMP30,制备了E51/MeTHPA体系浇注绝缘材料。测试其固化放热特性、力学性能和玻璃化转变温度等,并对模拟浇注件进行耐冷热循环试验。结果表明:该材料具有固化放热缓慢的特点,同时具有较高的弯曲强度(110.16MPa)、玻璃化转变温度(93.4℃)和良好的耐冷热循环等性能。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘、机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。采用这种新型绝缘的SCL系列电力变压器产品的主要性能已基本上达到国外同类型产品的水平。这种系列产品已投入批量生产,运行效果良好。     

户外电工产品用环氧浇注材料

高分子材料在自然环境中暴露,就会逐渐老化,引起老化的外界因素有日光,臭氧、氧、雨、雪、温度,湿度等。日光辐射的紫外光能量是引发高分子材料光氧老化的主要原因,通常日光在空间的能量分布可以延伸到200毫微米以下,但是由于大气臭氧层的吸收作用,使到达地球表面辐射能的波长,几乎都在290毫微米以上。高分子材料吸收的光能与光的波长有密切关系,因为光波愈短能量愈大。在290—400毫微米范围内的紫外辐射能71     

环氧浇注工艺

一.应用范围:暂用压45SL5C_4伺服电机产品的定子通孔结构。二.环氧胶配方:     

环氧浇注概况

因产品要求浇注后的环氧须有较好的热稳定性能,故选用了膨胀系数较小而马丁耐热较高的207环氧树脂作浇注料。一.环氧胶配方:     

环氧浇注材料定额研究

为解决用经验估算法确定环氧浇注件材料消耗定额的管理模式,通过现场记实的方法,对环氧树脂浇注件的重量及材料消耗数据进行统计分析。根据统计结果,探索环氧浇注材料消耗的定额规律。建立环氧浇注材料消耗定额的计算模型,实现材料的精细化管理。     

环氧树脂浇注用电熔刚玉型α-氧化铝填料的制备研究

采用在电熔刚玉冶炼过程中引入H_3BO_3剂,通过H_3BO_3与Na_2O生成挥发性化合物Na_2B_2O_4,降低电熔刚玉中的钠离子含量,获得了高纯度电熔刚玉型环氧树脂浇注用氧化铝填料。分析了熔块取样位置、H_3BO_3加入方式及加入量对去除氧化铝填料中Na_2O的作用及对环氧树脂浇注料流变性能的影响。结果表明:电熔刚玉冶炼的氧化铝熔块中下部为低氧化钠区域;采用湿法混合方式将硼酸水溶液加入氧化铝颗粒中,随着硼酸加入量的增大,刚玉冶炼后的氧化铝填料中Na_2O含量降低,配制的环氧浇注料起始黏度降低,黏度随时间的延长而缓慢上升,可使用时间延长。