化工尾气回收系统的改造

为防止化工生产尾气直接放空造成环境污染,改造尾气回收系统,增加填料等设备,使得清水与化学尾气在填料塔中发生气液两相立逆接触充分混合,将易溶于水的化学尾气随水流自动进入水箱。每年可以减少冷却用清水1800余t,减轻了污水处理负荷,降低污水处理成本6万余元,同时有效地控制在化工生产过程中的尾气直接排空,减少对环境污染。     

多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析

多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。     

斯那姆氨汽提尿素技术低压尾气的回收利用

论述了中原大化氨汽提工艺尿素低压系统存在的问题,并对低压放空尾气回收的办法进行了探讨。指出前系统工况对低压放空尾气的回收有一定影响,提出在控制好前后系统各项指标的基础上,将低压系统引入CO2,调整低压控制指标与放空尾气在工艺冷凝液槽中回收三项指标综合使用,尿素低压放空尾气回收效果将会更好。     

氯乙醇生产中尾气治理和利用

针对我厂氯乙醇生产中尾气组成,本文提出采用冷凝回收、水洗、碱洗的治理措施,取得了一定的经济效益,尾气排放达到国家排放标准。文中介绍了我厂氯乙醇生产中尾气产生的原因、1,2—二氯乙烷回收工艺和尾氯吸收工艺,并对工艺控制提出如下几点注意事项。     

冷凝吸附法深度回收草甘膦尾气中氯甲烷

针对现有草甘膦车间排放尾气中氯甲烷含量过高的问题,在工厂原冷凝回收流程的基础上增加了变压吸附装置,对排放尾气进行了深度回收处理。新建吸附装置产品气中氯甲烷含量可达75%,再经冷凝回收后,尾气中氯甲烷回收率可达99.9%,成功实现排放尾气中的氯甲烷含量低至200ppm。大大降低了VOCs排放量和大气污染,改善了环境质量;另一方面则是资源化回收利用氯甲烷,通过工艺改造,对草甘膦行业实现清洁生产、降低成本、提高市场竞争力发挥重要的作用。     

膜分离技术在丙烯尾气回收中的应用

分析了聚丙烯生产过程中压缩 /冷凝法丙烯尾气回收的不足 ,介绍了压缩 /冷凝 /有机蒸汽膜法在丙烯尾气回收中的应用     

多晶硅还原尾气回收工艺的优化

阐述了多晶硅还原尾气回收的主要工艺过程,并用Aspen大型过程模拟软件进行了模拟优化,在分析讨论干法回收工艺存在的主要问题的基础上,对现有工艺进行了优化改进。将作为吸收剂的氯硅烷在吸收塔的进料温度从-40℃降至-50℃,HCL解析塔塔顶气液相混合出料改为气相出料,同时增加解析塔换热器,减少了作为吸收剂的氯硅烷循环量,热量利用更加合理,能耗显著下降,大大降低了回收成本,同时回收氢气中杂质质量分数从11.14%减少至5.99%,降低了吸附塔操作负荷,提高了回收氢气品质,有利于多晶硅产品质量的稳定;同时将HCL的回收率从96.61%提高到99.98%,降低了氯耗;与此同时,大幅度降低了冷、热负荷的消耗且采用低品位蒸汽取代高品位蒸汽,节能降耗效果十分明显。     

吸附法二次回收Unipol聚丙烯工艺尾气可行性分析

在Unipol气相流化床聚丙烯工艺现有压缩冷凝丙烯回收装置基础上,提出利用吸附法再次回收装置尾气实施方案,并通过分析新增吸附回收装置的可行性和经济性,认为使用吸附法二次回收Unipol聚丙烯工艺各工段产生的丙烯尾气可有效降低装置丙烯单耗和碳排放,吸附装置初次投资约775万元,初次投资回收期1.1年,每年可节省丙烯成本679.2万元,社会效益和经济效益均十分突出。     

化工尾气再回收制氢气储存的探讨

关于化工尾气的回收处理,一项重要的内容便是再回收制取氢气。而作为一种广泛应用在当今社会各个领域中的清洁能源,氢气的储存更是备受关注。基于此,本文便对化工尾气回收中的氢气制取及其储存方法进行研究,包括化工尾气再回收制取氢气概述、氢气的传统储存方法和新储存方法、氢气新储存方法的主要应用优势、化工尾气再回收制取氢气及其储存技术的发展展望。希望通过本次的分析,可以为化工生产尾气的回收再利用、氢气制取及其储存质量的提升提供科学参考。     

螺旋板出气“U”形管冷凝液回收的改造

将轻灰煅烧炉炉气系统回收螺旋板换热器出气"U"形管中产生的炉气冷凝液输送至冷母液桶,回收冷凝液中游离氨,降低吨碱氨耗。通过改造,可回收冷凝液2m3/h,对于降低纯碱生产的氨耗起到非常重要的作用,同时减少了环境污染,意义深远。     

基于全寿命周期成本的压缩空气储能系统储气装置经济性分析

综合考虑压缩空气储能系统经济性对于储能系统的设计和大规模应用具有重要意义。本文基于全寿命周期成本模型分析的方法,建立了不同类型的储气装置成本模型。通过计算储气装置的理论金属消耗量、储气装置的数量,同时在考虑制造难易程度的基础上来确定不同类型储气装置的最佳参数。通过对不同类型的储气装置进行全寿命周期成本分析和比较,可作为设计压缩空气储能系统及其经济性分析的参考。储气装置的全寿命周期成本（LCC）包括早期和后期成本。早期成本主要由原材料和设备成本构成,后期成本主要是运行维护成本。根据分析结果,储气管道的投资成本最低,且没有压力限制。地面储气装置的设备成本一般在2USD/kW·h左右。在确保安全的前提下,降低地面储气装置的LCC有利于压缩空气储能系统的推广实施和工程应用,大规模、有效地提高可再生能源的利用率,降低可再生能源的间歇性对电网运行的影响。     

规整填料铜洗塔的设计及其应用

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔,其设计和改造的工艺计算、结构设计、系统要求等进行详细说明和分析,并介绍两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。实践证明,运用该技术改造现有铜洗塔,可降低精炼气中一氧化碳的含量,提高精炼气质量,达到增产降耗的目的。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

密闭式凝水回收技术在制药企业的应用

密闭式凝水回收技术,即在密闭状态下对凝水进行回收利用。该技术可降低凝水对设备的腐蚀,减少水资源及水处理费,提高锅炉热效率,降低供热系统运行成本,减少热污染,促进企业实现节能减排。     

改进箱型设计结构 降低玻璃木箱耗材

通过改变玻璃包装木箱设计,降低单位包装木箱消耗,提高经济效益.     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

氯硅烷储罐上增设冷凝器漏水监测装置改造

介绍了改良西门子法生产多晶硅过程中起缓冲作用的大型氯硅烷储罐存在的安全隐患,提出了在氯硅烷储罐上增设冷凝器漏水监测装置的方案,给出了该装置的结构与工艺流程,阐述了其工作原理。在近半年的生产运行当中,漏水监测装置起到了很好的监控作用。     

对提高我国甲基氯硅烷生产技术水平的几点建议

通过比较我国与国外的甲基氯硅烷生产技术水平及对国外甲基氯硅烷、八甲基环四硅氧烷生产成本的估计，找出了两者之间的差距，就近期如何提高我国甲基氯硅烷的生产技术水平提出了几点建议。